KR20240005418A - 평판 튜브형 냉매관의 연속 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평판 튜브형 냉매관 스트랩을 공정중 정지없이 일정한 속도로 연속적으로 이동시키면서 길이방향 양단이 엔드 포밍된 일정 길이의 냉매관을 연속적으로 제조하는 냉매관 제조장치로서, 피딩 장치부(50)에 의해 제1이송속도(V1)로 이송되는 냉매관 스트랩(Wo)을 정지시키지 않고, 냉매관 스트랩(Wo)의 일정한 길이마다 폭방향 좌우 양측벽(3)을 엔드 포밍툴(31a, 31b)로 가압하여 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 측편 가장자리를 축관되게 선단부를 포밍하는 엔드 포밍 장치부(30)와, 엔드 포밍된 냉매관 스트랩(Wo)을 정지시키지 않고 상기 제1이송속도(V1)로 이송시키면서 상기 엔드 포밍 홈(1)에서 냉매관 스트랩(Wo)의 폭방향으로 커팅 툴(61a, 61b)로써 커팅하는 커팅 장치부(60)와, 상기 커팅 장치부(60)에 의해 커팅된 커팅 라인(2)의 하류측 냉매관 스트랩을 잡고 상기 커팅 장치부(60)에서의 냉매관 스트랩(Wo)의 제1이송속도(V1) 보다 상대적으로 빠른 제2이송속도(V2)로 이송시킴으로써, 상기 커팅 라인(2)의 하류측 냉매관 스트랩에 제2이송속도(V2)와 제1이송속도(V1) 사이의 속도 차에 의한 인장력을 작용시켜 상기 커팅 장치부(60)에서 커팅 라인(2)의 상류측 냉매관 스트랩(Wo)에서 냉매관 유닛(W)을 분리(snap-off)하는 스냅-오프 장치부(70);를 포함한다.
Description
본 발명은 평판 튜브형 냉매관 제조장치에 관한 것으로, 특히 내부에 복수의 냉매 유로를 가진 평판 튜브형 스트랩을 정지시키지 않고 연속적으로 이송시키면서 정해진 위치에 엔드 포밍하고, 동시에 일정한 길이의 냉매관 유닛으로 절단하여 냉매관을 공정중 이송 정지없이 연속으로 제조하는 장치에 관한 것이다.
평판 튜브형의 냉매관을 제조하는 장치가 다양하게 제안되어 알려져 있다. 일예로 아래 특허문헌1에는 냉매관 제조장치가 개시되어 있습니다. 이 종래의 냉매관 제조장치는 권취롤에 권취된 냉매관 스트랩을 인출하여 후속공정으로 공급하고, 권취롤에서 인출되는 냉매관 스트랩을 일정한 길이만큼씩 수평방향으로 간헐적으로 이송시켜 일정한 길이만큼 이송되다가 절단위치에 정지한 냉매관 스트랩의 한쪽 끝단의 상하측면과 좌우측면을 엔드 포밍툴로써 가압하여 엔드 포밍하고, 이어서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩을 폭방향 커팅라인을 따라 커팅 툴로 커팅하고 그리고나서 커팅된 커팅라인의 전/후측 상기 냉매관 스트랩을 잡고 서로 이격되게 당겨서 커팅라인을 따라 하나의 냉매관 유닛을 분리한다.
상기한 냉매관 제조장치는, 이송하던 냉매관 스트랩을 이송하다가 일정한 길이의 냉매관 유닛을 절단하기 위하여, 절단 공정시 냉매관 스트랩의 이송을 일시 정지한 상태에서 엔드 포밍과 절단 작업을 행한다. 이와 같이, 엔드 포밍의 절단작업을 위하여 이송을 정지함으로써 그 정지 시간 동안만큼의 이송 작업이 중단하고, 그 만큼 냉매관 유닛의 단위 시간당 제조시간이 늘어나서 작업 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.
