JP6276879B1 - ゴム材料折畳装置及びゴム材料折畳方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム投入口からゴム押出機内にゴム材料を円滑に供給するためのゴム材料折畳装置及びゴム材料折畳方法を提供する。【解決手段】予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料Ｇを幅方向に折り畳むゴム材料折畳装置１である。帯状のゴム材料Ｇを長手方向に搬送する搬送手段２と、搬送手段２で搬送されるゴム材料Ｇの横断面を蛇腹状に折り畳む押圧手段３とを含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料を幅方向に折り畳むゴム材料折畳装置及びゴム材料折畳方法に関する。

従来、連続的にゴムを所定の横断面形状で押し出すゴム押出機が知られている。この種のゴム押出機のゴム投入口には、帯状かつ未加硫のゴム材料が供給される。帯状のゴム材料は、予め定められた幅を有している。しかしながら、このゴム材料の幅は、ゴム押出機のゴム投入口の幅よりも大きい場合があり、ゴム材料をゴム投入口からゴム押出機内に供給できないという問題があった。

そこで、下記特許文献１では、帯状のゴム材料の横断面の最大長さを減少させるために、ゴム材料を幅方向に３等分する第１の回転刃と、３等分されたゴム材料の長手方向に沿って筋を入れる第２の回転刃と、ゴム材料を当該筋に沿って箱状に折り曲げるシューターとを含むゴム材料折畳装置を提案している。

特開昭４８−０４３７８２号公報

上記特許文献１のゴム材料折畳装置は、シューターの壁面とゴム材料の先端側のエッジとの干渉により、ゴム材料が浮き上がり、ゴム材料をゴム投入口まで円滑に搬送できないという問題があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り曲げることを基本として、ゴム投入口からゴム押出機内にゴム材料を円滑に供給するためのゴム材料折畳装置及びゴム材料折畳方法を提供することを主たる目的としている。

本発明は、予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料を幅方向に折り畳むゴム材料折畳装置であって、帯状の前記ゴム材料を長手方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳む押圧手段とを含むことを特徴とする。

本発明に係るゴム材料折畳装置において、前記押圧手段は、前記ゴム材料の上下方向から、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように前記ゴム材料を押圧する第１押圧手段と、前記ゴム材料の幅方向の両側から、前記第１押圧手段により蛇腹状に折り曲げられた前記ゴム材料を幅方向に押圧する第２押圧手段とを含むのが望ましい。

本発明に係るゴム材料折畳装置において、前記第１押圧手段は、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように折り曲げるためのプッシャーを有するのが望ましい。

本発明に係るゴム材料折畳装置において、前記押圧手段は、前記第１押圧手段の搬送方向の上流側で、前記ゴム材料の長手方向にのびる複数の筋を形成するプレ押圧手段をさらに含むのが望ましい。

本発明に係るゴム材料折畳装置において、前記プレ押圧手段は、前記ゴム材料の下部に配される第１ローラと、前記ゴム材料の上部に配される第２ローラとを有し、前記第１ローラは、前記ゴム材料に前記筋を形成するための突部を有するのが望ましい。

本発明に係るゴム材料折畳装置において、前記第２押圧手段は、前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳んだ状態で、前記ゴム材料を搬送可能な一対の押圧ベルトを有するのが望ましい。

本発明は、予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料を幅方向に折り畳むためのゴム材料折畳方法であって、帯状の前記ゴム材料を長手方向に搬送する搬送工程と、前記搬送工程で搬送される前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳む押圧工程とを含むことを特徴とする。

本発明に係るゴム材料折畳方法において、前記押圧工程は、前記ゴム材料の上下方向から、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように前記ゴム材料を押圧する第１押圧工程と、前記ゴム材料の幅方向の両側から、前記第１押圧工程により蛇腹状に折り曲げられた前記ゴム材料を幅方向に押圧する第２押圧工程とを含むのが望ましい。

本発明に係るゴム材料折畳方法において、前記押圧工程は、前記第１押圧工程の前に、前記ゴム材料の長手方向にのびる複数の筋を形成するプレ押圧工程をさらに含むのが望ましい。

