CN219835176U - 一种加热型卷烟烟条的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，包括，沿流程方向依次布置的放卷单元、卷曲单元、切割单元和喂料单元；切割单元包括沿横向布置的第一刀辊和第二刀棍，第一刀辊上阵列多个交替布置的第一盘式切刀，第二刀棍上阵列多个交替布置的第二盘式切刀，多个第一盘式切刀与多个第二盘式切刀相互啮合；第一刀辊与第二刀辊之间设置支撑组件，支撑组件被配置为：在第一盘式切刀和第二盘式切刀的切割区域，使被切割后的多个烟条，交替包裹第一盘式切刀的外圆周面和第二盘式切刀的外圆周面。本实用新型避免烟条在环形刀槽内发生断裂，消除传送累计误差，有效降低烟条传送过程中出现断裂的情况。

Description

一种加热型卷烟烟条的制造装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟胚料制造装备技术领域，特别是指尤其涉及一种加热型卷烟烟条的制造装置。

背景技术

在卷烟制品不断追求降焦减害的环境下，加热不燃烧型卷烟由于较低的焦油危害和优秀的消费体验，在近几年得到快速发展。现有的加热不燃烧型卷烟根据加热方式的不同，主要分为中心加热型和表面加热型，其中心加热型在烟气味道、吸食次数以及单次烟气量的一致性上更有优势，在市场上占绝对的主导地位。中心加热型卷烟由多段功能不同的短棒组成，通常包括由含有烟草成分的烟草基棒、支撑棒、冷却棒、过滤棒等。

烟草基棒是加热型卷烟最为核心的功能单元，通常由卷式再造烟叶展开成烟叶片材，经过压纹卷曲或切丝后用卷烟纸包裹制成。

在制造过程中，一方面需要将平坦的连续烟条推入到圆形条中，并且保证烟条在圆形条中的分布和填充量一致，且在烟条的轴向上水平排列而且长短一致，从而利于产品使用和热量传递以及气溶胶的释放，但用现有已知技术制造的烟草基棒，其烟条排列和填充量具有很大的随机性。

另一方面，烟条使用的再造烟叶是利用烟末、烟梗、碎烟片等在卷烟过程中的废弃烟草物质为原料并添加一定的增塑剂、粘合剂以及保润剂等制成的再生产品，烟叶片材本质上在小的局部区域材料分布是不均匀的，抗张强度也有差异，使用现有切丝技术加工时容易在强度弱或大颗粒结节的地方断裂。

再一方面，用于加热型卷烟的再造烟叶中的丙二醇、丙三醇以及香料含量远大于传统的再造烟叶，同时材料中的纤维较小，使两种材料的物理特性差异大，前者粘性更高，而且抗拉强度低，加工时会产生大量粘性粉末，现有的压纹或切割加工方法极其不适应此类材料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加热型卷烟烟条的制造装置，以解决现有技术中卷式再造烟叶片材制造烟草基棒过程中，烟叶片材切割后的烟条容易断裂，以及容易产生大量粘性粉末的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一个目的在于提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，所述制造装置包括，沿流程方向依次布置的放卷单元、卷曲单元、切割单元和喂料单元，

所述放卷单元，用于将卷式再造烟叶展开成烟叶片材，并使展开的所述烟叶片材具有恒定的张力；所述卷曲单元，用于将展开的所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲；

所述切割单元，用于将所述烟叶片材沿纵向切割为多个烟条；所述喂料单元，用于牵引多个所述烟条沿流程方向平直传送；

其中，所述切割单元包括沿横向布置的第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊上阵列多个交替布置的第一盘式切刀，所述第二刀辊上阵列多个交替布置的第二盘式切刀，多个所述第一盘式切刀与多个所述第二盘式切刀相互啮合；

其中，所述第一刀辊与所述第二刀辊之间设置支撑组件，所述支撑组件被配置为：在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，使被切割后的多个所述烟条，交替包裹所述第一盘式切刀的外圆周面和所述第二盘式切刀的外圆周面。