이에 본 발명은 평판 튜브형 냉매관 스트랩의 이송을 공정중에 정지하지 않고 연속적으로 냉매관 스트랩을 이송시키면서 냉매관 스트랩에 엔드 포밍 작업과 커팅 작업 및 분리 작업을 수행할 수 있는 평판 튜브형 냉매관 연속 제조장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 평판 튜브형 냉매관 스트랩을 공정중 정지없이 일정한 속도로 연속적으로 이동시키면서 길이방향 양단이 엔드 포밍된 일정 길이의 냉매관을 연속적으로 제조하는 냉매관 제조장치로서,
상기 냉매관 스트랩을 권취롤에 권취해두고 냉매관 스트랩이 하류에서 당겨질 때 냉매관 스트랩을 일정한 장력을 유지한 상태로 풀어주는 냉매관 스트랩 공급 장치부;
상기 냉매관 스트랩 공급 장치부에서 풀려나는 냉매관 스트랩을 잡고 당기면서 일정한 제1이송속도로 이송시키는 피딩 장치부;
상기 피딩 장치부의 상류에 배치되고, 상기 피딩 장치부에 의해 제1이송속도로 이송되는 냉매관 스트랩을 정지시키지 않고, 냉매관 스트랩의 일정한 길이마다 폭방향 좌우 양측면을 엔드 포밍툴로 가압하여 상기 냉매관 스트랩의 측편 가장자리를 축관되게 선단부를 포밍하는 엔드 포밍 장치부;
상기 엔드 포밍 장치부에서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩을 상측과 하측에 서로 대향하게 설치된 1쌍의 평탄화 툴 사이를 통과시켜 상기 냉매관 스트랩의 엔드 포밍 홈의 상면과 하면을 평탄화하는 평탄화 장치부;
상기 엔드 포밍 장치부와 평탄화 장치부를 차례로 거치면서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩을 정지시키지 않고 상기 제1이송속도로 이송시키면서 상기 엔드 포밍 홈에서 냉매관 스트랩의 폭방향으로 커팅 툴로써 커팅하는 커팅 장치부; 및
상기 커팅 장치부에 의해 커팅된 커팅라인의 하류측 냉매관 스트랩을 잡고 상기 커팅 장치부에서의 냉매관 스트랩의 제1이송속도 보다 상대적으로 빠른 제2이송속도로 이송시킴으로써, 상기 커팅라인의 하류측 냉매관 스트랩에 제2이송속도와 제1이송속도 사이의 속도 차에 의한 인장력을 작용시켜 상기 커팅 장치부에서 커팅된 부분의 상류측 냉매관 스트랩에서 냉매관 유닛을 분리(snap-off)하는 스냅오프 장치부;를 포함하는 것에 특징이 있다.
상기 엔드 포밍 장치부는 이송되는 상기 냉매관 스트랩의 좌우측 측편에 서로 대향하게 배치된 1쌍의 엔드 포밍 툴을 포함하고, 상기 각 엔드 포밍 툴은 상기 냉매관 스트랩의 측편 외측에서 상하 방향으로 배치되고 회전 구동수단에 의해 회전하는 회전축 상에 고정되어 상기 냉매관 스트랩의 제1이송속도와 동일한 선속도로 회전하는 툴 몸체의 원주방향 벽면에 반경방향으로 돌출된 포밍 팁을 구비하며, 적시에 상기 냉매관 스트랩의 엔드 포밍할 부분의 좌측 측벽 및 우측 측벽을 가압하여 엔드 포밍 홈을 형성한다.
상기 커팅 장치부는 이송되는 상기 냉매관 스트랩의 상,하측에 서로 대향하게 배치된 1쌍의 커팅 툴을 포함하고, 각 커팅 툴은 회전축에 고정되어 상기 제1이송속도와 동일한 선속도로 회전하는 커팅툴 몸체와, 상기 커팅툴 몸체에 반경방향으로 삽입되어 선단의 커터 날이 커팅툴 몸체의 외주면에서 반경방향으로 일정한 길이만큼 돌출하게 고정되어, 상기 제1이송속도와 동일한 선속도로 회전하면서 상하측 커팅툴 몸체 사이를 정지없이 통과하는 냉매관 스트랩의 엔드 포밍 홈의 상하측 측벽을 폭방향으로 절단하는 커터를 포함한다.
상기 커팅툴 몸체에는 커터 결합홈을 구비한 커팅툴 설치블록이 탈착가능하게 결합되고, 상기 커터 결합홈에는 상기 커터가 삽입되고, 상기 커터 결합홈 안에는 스토퍼 가 끼워져 상기 커터 결합홈 안에 삽입된 상기 커터의 폭방향 후단을 지지하게 되어 있다.
상기 스냅-오프 장치부는 상기 커팅 장치부의 하류에서 상기 피딩 장치부에 대향하게 배치되어, 상기 커팅 장치부를 통과하면서 커팅된 냉매관 스트랩의 전방 스트랩을 지지한 상태로 상기 피딩 장치부에서 냉매관 스트랩을 이송시키는 상기 제1이송속도 보다 상대적으로 빠른 제2이송속도로 이송시켜 상기 커팅 장치부에서 커팅된 부분의 상류측 냉매관 스트랩에서 냉매관 유닛을 분리(snap-off)하는 스냅-오프 컨베이어벨트를 포함한다.