本発明のゴム材料折畳装置は、帯状の前記ゴム材料を長手方向に搬送する搬送手段を含んでいる。このような搬送手段は、ゴム材料折畳装置の下流側に位置するゴム押出機のゴム投入口に向けて、帯状のゴム材料を円滑に搬送することができる。

本発明のゴム材料折畳装置は、搬送手段で搬送される前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳む押圧手段を含んでいる。このような押圧手段は、帯状のゴム材料の横断面の最大長さをゴム押出機のゴム投入口の開口幅よりも小さくすることができる。このため、本発明のゴム材料折畳装置は、帯状のゴム材料を、ゴム投入口からゴム押出機内に円滑に供給することができる。

本発明のゴム材料折畳方法は、帯状のゴム材料を長手方向に搬送する搬送工程を含んでいる。このような搬送工程は、ゴム材料の搬送方向の下流側に向けて、帯状のゴム材料を円滑に搬送することができる。

本発明のゴム材料折畳方法は、搬送工程で搬送される前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳む押圧工程を含んでいる。このような押圧工程は、帯状のゴム材料の横断面の最大長さをゴム押出機のゴム投入口の開口幅よりも小さくすることができる。このため、本発明のゴム材料折畳方法は、帯状のゴム材料を、ゴム投入口からゴム押出機内に円滑に供給することができる。

本発明のゴム材料折畳装置の一実施形態を示す斜視図である。 ゴム材料が搬送されるゴム材料折畳装置の主要部を示す斜視図である。 ゴム材料折畳装置の主要部の下方からの斜視図である。 第１押圧手段を示す斜視図である。 ゴム材料を折り曲げる第１押圧手段を示す斜視図である。 第２押圧手段を示す斜視図である。 ゴム材料を折り畳む第２押圧手段を示す斜視図である。 本発明のゴム材料折畳方法の一実施形態を示すフローチャートである。 押圧工程のフローチャートである。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のゴム材料折畳装置１を示す斜視図であり、図２は、ゴム材料Ｇが搬送されるゴム材料折畳装置１の主要部を示す斜視図である。また、図３は、ゴム材料折畳装置１の主要部の下方からの斜視図である。

図１乃至図３に示されるように、本実施形態のゴム材料折畳装置１は、帯状かつ未加硫のゴム材料Ｇを、ゴム材料Ｇの長手方向に搬送する搬送手段２と、ゴム材料Ｇの幅方向に折り畳む押圧手段３とを含んでいる。

本実施形態の搬送手段２は、予め定められた幅Ｗを有する帯状のゴム材料Ｇを、ゴム材料Ｇの長手方向の上流側Ａから下流側Ｂに向けて搬送している。搬送手段２は、下流側Ｂに位置するゴム押出機４のゴム投入口４Ａに向けて、帯状のゴム材料Ｇを長手方向に搬送するのが望ましい。搬送手段２は、例えば、電動モータ等の第１駆動装置２Ａにより駆動されている。このような搬送手段２は、ゴム材料折畳装置１の下流側Ｂに位置するゴム押出機４のゴム投入口４Ａに向けて、帯状のゴム材料Ｇを円滑に搬送することができる。

搬送手段２は、例えば、ベルトコンベヤ２Ｂ及びローラコンベヤ２Ｃの少なくとも１つを有している。本実施形態の搬送手段２は、上流側Ａのベルトコンベヤ２Ｂと下流側Ｂのローラコンベヤ２Ｃとを有している。本実施形態では、上流側Ａのベルトコンベヤ２Ｂが、第１駆動装置２Ａにより駆動される。本実施形態の下流側Ｂのローラコンベヤ２Ｃは、駆動されないフリーローラである。ローラコンベヤ２Ｃは、例えば、チェーン等により、少なくとも一部が駆動されてもよい。