在一个较佳的实施例中，所述支撑组件包括，多个第一空气导流块和多个第二空气导流块；

多个交替布置的所述第一盘式切刀之间形成多个第一环形刀槽；多个交替布置的所述第二盘式切刀之间形成多个第二环形刀槽；

多个所述第一盘式切刀嵌入到多个所述第二环形刀槽内，多个所述第二盘式切刀嵌入多个所述第一环形刀槽内；

其中，所述第一盘式切刀与对应的所述第二环形刀槽之间设置所述第二空气导流块，所述第二盘式切刀与对应的所述第一环形刀槽之间设置所述第一空气导流块。

在一个较佳的实施例中，所述第一空气导流块包括第一进气孔和第一出气孔，并且所述第一空气导流块开设第一吹气槽；

所述第一吹气槽，在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，面向所述第二盘式切刀；

所述第二空气导流块包括第二进气孔和第二出气孔，并且所述第二空气导流块开设第二吹气槽；

所述第二吹气槽，在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，面向所述第一盘式切刀。

在一个较佳的实施例中，在烟叶片材导入切割单元的一侧，所述第一空气导流块的头部和所述第二空气导流块的头部，向相互远离的方向偏移。

在一个较佳的实施例中，所述卷曲单元沿横向布置，在所述卷曲单元的外圆周设置多个环形凸起，多个所述环形凸起形成波纹表面；

当所述烟叶片材包裹在所述卷曲单元时，多个所述环形凸起形成的波纹表面，使所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲。

在一个较佳的实施例中，所述喂料单元包括至少一组牵引辊对，所述牵引辊对包括第一牵引辊和第二牵引辊；

其中，所述第一牵引辊的表面沿第一牵引辊的轴向开设至少一个条形槽，

其中，所述第一牵引辊外侧圆周与所述第二牵引辊外侧圆周之间的间隙，小于烟条的厚度，并且所述第一牵引辊旋转至所述条形槽正对所述第二牵引辊时，所述条形槽的边缘与所述第二牵引辊外侧圆周之间的间隙，大于烟条的厚度。

在一个较佳的实施例中，所述喂料单元还包括，第一平面凹槽板、所述第二平面凹槽板和汇聚漏斗；

所述第一平面凹槽板和第二平面凹槽板，平直的布置于所述牵引辊对的两侧，并且所述第一平面凹槽板和所述第二平面凹槽板的底面分别开设多个吸尘孔；

当多个烟条传送至所述喂料单元，多个所述烟条在所述第一平面凹槽板和所述第二平面凹槽板上方传送；

所述汇聚漏斗布置于所述第二平面凹槽板的下游侧，所述汇聚漏斗内部呈文丘里管结构。

在一个较佳的实施例中，所述制造装置还包括清洁单元；所述清洁单元布置于所述切割单元下方，包括：第一空气射流装置和第二空气射流装置；

在所述第一空气射流装置上安装第一梳型刮刀，所述第一梳型刮刀位于所述第一刀辊和的一侧，并嵌入多个交替布置的所述第一盘式切刀之间形成的多个第一环形刀槽内；

在所述第二空气射流装置上安装第二梳型刮刀，所述第二梳型刮刀位于所述第二刀辊的一侧，并嵌入多个交替布置的所述第二盘式切刀之间形成的多个第二环形刀槽内；

所述第一空气射流装置通过高速气流，结合第一梳型刮刀对所述第一环形刀槽进行清洁；所述第二空气射流装置通过高速气流，结合第二梳型刮刀对所述第二环形刀槽进行清洁。

在一个较佳的实施例中，所述清洁单元还包括：第一等离子喷嘴、第二等离子喷嘴和等离子发生器，

所述等离子发生器连接所述第一等离子喷嘴和所述第二等离子喷嘴，所述第一等离子喷嘴正对所述第一环形刀槽，所述第二等离子喷嘴正对所述第二环形刀槽。

在一个较佳的实施例中，所述清洁单元还包括收集槽、收集箱、负压输送管道、过滤器和负压风机；

所述收集槽位于所述第二盘式切刀下方，所述收集箱位于所述收集槽下方，并通过管道连通所述收集槽；

所述负压输送管道连通所述收集箱和所述负压风机，并在所述负压输送管道上设置所述过滤器。

本实用新型的另一个目的在于使用本实用新型提供的一种加热型卷烟烟条的制造装置，制造加热型卷烟烟条，包括如下步骤：

1)将卷式再造烟叶展开成烟叶片材，并使展开的所述烟叶片材具有恒定的张力；

2)展开的所述烟叶片材传送至卷曲单元，所述卷曲单元通过环形凸起形成的波纹表面，使所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲；