상기 스냅-오프 장치부를 거치면서 냉매관 스트랩에서 분리된 냉매관 유닛을 정렬시키면서 상하로 정해진 개수만큼 적층한 후 밴드로 묶어 배출하는 번들링 장치부(budling)를 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명에 의하면, 냉매관 스트랩을 정지없이 이송시키면서 엔드 포밍 작업과 커팅작업 및 분리(스냅-오프) 작업을 수행함으로써, 엔드 포밍 작업, 커팅 작업 및 분리작업을 위하여 스트랩을 정지시키는 시간을 삭제하여 전체적인 사이클 타임을 줄일 수 있고, 그에 따라 작업 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조장치가 냉매관 스트랩에서 일정한 길이의 냉매관 유닛을 분리(스냅-오프)하기 직전상태의 냉매관 스트랩의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 냉매관 연속 제조장치의 전체 구성을 보여주는 정면도이다.
도 3은 본 발명의 피딩 장치부의 정면도로서, 하류측에 인접하여 배치된 커팅 장치부와 스냅-오프 장치부와 함께 도시한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 엔드 포밍 장치부의 정면도이다.
도 4b는 본 발명의 엔드 포밍 장치부의 평면도이다.
도 4c는 도 4b의 I-I 선 단면도로서, 본 발명의 엔드 포밍 장치부의 엔드 포밍 툴이 냉매관 스트랩의 양측 측벽을 엔드 포밍하는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4d는 도 4b의 'X'부의 확대 상세도이다.
도 5는 본 발명의 평탄화 장치부의 정면도이다.
도 6a는 본 발명의 커팅 장치부의 정면도이다.
도 6b는 도 6a의 "Y"부의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 커팅 장치부의 작동을 도시한 작동 상태도로서, (a)는 커팅하기 전 상태의 도면이고, (b)는 커팅하는 상태의 도면이다.
도 8은 본 발명의 스냅-오프 장치부를, 스냅-오프 작동시 협력하는 피딩 장치부 및 커팅 장치부와 함께 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명의 스냅-오프 장치부의 작동을 도시한 작동 상태도이다.
도 2는 본 발명의 냉매관 연속 제조장치의 전체 구성을 보여주는 정면도이다.
도 3은 본 발명의 피딩 장치부의 정면도로서, 하류측에 인접하여 배치된 커팅 장치부와 스냅-오프 장치부와 함께 도시한 도면이다.
도 4a는 본 발명의 엔드 포밍 장치부의 정면도이다.
도 4b는 본 발명의 엔드 포밍 장치부의 평면도이다.
도 4c는 도 4b의 I-I 선 단면도로서, 본 발명의 엔드 포밍 장치부의 엔드 포밍 툴이 냉매관 스트랩의 양측 측벽을 엔드 포밍하는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4d는 도 4b의 'X'부의 확대 상세도이다.
도 5는 본 발명의 평탄화 장치부의 정면도이다.
도 6a는 본 발명의 커팅 장치부의 정면도이다.
도 6b는 도 6a의 "Y"부의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 커팅 장치부의 작동을 도시한 작동 상태도로서, (a)는 커팅하기 전 상태의 도면이고, (b)는 커팅하는 상태의 도면이다.
도 8은 본 발명의 스냅-오프 장치부를, 스냅-오프 작동시 협력하는 피딩 장치부 및 커팅 장치부와 함께 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명의 스냅-오프 장치부의 작동을 도시한 작동 상태도이다.
이하, 본 발명에 따른 냉매관 연속 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.
본 발명의 냉매관 연속 제조장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 냉매관 스트랩(Wo)에서 일정한 길이의 냉매관 유닛(W)을 제조하는 장치에 관한 것이다. 냉매관 스트랩(Wo)은 가로 폭방향에 비하여 두께가 얇은 4각 튜브형으로 이루어지고, 내부에는 냉매 유로가 다수 구비된다. 본 발명의 냉매관 연속 제조장치는 냉매관 스트랩(Wo)을 정지없이 수평으로 이송시키면서 일정한 길이마다 양 측벽에 엔드 포밍 홈(1)을 형성하고, 이 좌우측벽에 각각 형성된 엔드 포밍 홈(1)을 연결하는 폭방향의 커팅 라인(2)을 따라 커팅하여 일정한 길이를 가지고 양쪽 선단이 엔드 포밍된 냉매관 유닛(W)을 제조하는 장치이다.
도 2의 도면부호 100은 본 발명에 따른 냉매관 연속 제조장치 전체를 지칭한다. 본 발명에 따른 냉매관 연속 제조장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 냉매관 스트랩 공급 장치부(10), 냉매관 스트랩 장력조절부(15), 냉매관 스트랩의 크리닝부(16), 냉매관 스트랩의 사이징 및 평탄화부(17), 냉매관 스트랩 사이즈 측정부(18), 냉매관 스트랩 측정부(19), 엔드 포밍 장치부(30), 평탄화 장치부(40), 피딩 장치부(50), 커팅 장치부(60), 스냅-오프 장치부(70), 배출부(80), 및 냉매관 번들링 장치부(90)를 구비한다.
