CN115592750A - 一种竹制品加工用竹片分割设备 - Google Patents

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CN115592750A CN202211112293.3A CN202211112293A CN115592750A CN 115592750 A CN115592750 A CN 115592750A CN 202211112293 A CN202211112293 A CN 202211112293A CN 115592750 A CN115592750 A CN 115592750A
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戴建洪
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Jiangxi Jizhong Bamboo Industry Co ltd
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Jiangxi Jizhong Bamboo Industry Co ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27JMECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00Mechanical working of cane or the like

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Abstract

本发明提出了一种竹制品加工用竹片分割设备,切割设备包括:挤压机构、分割机构、旋转驱动设备与底座,挤压机构、排序滚筒与分割机构为依次相连的结构,且挤压机构、排序滚筒与分割机构设在底座顶面设有的罩盒内;旋转驱动设备设在底座内,其旋转驱动设备采用传动带与排序滚筒相连;竹片通过挤压机构进行削边切割,竹片削边后通过排序滚筒输送到分割机构,分割机构进行对竹片的分割,竹片采用切割设备的设置进行切割,竹片的切割尺寸均匀;本发明的效果,其结构设计简洁合理,使用方便;且切割设备分割的竹片尺寸均匀,具有助于竹片下一步加工的作用。

Description

一种竹制品加工用竹片分割设备
技术领域
本发明属于竹子分割的技术领域,特别涉及一种竹制品加工用竹片分割设备。
背景技术
目前,生活中具有装饰或使用的竹制品,如竹灯笼或竹篮等,竹制品制造简单,且竹制品是采用竹子制造,竹制品具有环保的作用。
但是,竹制品在生产中需要分割竹子形成竹片,现在竹子分割形成竹片是采用人工分割,首先采用人工分割是具有浪费人力资源的问题,然后采用人工分割,由于人工技术分割竹片,导致分割后的竹片切片不均匀,人工分割的竹片具有尺寸误差的问题。
因此,现在亟需一种竹制品加工用竹片分割设备。
发明内容
本发明提出一种竹制品加工用竹片分割设备,解决了现有技术中分割竹片尺寸均匀的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:切割设备包括:挤压机构、分割机构、旋转驱动设备与底座;
所述挤压机构与分割机构设在底座顶部;
所述旋转驱动设备设在底座内部,且所述旋转驱动设备采用传动带与排序滚筒相连;
所述排序滚筒设在挤压机构与分割机构之间;
所述挤压机构、分割机构与排序滚筒设在罩盒内部;
所述罩盒设在底座顶面;其所述罩盒一侧设有进口道,所述进口道的对侧设有出口道;
所述挤压机构、分割机构与排序滚筒相互之间设有内道,其所述内道分别与进口道、出口道相连;
所述出口道端口的下部对接放置板;
所述放置板设在底座一侧;
所述底座内设有废料箱,所述废料箱顶部设有凸出框架,其所述废料箱凸出的框架与底座的架体固定设置;
所述废料箱顶部对接废料排道;
所述废料排道对接挤压机构设有的削边刀;
所述削边刀设在挤压机构底部,且所述削边刀设在挤压机构设有的内道两侧。
作为一优选的实施方式,所述挤压机构包括挤压驱动设备、挤压板、内道与削边刀;
所述挤压驱动设备设在挤压板顶部;
所述挤压板通过挤压驱动设备与内道相接;
所述挤压板为T字形形成,其所述挤压板底部一侧与削边刀端部对接。
作为一优选的实施方式,所述分割机构包括分割驱动设备、活动切割架与分割刀;
所述分割驱动设备采用压板与活动切割架相连;
所述活动切割架两侧设有滑轴;
所述滑轴穿插设在导向滑板内部,其所述导向滑板固定设在底座顶部;
所述分割刀设在活动切割架正面的一侧;
所述分割刀与分割机构设有的内道相接。
作为一优选的实施方式,所述排序滚筒为圆柱形,且所述排序滚筒内部至少设有两个以上的排序道。
作为一优选的实施方式,所述排序道一端与挤压机构设有的内道相连,另一端与分割机构设有的内部相连。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:其结构设计简洁合理,使用方便;且切割设备分割的竹片尺寸均匀,具有助于竹片下一步加工的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明切割设备的整体结构示意图。
图2为本发明切割设备的整体结构俯视图。
图3为本发明底座的整结构示意图。
图4为本发明挤压机构、排序滚筒与分割机构相连的整体结构示意图。
图5为本发明挤压机构的整体结构示意图。
图6为本发明挤压机构的整体结构放大图。
图7为本发明挤压板的整体结构示意图。
图8为本发明排序滚筒的整体结构示意图。
图9为本发明排序滚筒与分割机构相连的整体结构放大图。
图10为本发明分割机构的整体结构示意图。
图11为本发明分割机构的整体结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