3)所述烟叶片材传送至切割单元，所述切割单元将所述烟叶片材沿纵向切割为多个烟条；

其中，在所述切割单元的第一盘式切刀和第二盘式切刀的切割区域，被切割后的多个所述烟条，交替包裹所述第一盘式切刀的外圆周面和所述第二盘式切刀的外圆周面；

4)多个所述烟条传送至喂料单元，所述喂料单元的汇聚漏斗内施加压缩空气，并通过所述喂料单元的第一牵引辊和第二牵引辊，牵引多个所述烟条沿流程方向平直传送。

在一个较佳的实施例中，所述切割单元将所述烟叶片材沿纵向切割为多个烟条的过程中，清洁单元对切割单元进行清洁，包括如下步骤：

31)初步清洁，

所述清洁单元的第一梳型刮刀和第二梳型刮刀，结合第一空气射流装置和第二空气射流装置引入的高速气流，对第一环形刀槽以及第二环形刀槽进行清洁；

32)再次清洁，

所述清洁单元的等离子发生器产生等离子体，并将等离子体由第一等离子喷嘴和第二等离子喷嘴引入第一环形刀槽和第二环形刀槽内，对第一环形刀槽和第二环形刀槽再次进行深度清洁；

33)废物收集；

所述清洁单元的负压风机产生负压，将落入收集槽的废物，收集至收集箱内。

本实用新型上述技术方案，与现有技术相比至少具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，用于加热不燃烧型卷烟烟条的加工及喂料处理，使得推入到烟草基棒的圆形条中的烟条沿其轴线平行分布和具有一致的填充量特性，并且生产效率更高、材料适应性更广。

本实用新型提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，在切割单元设置支撑组件，对烟叶片材在切割过程中进行支撑避免切割后的连续烟条在环形刀槽内发生断裂，通过喂料单元设置的汇聚漏斗和牵引辊配合牵引烟条，使烟条在一组牵引辊对的每圈特定位置可自适应的前后滑动，消除传送累计误差，有效降低烟条传送过程中出现断裂的情况。

本实用新型提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，卷曲单元通过设置环形凸起形成波纹表面，在烟叶片材传送过程中在横向上实现固定，消除烟叶片材在切割区域由于每个烟条的切割阻力不一致产生的不规则的局部褶皱，保证切割单元对烟叶片切割的可靠性。

本实用新型提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，通过设置清洁单元，在烟叶片材切割过程中，对产生的粉末及时、深度清理，保证了切割单元对烟叶片切割的可靠性。

本实用新型提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，可实现对低强度卷式再造烟叶片材的可靠切割和大幅降低烟条的断丝量以及更低的传送损耗，进而使提供的烟条在下游成型设备形成的烟草基棒的圆形条中能够沿其轴线平行分布，从而获得更高的成品一致性，同时提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种加热型卷烟烟条的制造装置的结构示意图。

图2是本实用新型放卷单元的结构示意图。

图3是本实用新型切割单元的结构示意图。

图4是本实用新型第一盘式切刀与第二盘式切刀相互啮合的示意图。

图5是本实用新型烟叶片材送入切割单元的示意图。

图6是本实用新型烟叶片材切割成多个烟条的示意图。

图7是本实用新型一个实施例中第一空气导流块的截面示意图。

图8是本实用新型第一空气导流块置于第二盘式切刀与对应的第一环形刀槽之间的示意图。

图9是本实用新型一个实施例中第二空气导流块的截面示意图。

图10是本实用新型第二空气导流块置于第一盘式切刀与对应的第二环形刀槽之间的示意图。

图11是未设置支撑组件时，烟草片材切割成烟条的运动轨迹示意图。

图12是本实用新型第二盘式切刀与对应的第一环形刀槽之间设置第一空气导流块时，切割单元切割烟草片材的示意图。

图13是本实用新型第二盘式切刀与对应的第一环形刀槽之间设置第一空气导流块时，烟草片材切割成烟条的运动轨迹示意图。

图14是本实用新型第二盘式切刀对烟草片材切割的示意图。

图15是本实用新型第一盘式切刀与对应的第二环形刀槽之间设置第二空气导流块时，切割单元切割烟草片材的示意图。

图16是本实用新型第一盘式切刀对烟草片材切割的示意图。

图17是本实用新型卷曲单元的结构示意图。

图18是本实用新型喂料单元的结构示意图。

图19是本实用新型第一牵引辊外侧圆周与第二牵引辊外侧圆周之间形成间隙的示意图。

图20是本实用新型汇聚漏斗的截面示意图。

图21是本实用新型第一空气射流装置的结构示意图。

图22是本实用新型第二空气射流装置的结构示意图。

图23是本实用新型清洁单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

需要说明的是，本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示本实用新型一种加热型卷烟烟条的制造装置的结构示意图，根据本实用新型的实施例，提供一种加热型卷烟烟条的制造装置，用于加热不燃烧型卷烟烟条的加工及喂料处理。