상기 냉매관 연속 제조장치를 구성하는 각 장치부들을 관련 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
< 냉매관 스트랩 공급 장치부(10)>
상기 냉매관 스트랩 공급 장치부(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 냉매관 스트랩(Wo)을 권취롤(11)에 권취해 두고 냉매관 스트랩(Wo)이 하류에서 당겨질 때 냉매관 스트랩(Wo)을 냉매관 스트랩 장력조절부(15)로써 일정한 장력을 유지한 상태로 풀어준다.
<피딩 장치부(50)>
도 2에 도시된 바와 같이, 피딩 장치부(50)는 상기 냉매관 스트랩 공급 장치부(10)에서 풀려나는 냉매관 스트랩(Wo)을 잡고 당기면서 일정한 제1이송속도(V1)로 이송시킨다. 피딩 장치부(50)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 상측에 상측 구동 풀리(52a)와 상측 피동 풀리(52b)에 지지되어 상기 상측 구동 풀리(52a)의 구동에 의해 이송방향을 따라 제1이송속도(V1)로 이동하는 무한궤도형 상측 피딩 컨베이어벨트(51)와, 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 하측에서 상기 상측 피딩 컨베이어벨트(51)에 대향하게 배치되고, 하측 구동 풀리(53a)와 하측 피동 풀리(53b)에 지지되어 상기 하측 구동 풀리(53a)의 구동에 의해 이송방향을 따라 제1이송속도(V1)로 이동하는 무한궤도형 하측 피딩 컨베이어벨트 (54)를 구비한다.
피딩 장치부(50)는 냉매관 스트랩 공급 장치부(10)에서 풀려나온 냉매관 스트랩(Wo)을 상측 피딩 컨베이어벨트(51)와 하측 피딩 컨베이어벨트 (54) 사이에 끼워 제1이송속도(V1)로 이송시킨다.
<냉매관 스트랩의 크리닝부(16)>
냉매관 스트랩의 크리닝부(16)는 냉매관 스트랩 공급 장치부(10)의 하류측에 배치된다. 냉매관 스트랩의 크리닝부(16)는 피딩 장치부(50)에 의해 이송되는 냉매관 스트랩(Wo)의 상측과 하측에 각각 에어 분사기(16a)를 구비한다. 상기 에어 분사기(16a)는 냉매관 스트랩(Wo)의 상면과 저면을 향하여 에어를 분사하여 냉매관 스트랩(Wo)의 상면과 저면의 이물질을 제거하여 세척한다.
<냉매관 스트랩의 사이징 및 평탄화부(17)>
냉매관 스트랩의 크리닝부(16)의 하류측에 냉매관 스트랩의 크리닝부(16)에 후속하여 냉매관 스트랩의 사이징 및 평탄화부(17)가 배치된다. 냉매관 스트랩의 사이징 및 평탄화부(17)는 냉매관 스트랩의 크리닝부(16)를 거쳐 세척된 후 이송되는 냉매관 스트랩(Wo)의 좌우측면을 복수개의 교정 롤러(17a)로 교정하고, 평탄화한다.
<냉매관 스트랩 사이즈 측정부(18) 및 냉매관 스트랩 측정부(19) >
냉매관 스트랩 사이즈 측정부(18)와 냉매관 스트랩 측정부(19)는 냉매관 스트랩의 사이징 및 평탄화부(17)에 후속하여 하류에 배치되어, 사이징되고 평탄화된 냉매관 스트랩의 사이즈와 표면 상태를 측정한다.
<엔드 포밍 장치부(30)>
도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 엔드 포밍 장치부(30)는 피딩 장치부(50)의 상류에 배치되어, 상기 피딩 장치부(50)에 의해 제1이송속도(V1)로 이송되는 상기 냉매관 스트랩(Wo)을 정지시키지 않고 제1이송속도(V1)로 이송시키면서 냉매관 스트랩(Wo)의 일정한 길이마다 폭방향 좌우 양측벽(3)을 각각 엔드 포밍툴(31a, 31b)로 가압하여 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 측편 가장자리를 축관되게 선단부에 엔드 포밍 홈(1)을 포밍으로 형성한다.
엔드 포밍 장치부(30)는 도 4b 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 이송되는 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 좌우측 측편에 서로 대향하게 배치된 1쌍의 엔드 포밍툴(31a, 31b)을 구비한다. 상기 각 엔드 포밍툴(31a, 31b)은 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 측편 외측에 각각 배치된다. 상기 각 엔드 포밍툴(31a, 31b)은 회전 구동수단(DR1)에 의해 회전하는 회전축(32a, 32b)상에 고정되어 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 제1이송속도(V1)와 동일한 선속도로 회전하는 툴 몸체(33a, 33b)와, 상기 각 툴 몸체(33a, 33b)의 외측 벽면에서 반경방향으로 돌출되게 각 툴 몸체(33a, 33b)에 설치된 툴 블록(35a, 35b)과, 상기 툴 블록(35a, 35b)에 반경방향으로 돌출된 포밍 팁(34a, 34b)을 구비한다.