本実施形態の押圧手段３は、搬送手段２で搬送されるゴム材料Ｇの横断面を蛇腹状に折り畳んでいる。押圧手段３は、例えば、ゴム材料Ｇの長手方向にのびる複数の筋Ｇ１を形成するプレ押圧手段５と、ゴム材料Ｇの上下方向からゴム材料Ｇを押圧する第１押圧手段６と、ゴム材料Ｇの幅方向の両側からゴム材料Ｇを押圧する第２押圧手段７とを含んでいる。このような押圧手段３は、帯状のゴム材料Ｇの横断面の最大長さをゴム押出機４のゴム投入口４Ａの開口幅よりも小さくすることができる。このため、本実施形態のゴム材料折畳装置１は、帯状のゴム材料Ｇを、ゴム投入口４Ａからゴム押出機４内に円滑に供給することができる。

プレ押圧手段５は、第１押圧手段６よりもゴム材料Ｇの搬送方向の上流側Ａに位置するのが望ましい。プレ押圧手段５は、例えば、ゴム材料Ｇの下部に配される第１ローラ５Ａと、ゴム材料Ｇの上部に配される第２ローラ５Ｂとを有している。

本実施形態の第１ローラ５Ａは、略円筒状の表面に、ゴム材料Ｇに複数の筋Ｇ１を形成するための複数の突部８を有している。突部８は、第１ローラ５Ａの周方向に連続しているのが望ましい。本実施形態の第２ローラ５Ｂは、略円筒状の表面を有している。

第１ローラ５Ａ及び第２ローラ５Ｂは、電動モータ等の第２駆動装置５Ｃにより駆動されるのが望ましい。このような第１ローラ５Ａ及び第２ローラ５Ｂを有するプレ押圧手段５は、ゴム材料Ｇを円滑に搬送するとともに、ゴム材料Ｇに筋Ｇ１を連続して形成することができる。なお、ゴム材料Ｇの筋Ｇ１が予め形成されている場合には、プレ押圧手段５が省略されてもよい。また、ゴム材料Ｇの材質及び厚さ等によって、ゴム材料Ｇに筋Ｇ１が形成されていなくてもゴム材料Ｇを折り畳み可能な場合も、プレ押圧手段５を省略することができる。

本実施形態の押圧手段３は、プレ押圧手段５と第１押圧手段６との間に、第３ローラ９を含んでいる。第３ローラ９は、支点部９Ａを中心に回動自在に支持されている。このような第３ローラ９は、自重によりゴム材料Ｇを押圧することができ、ゴム材料Ｇの搬送手段２からの浮き上がりを防止し得る。このため、本実施形態の搬送手段２は、ゴム材料Ｇを円滑に搬送することができる。

図４は、第１押圧手段６を示す斜視図であり、図５は、ゴム材料Ｇを折り曲げる第１押圧手段６を示す斜視図である。図３乃至図５に示されるように、本実施形態の第１押圧手段６は、ゴム材料Ｇの上下方向から、ゴム材料Ｇの横断面が蛇腹状となるようにゴム材料Ｇを押圧している。

第１押圧手段６は、例えば、ゴム材料Ｇの横断面が蛇腹状となるように折り曲げるための複数のプッシャー６Ａを有している。各プッシャー６Ａは、第３駆動装置６Ｂにより上下方向に駆動されるのが望ましい。第３駆動装置６Ｂは、例えば、直動式のシリンダである。このような第１押圧手段６は、幅Ｗの異なるゴム材料Ｇが搬送される場合にも、駆動させるプッシャー６Ａを変更することで、種々の幅Ｗに応じた横断面を形成することができる。

各プッシャー６Ａは、ゴム材料Ｇに形成された筋Ｇ１に沿って、ゴム材料Ｇを折り曲げるのが望ましい。各プッシャー６Ａは、例えば、先端が鋭角な円錐形状を有している。このようなプッシャー６Ａは、ゴム材料Ｇの筋Ｇ１を正確に押圧することができる。このため、第１押圧手段６は、ゴム材料Ｇの横断面を所定の蛇腹状に正確に折り曲げることができる。なお、プッシャー６Ａの先端の形状は、例えば、円盤形状であってもよい。この場合、プッシャー６Ａは、円盤形状の先端部を回転自在に保持することで、ゴム材料Ｇを蛇腹状に折り曲げながら、ゴム材料Ｇが搬送されることを許容し得る。