在传统卷烟中，通常将叶片丝、梗丝等按比例混合成的短的混合丝称为烟丝，这些烟丝不规则的填充在成型纸内制成卷烟制品。为区别于传统卷烟的短烟丝，下文将卷式再造烟叶制成的连续烟丝统称为烟条。

本实用新型将低强度卷式再造烟叶展开成烟叶片材P，对烟叶片材P切割成烟条P’(如图6所示)，切割后的烟条P’传送至下游工序，由下游工序将烟条P’推入烟草基棒的圆形条中形成烟草基棒。本实用新型针对烟草片材P切割以及对烟条P’的传送，对于下游烟条P’推入烟草基棒的圆形条的工序按照现有技术进行加工即可，本实用新型下文的实施例中将不再赘述。

根据本实用新型的实施例，一种加热型卷烟烟条的制造装置，包括，沿流程方向依次布置的放卷单元1、卷曲单元4、切割单元2和喂料单元3，以及布置在切割单元2下方的清洁单元5。

本实用新型的实施例中，流程方向是指烟草片材P传送的方向，即工艺流程的方向。如图1所示本实施例中流程方向由右向左，在一些实施例中也可以是由左向右，具体根据实际加工情况进行设置。

低强度卷式再造烟叶通过放卷单元1展开成烟叶片材P后，进入限制烟叶片材P横向方向上扭转移动的卷曲单元4，再经过切割单元2后被平坦的切割成多个烟条P’，清洁单元5对切割单元2进行高效在线自动清洁处理，喂料单元3将被切割后的多个烟条P’平直有序的输送、末端聚拢后送入下游设备。

如图2所示本实用新型放卷单元的结构示意图，根据本实用新型的实施例，放卷单元1，用于将卷式再造烟叶展开成烟叶片材P，并使展开的烟叶片材P具有恒定的张力。

本实用新型的实施例中，放卷单元1包括两个卷筒101，两个卷筒101上分别卷绕卷式再造烟叶。本实用新型的实施例，将一个卷筒101上的卷式再造烟叶完全展开(或接近完全展开)时，另一个卷筒101上的卷式再造烟叶展开与其进行拼接，使展开的烟叶片材P持续不断的进行下游工序的加工，通过两个卷筒101上的卷式再造烟叶的循环切换，实现烟草片材P在线拼接并连续供给。

在一些实施例中，也可以仅设置一个卷筒，将卷筒101上的卷式再造烟叶，具体根据实际的生产规模进行设置。

根据本实用新型的实施例，放卷单元1还包括动力机102、旋转轴103、连接装置104和导向辊105。

卷筒101上的卷式再造烟叶卷绕在旋转轴103上，旋转轴103与动力机102连接，动力机102同步跟踪设备的生产速度运行，自适应的驱动旋转轴103旋转，从而展开卷筒101上的卷式再造烟叶，将卷筒101上的卷式再造烟叶展开成烟叶片材P。

本实用新型的实施例中，连接装置104将两个卷筒101展开的烟草片材P拼接在一起，由导向辊105导向后传送至卷曲单元4，使展开的烟叶片材P具有恒定的张力。

根据本实用新型卷曲单元4，用于将展开的烟叶片材P沿横向产生波纹弯曲。本实用新型的实施例中，纵向是指烟草片材P平行于流程方向的方向，横向是指烟草片材P垂直于流程方向的方向，如图2所示。

如图1所示，卷曲单元4为一个辊形结构，其沿横向布置。在卷曲单元4的外圆周设置多个环形凸起401，如图17所示。多个环形凸起401形成波纹表面。当烟叶片材P包裹在卷曲单元4时，多个环形凸起401形成的波纹表面，使烟叶片材P沿横向产生波纹弯曲，从而限制烟叶片材P在横向上的扭转移动。