이러한 엔드 포밍툴(31a, 31b)은 도 4c에 도시된 바와 같이, 제1이송속도(V1)와 동일한 선속도로 회전하면서, 제1이송속도(V1)로 이동하고 있는 상기 냉매관 스트랩(Wo)를 이송 정지없이 엔드 포밍할 부분의 좌측 측벽 및 우측 측벽을 포밍 팁(34a, 34b)으로써 가압하여 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 측벽에 엔드 포밍 홈(1)을 형성한다.
< 평탄화 장치부(40)>
평탄화 장치부(40)는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 엔드 포밍 장치부(30)에서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩(Wo)을, 상측과 하측에 서로 대향하여 냉매관 스트랩(Wo)의 두께에 대응하는 간격을 두고 설치되어 냉매관 스트랩(Wo)의 이송속도(V1)와 동일한 선속도(V)로 회전하는 1쌍의 평탄화 툴(41a, 41b) 사이를 통과시켜 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 엔드 포밍 홈(1)의 상면과 하면을 가압하여 평탄화한다.
<커팅 장치부(60)>
도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 엔드 포밍 장치부(30)와 평탄화 장치부(40)를 차례로 거치면서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩(Wo)을 정지시키지 않고 제1이송속도(V1)로 이송시키면서 상기 엔드 포밍 홈(1)에서 냉매관 스트랩(Wo)의 폭방향으로 커팅 툴(61a, 61b)로써 커팅하여 커팅 라인(2)을 형성한다.
각 커팅 툴(61a, 61b)은 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 커팅툴 회전축(62a, 62b)에 고정되어 상기 제1이송속도(V1)와 동일한 선속도로 회전하는 커팅툴 몸체(63a, 63b)와, 상기 커팅툴 몸체(63a, 63b)의 일측 선단에 삽입되어 고정된 커팅툴 설치블록(66a, 66b)과, 상기 커팅툴 설치블록(66a, 66b)에 반경방향으로 삽입되어 선단의 커터 날(64a, 64b)이 상기 커팅툴 설치블록(66a, 66b)의 외주면에서 반경방향으로 일정한 길이만큼 돌출하게 고정된 커터(65a, 65b)를 포함한다. 도 7의 (a)와 (b)의 단계별로 도시된 바와 같이, 커팅 툴(61a, 61b)이 상기 제1이송속도(V1)와 동일한 선속도로 회전하면서 상하측 커팅툴 몸체 (63a, 63b) 사이를 정지없이 통과하는 냉매관 스트랩(Wo)의 엔드 포밍 홈(1)의 상하측 측벽을 커터(65a, 65b)가 폭방향으로 절단한다.
상기 커터(65a, 65b)는 냉매관 스트랩(Wo)의 엔드 포밍 홈에 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 커팅 라인(2)을 형성한다.
상기 커터(65a, 65b)는 일정한 길이와 폭, 두께를 가지는 플레이트형으로 이루어지고, 상기 커터의 길이는 적어도 냉매관 스트랩(Wo)의 폭 보다 길다. 이러한 커터(65a, 65b)는 도 6b에 도시된 바와 같이, 폭방향 한쪽 선단에 커터 길이방향을 따라 길이 전체에 걸쳐 형성된 예리한 커터 날(64a, 64b)을 가진다.
그리고, 상기 커터(65a, 65b)는 커팅툴 몸체(63a, 63b)에 탈착가능하게 결합되는 커팅툴 설치블록(66a, 66b)에 구비된 커터 결합홈(67a, 67b)안에 삽입되고, 폭방향 후단이 상기 커터 결합홈(67a, 67b) 안에 끼워진 스토퍼(68a, 68b)에 지지된다.
상기한 바에 의하면, 상기 커터(65a, 65b)는 마모 또는 파손시 교체가능하고 커터(65a, 65b)의 폭방향 후단을 지지하는 상기 스토퍼의 두께를 조절함으로써 절단하고자 하는 냉매관 스트랩의 벽두께에 대응하여 커터 날(64a, 64b)의 돌출 길이를 조절할 수 있다.