図６は、第２押圧手段７を示す斜視図であり、図７は、ゴム材料Ｇを折り畳む第２押圧手段７を示す斜視図である。図６及び図７に示されるように、本実施形態の第２押圧手段７は、ゴム材料Ｇの幅方向の両側に位置する一対の押圧部７Ａを有している。第２押圧手段７の押圧部７Ａは、ゴム材料Ｇの幅方向の両側から、第１押圧手段６により蛇腹状に折り曲げられたゴム材料Ｇを幅方向に押圧するのが望ましい。

図３に示されるように、各押圧部７Ａは、第４駆動装置７Ｂにより幅方向に駆動されるのが望ましい。第４駆動装置７Ｂは、例えば、直動式のシリンダである。このような押圧部７Ａは、ゴム材料Ｇの横断面を蛇腹状に折り畳んだ状態で保持することができる。

図６及び図７に示されるように、本実施形態の各押圧部７Ａは、それぞれ、ゴム材料Ｇを搬送可能な押圧ベルト７Ｃと、押圧ベルト７Ｃを駆動する第５駆動装置７Ｄとを有している。一対の押圧ベルト７Ｃは、ゴム材料Ｇの横断面を蛇腹状に折り畳んだ状態で、ゴム材料Ｇを搬送することができる。各第５駆動装置７Ｄは、搬送手段２と同調して、各押圧ベルト７Ｃを駆動させている。このような押圧部７Ａを有する第２押圧手段７は、離型剤を多く含む帯状のゴム材料Ｇを、その横断面の最大長さを減少させた折り畳み状態で保持しつつ、下流側Ｂに向けて搬送することができる。

図１に示されるように、下流側Ｂに位置するゴム押出機４は、例えば、略円筒状のバレル４Ｂと、バレル４Ｂ内に配されたスクリュー４Ｃとを含んでいる。本実施形態のゴム投入口４Ａは、バレル４Ｂの側部に設けられている。このようなゴム押出機４は、ゴム材料Ｇを混練しながら、連続的に所定の横断面形状で押し出すことができる。なお、ゴム投入口４Ａは、例えば、バレル４Ｂの頂部に設けられていてもよいし、頂部と側部との間の任意の位置に設けられていてもよい。

また、本実施形態のゴム材料折畳装置１は、ゴム材料Ｇの先端のエッジとゴム投入口４Ａとが干渉した場合でも、ゴム材料Ｇの幅方向の両側から押圧しつつ、ゴム材料Ｇを搬送しているので、ゴム材料Ｇを確実にゴム押出機４に供給することができる。

なお、上述の実施形態では、ゴム材料Ｇの下部に配された第１ローラ５Ａが突部８を有していたが、突部８は、第１ローラ５Ａと第２ローラ５Ｂとに分散して設けられていてもよい。また、第１ローラ５Ａは突部８を有さず、ゴム材料Ｇの上部に配された第２ローラ５Ｂのみが、突部８を有していてもよい。この場合、第１ローラ５Ａが、省略されて、搬送手段２が、第２ローラ５Ｂの下部に配されていてもよい。

次に、図１乃至図７を参酌しつつ、ゴム材料折畳装置１を用いて、予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料Ｇを幅方向に折り畳むためのゴム材料折畳方法が説明される。本実施形態のゴム材料折畳方法は、ゴム押出機４によって押し出されるゴム材料Ｇの交換時等、ゴム押出機４のゴム投入口４Ａに新たなゴム材料Ｇを供給する際に、ゴム材料Ｇを折り畳むための方法である。

図８は、本実施形態のゴム材料折畳方法を示すフローチャートである。図８に示されるように、本実施形態のゴム材料折畳方法は、帯状のゴム材料Ｇを、ゴム材料Ｇの長手方向に搬送する搬送工程Ｓ１を含んでいる。搬送工程Ｓ１は、搬送手段２を駆動することで、ゴム材料Ｇを搬送するのが望ましい。本実施形態の搬送工程Ｓ１は、搬送手段２のベルトコンベヤ２Ｂを第１駆動装置２Ａで駆動している。このような搬送工程Ｓ１は、ゴム材料Ｇの搬送方向の下流側Ｂに向けて、帯状のゴム材料Ｇを円滑に搬送することができる。