卷曲单元4的外圆周设置的多个环形凸起401形成波纹表面，转移至烟叶片材P，使烟叶片材P沿横向微卷曲产生波纹弯曲。烟叶片材P产生波纹弯曲与卷曲单元4的波纹表面配合，将烟叶片材P在横向上进行固定。通过选取一定的烟叶片材P沿横向产生波纹弯曲的参数，可使卷曲单元4在烟叶片材P横向移动时局部产生预期的横向阻力，以反作用力的方式在切割单元2对烟叶片材P切割时，各切割点抵消由于切割阻力不一致产生的烟叶片材P横向张力偏差，消除烟叶片材P在切割区域不规则的局部褶皱，从而提高切割单元2对烟叶片材P切割的可靠性。

如图3所示本实用新型切割单元的结构示意图，图4所示本实用新型第一盘式切刀与第二盘式切刀相互啮合的示意图，根据本实用新型的实施例，切割单元2，用于将烟叶片材P沿纵向切割为多个烟条P’。

切割单元2包括刀架201、驱动电机210，以及沿横向布置的第一刀辊202和第二刀辊203。第一刀辊202、第二刀辊203安装在刀架201上，驱动电机210驱动第一刀辊202和第二刀辊203同步跟踪设备的运行速度相向转动。在一个实施例中，驱动电机210通过齿轮传动的方式驱动第一刀辊202和第二刀辊203相向转动。

第一刀辊202上阵列多个交替布置的第一盘式切刀204，第二刀辊203上阵列多个交替布置的第二盘式切刀206，多个第一盘式切刀204与多个第二盘式切刀206相互啮合，将传送至切割单元2的烟叶片材P沿纵向切割为多个烟条P’，同时带动切割后的多个烟条P’沿流程方向传送。

具体地，第一盘式切刀204两侧形成第一切割面208，第二盘式切刀206两侧形成第二切割面209。多个交替布置的第一盘式切刀204之间形成多个第一环形刀槽205，多个交替布置的第二盘式切刀206之间形成多个第二环形刀槽207。

多个第一盘式切刀204嵌入到多个第二环形刀槽207内，多个第二盘式切刀206嵌入多个第一环形刀槽205内，实现多个第一盘式切刀204与多个第二盘式切刀206相互啮合。

烟叶片材P进入第一盘式切刀204与第二盘式切刀206的切割区域(啮合区域)，在第一盘式切刀204与第二盘式切刀206之间切割区域的起始点被夹紧固定。第一盘式切刀204的外圆周面逐渐将烟叶片材P向第二环形刀槽207内挤压，同时第二盘式切刀206的外圆周面逐渐将烟叶片材P向第一环形刀槽205内挤压，从而使烟叶片材P在第一切割面208与相邻的第二切割面209之间撕裂从而实现切割，图5所示本实用新型烟叶片材送入切割单元的示意图，图6所示本实用新型烟叶片材切割成多个烟条的示意图。

在一些实施例中，第一切割面208与相邻的第二切割面209之间距离为s＝0～0.08mm。在每个切割区域的起始点烟叶片材P被夹紧固定，通过第一盘式切刀204的第一切割面208与第二盘式切刀206的第二切割面209对烟叶片材P撕裂从而实现切割。第一切割面208与相邻的第二切割面209之间距离为s＝0～0.08mm，在该间隙下对低强度柔性材料制备的烟叶片材P切割时，其切削力最小，所获得的烟条P’切割质量更优。

根据本实用新型的实施例，第一刀辊202与第二刀辊203之间设置支撑组件211。支撑组件200被配置为：在第一盘式切刀204和第二盘式切刀206的切割区域，使被切割后的多个烟条P’，交替包裹第一盘式切刀204的外圆周面和第二盘式切刀206的外圆周面。

具体地，支撑组件211包括，多个第一空气导流块2111和多个第二空气导流块2112，其中第一盘式切刀204与对应的第二环形刀槽207之间设置所第二空气导流块2112，第二盘式切刀206与对应的第一环形刀槽205之间设置所述第一空气导流块2111。在一些实施例中，多个第一空气导流块2111和多个第二空气导流块2112通过连接件(图中未示出)固定在刀架201上。