<스냅-오프 장치부(70)>
스냅-오프 장치부(70)는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 커팅 장치부(60)에 후속하여 배치되는 1쌍의 스냅-오프 컨베이어벨트(71a, 71b)를 포함한다. 상기 스냅-오프 컨베이어벨트(71a, 71b)는 상기 커팅 장치부를 통과하면서 커팅된 냉매관 유닛(W)의 상측에 구비되어 전방의 구동 풀리와 후방의 피동 풀리에 의해 안내되어 상기 구동 풀리가 회전함에 따라 무한궤도로 이동하는 상측 스냅-오프 컨베이어벨트(71a)와, 냉매관 스트랩(Wo)의 하측에 구비되어 하측 전방의 구동 풀리와 하측 후방의 피동 풀리에 의해 안내되어 상기 하측 전방 구동 풀리가 회전함에 따라 무한궤도로 이동하는 하측 스냅-오프 컨베이어벨트(71b)를 구비한다.
상기 상하측의 스냅-오프 컨베이어벨트(71a, 71b)는 상기 커팅 장치부(60)에서 커팅된 냉매관 유닛(W) 부분을 잡고, 피딩 장치부(50)에 의한 냉매관 스트랩(Wo)의 제1이송속도(V1) 보다 상대적으로 빠른 제2이송속도(V2)로 이송시킴으로써, 상기 커팅 장치부(60)에서 커팅된 상기 커팅 라인(2)의 하류측 냉매관 유닛(W)에 제2이송속도(V2)와 제1이송속도(V1) 사이의 속도 차에 의한 힘(인장력)을 작용시켜 상기 커팅 라인(2)의 상류측 냉매관 스트랩(Wo)에서 냉매관 유닛(W)을 분리(snap-off)한다.
이와 같이, 스냅-오프 장치부(70)는, 냉매관 스트랩(Wo)을 공정도중에 정지없이 일정한 제1이송속도(V1)로 이송시키면서 일정한 길이의 냉매관(W)을 분리한다.
<배출부(80)>
배출부(80)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스냅-오프 장치부(70)에서 분리되어 이송되는 냉매관 유닛(W)을 배출 컨베이어 장치로 번들링 장치부(90)로 배출한다.
배출부(80)는 프레임(81)상에 지지된 전방 풀리(82a)와, 후방 풀리(82b), 이들 풀리들(82a, 82b)을 벨트(83)로 연결하여 구동시키는 구동모터(84)와, 상기 전방 풀리(82a)와 후방 풀리(82b)에 지지되어 구동모터(84)에 의해 무한궤도형으로 이동하는 컨베이어 벨트(85)로 이루어진다.
이 배출부(80)에는 불량 냉매관 유닛을 상기 컨베이어 벨트(85)의 측편 외측으로 분류하여 배출하는 불량품 배출장치부를 더 구비할 수 있다.
<냉매관 번들링 장치부(90)>
냉매관 번들링 장치부(90)는 도 2에 도시된 바와 같이, 배출부(80)에서 연속적으로 배출되는 냉매관 유닛(W)를 길이방향 및 좌우방향으로 정렬하면서 상하방향으로 정해진 수량만큼 적층하고, 적층된 정해진 수량의 냉매관 유닛들을 한 묶음으로 처리한다.
100: 본 발명의 냉매관 연속 제조장치
V1: 제1이송속도 V2: 제2이송속도
W: 냉매관 유닛 Wo: 냉매관 스트랩
1: 엔드 포밍 홈 2: 커팅 라인
10: 냉매관 스트랩 공급 장치부 11: 권취롤
15: 냉매관 스트랩 장력조절부 16: 냉매관 스트랩의 크리닝부
17: 냉매관 스트랩의 사이징 및 평탄화부 17a: 교정 롤러
18: 냉매관 스트랩 사이즈 측정부 19: 냉매관 스트랩 측정부
30: 엔드 포밍 장치부 31a, 31b: 엔드 포밍툴
32a, 32b: 회전축 33a, 33b: 툴 몸체
34a, 34b: 포밍 팁 35a, 35b: 툴 블록
40: 평탄화 장치부
41a, 41b: 평탄화 툴 50: 피딩 장치부
51: 상측 피딩 컨베이어벨트 52a: 상측 구동 풀리
52b: 상측 피동 풀리 53a: 하측 구동 풀리
53b: 하측 피동 풀리 54: 하측 피딩 컨베이어벨트
60: 커팅 장치부 61a, 61b: 커팅 툴
62a, 62b: 커팅툴 회전축 63a, 63b: 커팅툴 몸체
64a, 64b: 커터 날 65a, 65b: 커터
66a, 66b: 커팅툴 설치블록 67a, 67b: 커터 결합홈
68a, 68b: 스토퍼 70: 스냅-오프 장치부
71a, 71b: 스냅-오프 컨베이어벨트 80: 배출부
81: 프레임 82a: 전방 풀리
82b: 후방 풀리 83: 벨트
84: 구동모터 85: 컨베이어 벨트
90: 냉매관 번들링 장치부 DR1: 회전 구동수단
V1: 제1이송속도 V2: 제2이송속도
W: 냉매관 유닛 Wo: 냉매관 스트랩
1: 엔드 포밍 홈 2: 커팅 라인
10: 냉매관 스트랩 공급 장치부 11: 권취롤
15: 냉매관 스트랩 장력조절부 16: 냉매관 스트랩의 크리닝부
17: 냉매관 스트랩의 사이징 및 평탄화부 17a: 교정 롤러
18: 냉매관 스트랩 사이즈 측정부 19: 냉매관 스트랩 측정부
30: 엔드 포밍 장치부 31a, 31b: 엔드 포밍툴
32a, 32b: 회전축 33a, 33b: 툴 몸체
34a, 34b: 포밍 팁 35a, 35b: 툴 블록
40: 평탄화 장치부
41a, 41b: 평탄화 툴 50: 피딩 장치부