第1实施例:
如图1-图11所示,切割设备2包括:挤压机构4、分割机构5、旋转驱动设备6与底座3,挤压机构4与分割机构5设在底座3顶部,旋转驱动设备6设在底座3内部,旋转驱动设备6采用传动带60与排序滚筒61相连;
切割设备2整体设在罩盒24内部,其罩盒24设在底座3的顶部,挤压机构4、分割机构5与排序滚筒61设在罩盒24内部;罩盒24一侧设有进口道20,进口道20对侧设有出口道21,其进口道20、出口道21与挤压机构4、分割机构5设有的内道23相连;
切割设备2采用挤压机构4与分割机构5进行切割竹片,且挤压机构4与分割机构5切割的竹子尺寸均匀,实现助于竹片下一步加工的作用;
挤压机构4与分割机构5之间设有排序滚筒61,排序滚筒61具有让挤压机构4切割后的竹片有序的排列到分割机构5进行分割竹片的特性。
如图1所示,切割设备2顶部设有罩盒24,底部设有底座3,其罩盒24设在底座3的顶部;底座3的顶部为倾斜的形状,让罩盒24的设置也为倾斜,切割设备2为倾斜设置,助于竹子放切割设备2进行分割。
如图3所示,挤压机构4、分割机构5与排序滚筒61设在底座3的顶部,且参照图1所示,挤压机构4、分割机构5与排序滚筒61设在罩盒24的内部;
底座3的内部设有废料箱31,废料箱31顶部设有凸出的框架,其废料箱31凸出框架固设在底座3架体,废料箱31在凸出框架下的架体与底座3为抽拉的结构,其废料箱31顶部设有凸出的框架对接废料排道310,底部抽拉进行处理内存放的废料;
参照图3所示,废料排道310与挤压机构4设有的削边刀40对接。
参照图2所示,底座3的两侧设有开闭门30,开闭门30具有保证底座3内放置的废料箱31稳定;
底座3的一侧设有放置板22,放置板22凸出设在底座3一侧,放置板22上部与出口道21端口对接,其放置板22上可放置空箱等,放置板22上放置的空箱具有接收已分割的竹片。
如图4所示,挤压机构4、排序滚筒61与分割机构依次相连;挤压机构4与进口道20相连,分割机构5与出口道21相连。
如图5所示,挤压机构4包括挤压驱动设备、挤压板42、内道23与削边刀40,挤压驱动设备与挤压板42相连,让挤压板42具有向下挤压的作用,挤压板42与挤压机构4设有的内道23对接,且挤压板42底部一侧与削边刀40的端部对接,挤压板42通过挤压驱动设备向下挤压内道23上的竹片,且竹片通过内道23输送接触到削边刀40,削边刀40进行切割竹片的两侧,让竹片的分别尺寸实现均匀的作用
削边刀40设在挤压机构4设有的内道23两侧。
如图6所示,挤压板42底部具有缺口对接削边刀40,参照图7所示,挤压板42为T字形,挤压板42的T字形缺口对接削边刀40的端部。
如图8所示,排序滚筒61采用传动带60与旋转驱动设备6相连,参照图3所示,旋转驱动设备6设在底座3的内部;
排序滚筒61设有内道,其内道61与挤压机构4的内道23相接,排序滚筒61为圆柱形,且排序滚筒61内至少设有两个以上的排序通道610,排序滚筒61通过滚动,参照图9所示,首先排序通道610接收内道23上的竹片,然后排序滚筒61将排序通道610接收的竹片排放到分割机构5进行分割。
如图10所示,分割机构5包括分割驱动设备、活动切割架50与分割刀52,分割机构5与活动切割架50之间设有压板51,活动切割架50两侧设有滑轴500,滑轴500穿插设在导向滑板501内,导向滑板501固定设在底座5顶面上。
如图11所示分割驱动设备与活动切割架50相连,活动切割架50通过导向滑板501的方向移动,切割刀52设在活动切割架50正面的一侧,且切割刀52相接分割机构5设有的内道23,竹片通过分割机构5实现分割的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种竹制品加工用竹片分割设备,其中,切割设备包括:挤压机构、分割机构、旋转驱动设备与底座;
所述挤压机构与分割机构设在底座顶部;
所述旋转驱动设备设在底座内部,且所述旋转驱动设备采用传动带与排序滚筒相连;
所述排序滚筒设在挤压机构与分割机构之间;
所述挤压机构、分割机构与排序滚筒设在罩盒内部;
所述罩盒设在底座顶面;其所述罩盒一侧设有进口道,所述进口道的对侧设有出口道;
所述挤压机构、分割机构与排序滚筒相互之间设有内道,其所述内道分别与进口道、出口道相连;
所述出口道端口的下部对接放置板;
所述放置板设在底座一侧;
所述底座内设有废料箱,所述废料箱顶部设有凸出框架,其所述废料箱凸出的框架与底座的架体固定设置;
所述废料箱顶部对接废料排道;
所述废料排道对接挤压机构设有的削边刀;
所述削边刀设在挤压机构底部,且所述削边刀设在挤压机构设有的内道两侧。
2.如权利要求1所述的一种竹制品加工用竹片分割设备,其特征在于:所述挤压机构包括挤压驱动设备、挤压板、内道与削边刀;
所述挤压驱动设备设在挤压板顶部;
所述挤压板通过挤压驱动设备与内道相接;
所述挤压板为T字形形成,其所述挤压板底部一侧与削边刀端部对接。
3.如权利要求1所述的一种竹制品加工用竹片分割设备,其特征在于:所述分割机构包括分割驱动设备、活动切割架与分割刀;
所述分割驱动设备采用压板与活动切割架相连;
所述活动切割架两侧设有滑轴;
所述滑轴穿插设在导向滑板内部,其所述导向滑板固定设在底座顶部;
所述分割刀设在活动切割架正面的一侧;
所述分割刀与分割机构设有的内道相接。
4.如权利要求1所述的一种竹制品加工用竹片分割设备,其特征在于:所述排序滚筒为圆柱形,且所述排序滚筒内部至少设有两个以上的排序道。
5.如权利要求4所述的一种竹制品加工用竹片分割设备,其特征在于:所述排序道一端与挤压机构设有的内道相连,另一端与分割机构设有的内部相连。
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