如图7所示本实用新型一个实施例中第一空气导流块的截面示意图，图8所示本实用新型第一空气导流块置于第二盘式切刀与对应的第一环形刀槽之间的示意图，第一空气导流块2111包括第一进气孔2113和第一出气孔2113’，并且第一空气导流块2111开设第一吹气槽2114。

第一吹气槽2114，在第一盘式切刀204和第二盘式切刀206的切割区域，面向第二盘式切刀206。

如图9所示本实用新型一个实施例中第二空气导流块的截面示意图，图10所示本实用新型第二空气导流块置于第一盘式切刀与对应的第二环形刀槽之间的示意图，第二空气导流块2112包括第二进气孔2115和第二出气孔2115’，并且第二空气导流块2112开设第二吹气槽2116。

第二吹气槽2116，在第一盘式切刀204和第二盘式切刀206的切割区域，面向第一盘式切刀204。

如图11所示未设置支撑组件时，烟草片材切割成烟条的运动轨迹示意图，在未设置支撑组件211时，烟叶片材P由喂入点O₁喂入，切割后的烟条P’由导出点O₂导出。当第二盘式切刀206压入第一环形刀槽205内对烟叶片材P进行切割后，切割后的烟条P’在导出点O₂向上偏离第二盘式切刀206的旋转中心O，切割后的烟条P’的线速度发生了变化。

同理，当第一盘式切刀204压入第二环形刀槽207内对烟叶片材P进行切割后，切割后的烟条P’在导出点向下偏离第一盘式切刀204的旋转中心，切割后的烟条P’的线速度发生了变化。

为了解决切割后的烟条P’的线速度发生变化，本实用新型在第一刀辊202与第二刀辊203之间设置支撑组件211。

如图12所示本实用新型第二盘式切刀与对应的第一环形刀槽之间设置第一空气导流块时，切割单元切割烟草片材的示意图，如图13所示本实用新型第二盘式切刀与对应的第一环形刀槽之间设置第一空气导流块时，烟草片材切割成烟条的运动轨迹示意图，图14所示本实用新型第二盘式切刀对烟草片材切割的示意图，烟叶片材P由喂入点O₁喂入，当第二盘式切刀206压入第一环形刀槽205内对烟叶片材P进行切割时，第一空气导流块2111的第一进气孔2113输入压缩空气，在第一盘式切刀204与第二盘式切刀206的切割区域，压缩空气由第一吹气槽2114向下对烟条P’吹气挤压烟条P’。

当第二盘式切刀206压入第一环形刀槽205内对烟叶片材P进行切割后，压缩空气由第一空气导流块2111的第一出气孔2113’吹出，在导出区域压缩空气向下对烟条P’吹气挤压烟条P’。

通过在第一盘式切刀204与第二盘式切刀206的切割区域，第一吹气槽2114向下对烟条P’吹气挤压烟条P’，在导出区域压缩空气向下对烟条P’吹气挤压烟条P’，从而在第一盘式切刀204和第二盘式切刀206的切割区域，使被切割后的多个烟条P’包裹在第二盘式切刀206的外圆周面。

从喂入点O₁到导出点O₂，烟条P’包裹第二盘式切刀206的外圆周面，烟条P’在喂入点O₁到导出点O₂点之间的切割区域贴紧第二盘式切刀206的外圆周面同步做旋转运动，切割后的烟条P’在导出点O₂与第二盘式切刀206的旋转中心O距离未发生变化。根据公式V＝2πRn，转速n、半径R无变化，其线速度也不会改变，第一空气导流块2111对烟条P’的稳定输送是极为有利的。

同理，如图15所示本实用新型第一盘式切刀与对应的第二环形刀槽之间设置第二空气导流块时，切割单元切割烟草片材的示意图，图16所示本实用新型第一盘式切刀对烟草片材切割的示意图，当第一盘式切刀204压入第二环形刀槽207内对烟叶片材P进行切割时，第二空气导流块2112的第二进气孔2115输入压缩空气，在第一盘式切刀204与第二盘式切刀206的切割区域，压缩空气由第二吹气槽2116向上对烟条P’吹气挤压烟条P’。

当第一盘式切刀204压入第二环形刀槽207内对烟叶片材P进行切割后，压缩空气由第二空气导流块2112的第二出气孔2115’吹出，在导出区域压缩空气向上对烟条P’吹气挤压烟条P’。