51: 상측 피딩 컨베이어벨트 52a: 상측 구동 풀리
52b: 상측 피동 풀리 53a: 하측 구동 풀리
53b: 하측 피동 풀리 54: 하측 피딩 컨베이어벨트
60: 커팅 장치부 61a, 61b: 커팅 툴
62a, 62b: 커팅툴 회전축 63a, 63b: 커팅툴 몸체
64a, 64b: 커터 날 65a, 65b: 커터
66a, 66b: 커팅툴 설치블록 67a, 67b: 커터 결합홈
68a, 68b: 스토퍼 70: 스냅-오프 장치부
71a, 71b: 스냅-오프 컨베이어벨트 80: 배출부
81: 프레임 82a: 전방 풀리
82b: 후방 풀리 83: 벨트
84: 구동모터 85: 컨베이어 벨트
90: 냉매관 번들링 장치부 DR1: 회전 구동수단
Claims (6)
- 평판 튜브형 냉매관 스트랩(Wo)을 정지없이 일정한 속도로 연속적으로 이동시키면서 길이방향 양단을 축관되게 엔드 포밍된 일정 길이의 냉매관 유닛(W)을 연속적으로 제조하는 냉매관 연속 제조장치로서,
상기 냉매관 스트랩(Wo)을 권취롤(11)에 권취해두고 냉매관 스트랩(Wo)이 하류에서 당겨질 때 냉매관 스트랩(Wo)을 일정한 장력을 유지한 상태로 풀어주는 냉매관 스트랩 공급 장치부(10);
상기 냉매관 스트랩 공급 장치부(10)에서 풀려나는 냉매관 스트랩(Wo)을 잡고 당기면서 일정한 제1이송속도(V1)로 이송시키는 피딩 장치부(50);
상기 피딩 장치부(50)의 상류에 배치되고, 상기 피딩 장치부(50)에 의해 제1이송속도(V1)로 이송되는 냉매관 스트랩(Wo)의 이송을 정지시키지 않고, 냉매관 스트랩(Wo)의 일정한 길이마다 폭방향 좌우 양측면을 엔드 포밍툴(31a, 31b)로 가압하여 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 측편 가장자리를 축관되게 포밍하는 엔드 포밍 장치부(30);
상기 엔드 포밍 장치부(30)의 하류측에 배치되고, 상기 엔드 포밍 장치부(30)에서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩(Wo)을 냉매관 스트랩(Wo)의 상측과 하측에 서로 대향하게 설치된 1쌍의 평탄화 툴(41a, 41b) 사이를 통과시켜 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 엔드 포밍 홈의 상면과 하면을 평탄화하는 평탄화 장치부(40);
상기 엔드 포밍 장치부(30)와 평탄화 장치부(40)를 차례로 거치면서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩(Wo)을 정지시키지 않고 상기 제1이송속도(V1)로 이송시키면서 상기 엔드 포밍 홈(1)에서 냉매관 스트랩(Wo)의 폭방향으로 커팅 툴(61a, 61b)로써 커팅하는 커팅 장치부(60); 및
상기 커팅 장치부(60)에 의해 커팅된 커팅 라인(2)의 하류측 냉매관 스트랩(Wo)을 잡고 상기 커팅 장치부(60)에서의 냉매관 스트랩(Wo)의 제1이송속도(V1) 보다 상대적으로 빠른 제2이송속도(V2)로 이송시킴으로써, 상기 커팅 라인(2)의 하류측 냉매관 스트랩(Wo)에 제2이송속도(V2)와 제1이송속도(V1) 사이의 속도 차에 의한 인장력을 작용시켜 상기 커팅 장치부(60)에서 커팅된 부분의 상류측 냉매관 스트랩(Wo)에서 냉매관 유닛(W)을 분리(snap-off)하는 스냅-오프 장치부(70);를 포함하는 냉매관 연속 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 엔드 포밍 장치부(30)는 이송되는 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 좌우측 측편에 서로 대향하게 배치된 1쌍의 엔드 포밍툴(31a, 31b)을 포함하고,
상기 각 엔드 포밍툴(31a, 31b)은 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 양쪽 측편 외측에 배치되고 회전 구동수단(DR1)에 의해 회전하는 회전축(32a, 32b)에 고정되어 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 제1이송속도(V1)와 동일한 선속도로 회전하는 툴 몸체(33a, 33b)의 원주방향 벽면에 반경방향으로 돌출된 포밍 팁(34a, 34b)을 구비하여, 일정한 간격으로 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 엔드 포밍할 부분의 좌측 측벽 및 우측 측벽을 가압하여 엔드 포밍 홈(1)을 형성하는 냉매관 연속 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 커팅 장치부(60)는 이송되는 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 상,하측에 서로 대향하게 배치된 1쌍의 커팅 툴(61a, 