本実施形態のゴム材料折畳方法は、搬送工程Ｓ１で搬送されるゴム材料Ｇの横断面を蛇腹状に折り曲げる押圧工程Ｓ２を含んでいる。このような押圧工程Ｓ２は、帯状のゴム材料Ｇの横断面の最大長さをゴム押出機４のゴム投入口４Ａの開口幅よりも小さくすることができる。このため、本実施形態のゴム材料折畳方法は、帯状のゴム材料Ｇを、ゴム投入口４Ａからゴム押出機４内に円滑に供給することができる。

図９は、押圧工程Ｓ２のフローチャートである。図９に示されるように、本実施形態の押圧工程Ｓ２は、ゴム材料Ｇの長手方向にのびる複数の筋Ｇ１を形成するプレ押圧工程Ｓ２１を含んでいる。プレ押圧工程Ｓ２１は、後述する第１押圧工程Ｓ２２の前に行われるのが望ましい。

プレ押圧工程Ｓ２１は、例えば、プレ押圧手段５を駆動して、ゴム材料Ｇに筋Ｇ１を形成している。プレ押圧工程Ｓ２１は、搬送工程Ｓ１と同時に行われるのが望ましい。本実施形態のプレ押圧工程Ｓ２１では、プレ押圧手段５を搬送手段２と同調する速度で駆動している。なお、プレ押圧手段５が省略される場合には、プレ押圧工程Ｓ２１も省略され得る。

本実施形態の押圧工程Ｓ２は、ゴム材料Ｇの上下方向から、ゴム材料Ｇの横断面が蛇腹状となるようにゴム材料Ｇを押圧する第１押圧工程Ｓ２２を含んでいる。第１押圧工程Ｓ２２は、搬送工程Ｓ１及びプレ押圧工程Ｓ２１により搬送されたゴム材料Ｇの先端が、第１押圧手段６よりも下流側Ｂの予め定められた位置に達したときに、搬送手段２を停止させた状態で行われるのが望ましい。

第１押圧工程Ｓ２２は、例えば、第１押圧手段６を上下方向に駆動して、ゴム材料Ｇを蛇腹状に折り曲げている。第１押圧工程Ｓ２２は、第３駆動装置６Ｂにより、プッシャー６Ａを上下方向に駆動させている。第１押圧工程Ｓ２２において、第１押圧手段６の複数のプッシャー６Ａは、同時に駆動されてもよいし、ゴム材料Ｇの幅方向の内側から、順に駆動されてもよい。

本実施形態の押圧工程Ｓ２は、ゴム材料Ｇの幅方向の両側から、第１押圧工程Ｓ２２により蛇腹状に折り曲げられたゴム材料Ｇを幅方向に押圧する第２押圧工程Ｓ２３を含んでいる。第２押圧工程Ｓ２３は、第１押圧工程Ｓ２２に続いて、搬送手段２を停止させた状態で開始されるのが望ましい。

第２押圧工程Ｓ２３は、例えば、第２押圧手段７を幅方向に駆動して、ゴム材料Ｇを蛇腹状に折り畳んでいる。本実施形態の第２押圧工程Ｓ２３は、第４駆動装置７Ｂにより、第２押圧手段７の押圧部７Ａを幅方向に駆動させている。第２押圧工程Ｓ２３では、第１押圧工程Ｓ２２によるプッシャー６Ａのゴム材料Ｇの押圧状態は解除され得る。第２押圧工程Ｓ２３において、第１押圧手段６の複数のプッシャー６Ａは、押圧部７Ａの幅方向の駆動に伴い、順にゴム材料Ｇの押圧状態を解除してもよいし、全てのプッシャー６Ａのゴム材料Ｇの押圧状態を同時に解除してもよい。