通过在二吹气槽2116向上对烟条P’吹气挤压烟条P’，在导出区域压缩空气向上对烟条P’吹气挤压烟条P’，从而在第一盘式切刀204和第二盘式切刀206的切割区域，使被切割后的多个烟条P’包裹在第一盘式切刀204的外圆周面。

从喂入点O₁到导出点O₂，烟条P’包裹第一盘式切刀204的外圆周面，烟条P’在喂入点O₁到导出点O₂点之间的切割区域贴紧第一盘式切刀204的外圆周面同步做旋转运动，切割后的烟条P’在导出点O₂与第一盘式切刀204的旋转中心距离未发生变化。根据公式V＝2πRn，转速n、半径R无变化，其线速度也不会改变，第二空气导流块2112对烟条P’的稳定输送是极为有利的。

本实用新型第一刀辊202与第二刀辊203之间设置支撑组件211，在第一盘式切刀204和第二盘式切刀206的切割区域，使被切割后的多个烟条P’，交替包裹第一盘式切刀204的外圆周面和第二盘式切刀206的外圆周面，能够保证切割后的多个烟条P’更加平整的处于同一平面，如图6所示。第一刀辊202与第二刀辊203之间设置支撑组件211，烟条P’不但得到良好的柔性支撑，而且切割过程中其线速度一致，有效的提升切割尺寸精度，大大降低烟条P’切割后的断丝率，提高切割尺寸精度，提高设备连续生产效率。

在一些实施例中，在烟叶片材P导入切割单元2的一侧，第一空气导流块2111的头部和第二空气导流块2112的头部，向相互远离的方向偏移，以保证烟叶片材P顺利进入到切割单元2进行切割。

图17所示本实用新型卷曲单元的结构示意图，卷曲单元4布置在放卷单元1、和切割单元2之间，位于切割单元2的上游。在一个实施例中，卷曲单元4与第一刀辊202轴中心、第二刀辊203轴中心的连线距离A为烟叶片材P横向宽度的0.5～1.5倍，同时通过调整导向辊105，使烟叶片材P在卷曲单元4上的包裹角度β＝60°～180°。

在进一步的实施例中，卷曲单元4与第一刀辊202轴中心、第二刀辊203轴中心的连线距离A＝50mm～150mm。

如图18所示本实用新型喂料单元的结构示意图，图19所示本实用新型第一牵引辊外侧圆周与第二牵引辊外侧圆周之间形成间隙的示意图，切割单元2的下游侧布置喂料单元3，切割后的烟条P’平直的输送至喂料单元3，喂料单元3用于牵引多个烟条P’沿流程方向平直传送。喂料单元3由切割单元2的烟条P’导出点一直延伸至下游设备的入口端。

喂料单元3包括至少一组牵引辊对，第一平面凹槽板305、第二平面凹槽板306、汇聚漏斗301、电机304和负压吸嘴307。

牵引辊对包括第一牵引辊302和第二牵引辊303。第一牵引辊302的表面沿第一牵引辊302的轴向开设至少一个条形槽3021。第一牵引辊302外侧圆周与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C，小于烟条P’的厚度，并且第一牵引辊302旋转至条形槽3021正对第二牵引辊303时，条形槽3021的边缘与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C1，大于烟条P’的厚度。

第一牵引辊302的安装轴线与第一刀辊202轴线平行、第二牵引辊303的安装轴线与第二刀辊203轴线平行。第一牵引辊302与第二牵引辊303之间间隙C略微小于烟条P’的厚度，当烟条P’进入第一牵引辊302和第二牵引辊303之间的间隙，对烟条P’形成一定压力。电机304驱动第一牵引辊302、第二牵引辊303相向转动，并且与设备的生产速度一致，通过夹紧力的作用牵引烟条P’前进。

当第一牵引辊302的条形槽3021转动到烟条P’的牵引位置(条形槽3021正对第二牵引辊303)时，第一牵引辊302外侧圆周与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C增大，变为条形槽3021的边缘与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C1(大于烟条P’的厚度)，此时第一牵引辊302与第二牵引辊303对烟条P’无压力，烟条P’在第一牵引辊302与第二牵引辊303之间可以自适应的前后滑动。