61b)을 포함하고, 각 커팅 툴(61a, 61b)은 회전구동수단에 의해 회전하는 커팅툴 회전축(62a, 62b)에 고정되어 상기 제1이송속도(V1)와 동일한 선속도로 회전하는 커팅툴 몸체(63a, 63b)와, 상기 커팅툴 몸체(63a, 63b)에 반경방향으로 삽입되어 선단의 커터 날(64a, 64b)이 커팅툴 몸체(63a, 63b)의 외주면에서 반경방향으로 일정한 길이만큼 돌출하게 고정되어, 상기 제1이송속도(V1)와 동일한 선속도로 회전하면서 상하측 커팅툴 몸체(63a, 63b) 사이를 정지없이 통과하는 냉매관 스트랩(Wo)의 엔드 포밍 홈(1)의 상하측 측벽을 폭방향으로 절단하는 커터(65a, 65b)를 포함하는 냉매관 연속 제조장치. - 제3항에 있어서,
상기 커팅툴 몸체(63a, 63b)에는 커터 결합홈(67a, 67b)을 구비한 커팅툴 설치블록(66a, 66b)이 탈착가능하게 결합되고, 상기 커터 결합홈(67a, 67b)에는 상기 커터(65a, 65b)이 삽입되고, 상기 커터 결합홈(67a, 67b) 안에는 스토퍼(68a, 68b)가 끼워져 상기 커터 결합홈(67a, 67b)안에 삽입된 상기 커터(65a, 65b)의 폭방향 후단을 지지하는 냉매관 연속 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 스냅-오프 장치부(70)는 상기 커팅 장치부(60)의 하류에서 상기 피딩 장치부(50)에 대향하게 배치되어, 상기 커팅 장치부(60)를 통과하면서 커팅된 냉매관 스트랩(Wo)의 커팅 라인(2)의 전방 냉매관(W)을 지지한 상태로 상기 피딩 장치부(50)에서 냉매관 스트랩(Wo)을 이송시키는 상기 제1이송속도(V1) 보다 상대적으로 빠른 제2이송속도(V2)로 이송시켜 상기 커팅 장치부(60)에서 커팅된 부분의 상류측 냉매관 스트랩(Wo)에서 냉매관 유닛(W)을 분리(snap-off)하는 스냅-오프 컨베이어벨트(71a, 71b)를 포함하는 냉매관 연속 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 피딩 장치부(50)는 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 상측에 상측 구동 풀리(52a)와 상측 피동 풀리(52b)에 지지되어 상기 상측 구동 풀리(52a)의 구동에 의해 이송방향을 따라 제1이송속도(V1)로 이동하는 무한궤도형 상측 피딩 컨베이어벨트(51)와, 상기 냉매관 스트랩(Wo)의 하측에서 상기 상측 피딩 컨베이어벨트(51)에 대향하게 배치되고, 하측 구동 풀리(53a)와 하측 피동 풀리(53b)에 지지되어 상기 하측 구동 풀리(53a)의 구동에 의해 이송방향을 따라 제1이송속도(V1)로 이동하는 무한궤도형 하측 피딩 컨베이어벨트 (54)를 포함하는 냉매관 연속 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220082486A KR20240005418A (ko) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 평판 튜브형 냉매관의 연속 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220082486A KR20240005418A (ko) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 평판 튜브형 냉매관의 연속 제조장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240005418A true KR20240005418A (ko) | 2024-01-12 |
Family
ID=89541692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220082486A KR20240005418A (ko) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 평판 튜브형 냉매관의 연속 제조장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240005418A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170140537A (ko) | 2016-06-13 | 2017-12-21 | (주)디엠피테크 | 평판형 냉매관 제조장치 |
-
2022
- 2022-07-05 KR KR1020220082486A patent/KR20240005418A/ko unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170140537A (ko) | 2016-06-13 | 2017-12-21 | (주)디엠피테크 | 평판형 냉매관 제조장치 |
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