第２押圧工程Ｓ２３は、次に、ゴム材料Ｇの横断面を蛇腹状に折り畳んだ状態で、ゴム材料Ｇを下流側Ｂに向けて搬送させるのが望ましい。本実施形態の第２押圧工程Ｓ２３は、第２押圧手段７の第５駆動装置７Ｄにより、押圧部７Ａの押圧ベルト７Ｃを駆動させている。第２押圧工程Ｓ２３における押圧ベルト７Ｃの駆動は、搬送工程Ｓ１と同時に行われるのが望ましい。本実施形態の第２押圧工程Ｓ２３では、押圧ベルト７Ｃを、搬送手段２と同調する速度で駆動している。なお、第２押圧工程Ｓ２３における押圧ベルト７Ｃの駆動は、押圧部７Ａの幅方向の駆動と同時に行われてもよい。

折り畳まれたゴム材料Ｇの先端がゴム押出機４のスクリュー４Ｃに到達した後には、ゴム材料Ｇがスクリュー４Ｃにより搬送されるので、第２押圧工程Ｓ２３は、第２押圧手段７によるゴム材料Ｇの幅方向の押圧状態を解除してもよい。本実施形態のゴム材料折畳方法では、ゴム材料Ｇの先端がゴム押出機４のスクリュー４Ｃに到達した後に、第２押圧手段７によるゴム材料Ｇの幅方向の押圧状態を解除している。このようなゴム材料折畳方法は、ゴム押出機４によるゴム材料Ｇの押出速度に同調させて、搬送工程Ｓ１及びプレ押圧工程Ｓ２１でゴム材料Ｇを搬送することで、帯状のゴム材料Ｇを円滑にゴム押出機４に供給することができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。

１ ゴム材料折畳装置
２ 搬送手段
３ 押圧手段
Ｇ ゴム材料

Claims (5)

1. 予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料を幅方向に折り畳むゴム材料折畳装置であって、
   帯状の前記ゴム材料を長手方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送される前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳む押圧手段とを含み、
   前記押圧手段は、前記ゴム材料の上下方向から、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように前記ゴム材料を押圧する第１押圧手段と、前記ゴム材料の幅方向の両側から、前記第１押圧手段により蛇腹状に折り曲げられた前記ゴム材料を幅方向に押圧する第２押圧手段とを含み、
   前記第１押圧手段は、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように折り曲げるためのプッシャーを有するゴム材料折畳装置。
2. 予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料を幅方向に折り畳むゴム材料折畳装置であって、
   帯状の前記ゴム材料を長手方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送される前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳む押圧手段とを含み、
   前記押圧手段は、前記ゴム材料の上下方向から、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように前記ゴム材料を押圧する第１押圧手段と、前記ゴム材料の幅方向の両側から、前記第１押圧手段により蛇腹状に折り曲げられた前記ゴム材料を幅方向に押圧する第２押圧手段とを含み、
   前記第２押圧手段は、前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳んだ状態で、前記ゴム材料を搬送可能な一対の押圧ベルトを有するゴム材料折畳装置。
3. 予め定められた幅を有する帯状かつ未加硫のゴム材料を幅方向に折り畳むゴム材料折畳装置であって、
   帯状の前記ゴム材料を長手方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送される前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳む押圧手段とを含み、
   前記押圧手段は、前記ゴム材料の上下方向から、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように前記ゴム材料を押圧する第１押圧手段と、前記ゴム材料の幅方向の両側から、前記第１押圧手段により蛇腹状に折り曲げられた前記ゴム材料を幅方向に押圧する第２押圧手段と、前記第１押圧手段の搬送方向の上流側で、前記ゴム材料の長手方向にのびる複数の筋を形成するプレ押圧手段とを含み、
   前記プレ押圧手段は、前記ゴム材料の下部に配される第１ローラと、前記ゴム材料の上部に配される第２ローラとを有し、
   前記第１ローラは、前記ゴム材料に前記筋を形成するための突部を有するゴム材料折畳装置。
4. 前記第１押圧手段は、前記ゴム材料の横断面が蛇腹状となるように折り曲げるためのプッシャーを有する請求項３に記載のゴム材料折畳装置。
5. 前記第２押圧手段は、前記ゴム材料の横断面を蛇腹状に折り畳んだ状態で、前記ゴム材料を搬送可能な一対の押圧ベルトを有する請求項３又は４に記載のゴム材料折畳装置。

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