根据本实用新型的实施例，第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306，平直的布置于牵引辊对的两侧，并且第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306的底面分别开设多个吸尘孔，汇聚漏斗301布置于第二平面凹槽板306的下游侧，第一平面凹槽板305延伸至第一刀辊202和第二刀辊203之间。如图20所示本实用新型汇聚漏斗的截面示意图，汇聚漏斗301内部呈文丘里管结构，汇聚漏斗301设置喷嘴308，通过喷嘴308向汇聚漏斗301内部呈文丘里管结构引入压缩空气。

汇聚漏斗301的入口端为方形，便于烟条P’进入。汇聚漏斗301的出口端渐变缩小为圆形，用于烟条P’聚拢。多个烟条P’聚拢后，由汇聚漏斗301出口端输送至下游设备。

具体地，通过喷嘴308持续对汇聚漏斗301内部的文丘里管结构供气，使汇聚漏斗301的出口端产生负压，在压力差的作用下，汇聚漏斗301持续吸入第一牵引辊302与第二牵引辊303传送的烟条P’，对烟条P’进行聚拢。多个烟条P’聚拢后，由汇聚漏斗301出口端输送至下游设备。

在烟草基棒成型前将平坦的烟条P’进行预先聚拢是有利的。例如，预先聚拢能够使烟条P’推入到烟草基棒的圆形条中时可获得更小的成型阻力，进一步地使两侧烟条P’以缓慢的横向移动速度向烟草基棒的圆形条的中心轴线靠拢，从而更好的利于烟条P’在烟草基棒的圆形条中获得平直排布。

在一些实施例中，汇聚漏斗301内部的文丘里管结构最小截面位置的直径为烟草基棒的圆形条直径的1.5～3倍。

轻柔并且强度较弱的烟条P’要从切割单元2的多个第一环形刀槽205和多个第二环形刀槽207内导出本质上是困难地，利用第一牵引辊302与第二牵引辊303在设备运行过程中可稳定维持对烟条P’施加的预紧力，该预紧力可确保烟条P’的平直有序传送，利于后续横向聚拢后在其轴向的平行分布，保持烟条P’平坦的姿态不变，能够有效的使烟条P’从切割单元2中顺畅的导出。

但是，客观上第一牵引辊302和第二牵引辊303，与多个第一环形刀槽205和多个第二环形刀槽207由于制造和控制精度不可能完全实现线速度一致。因此烟条P’在第一牵引辊302和第二牵引辊303，与多个第一环形刀槽205和多个第二环形刀槽207间无滑动传送时会产生累计误差，误差超过一定值就会导致烟条P’断裂、导致缠辊以及无序排列等，严重制约设备效率以及成品生产质量。

本实用新型第一牵引辊302的表面沿第一牵引辊302的轴向开设至少一个条形槽3021，第一牵引辊302外侧圆周与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C，小于烟条P’的厚度，并且第一牵引辊302旋转至条形槽3021正对第二牵引辊303时，条形槽3021的边缘与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C1，大于烟条P’的厚度。

在第二平面凹槽板306的下游侧设置汇聚漏斗301，汇聚漏斗301内部的文丘里管结构通过喷嘴308持续提供压缩空气，使汇聚漏斗301的出口端产生负压，在压力差的作用下，运行过程中持续对烟条P’进行柔性牵引，进一步地当第一牵引辊302的条形槽3021转动到烟条P’的牵引位置(条形槽3021正对第二牵引辊303)时，烟条P’在第一牵引辊302与第二牵引辊303之间可以自适应的前后滑动，由此消除传送的累计误差。

本实用新型通过烟条P’在汇聚漏斗301中柔性牵引力的调整，使烟条P’在第一牵引辊302的条形槽3021与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C1中经过时，在负压牵引下可进行自适应的前后滑动，消除传送的累计误差，避免烟条P’断裂、缠辊以及无序排列。

在一些实施例中，汇聚漏斗301出口端与下游设备之间设置缓存，使烟条P’稳定的输送至下游设备，例如通过速度控制形成一定的缓存量，该缓存量可用于烟条P’传送误差的补偿。

根据本实用新型的实施例，当多个烟条P’传送至喂料单元3，多个烟条P’在第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306上方传送。在一些实施例中，多个烟条P’，与第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306上表面之间的距离为0～1mm。

在进一步的实施例中，多个烟条P’，与第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306上表面之间的距离可调节。

在进一步的实施例中，烟条P’张紧时可以与第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306上表面轻微接触。

由于烟条P’具有低强度、高柔性以及容易断裂等特点，从而决定了对烟条P’采取一定支撑帮助其传送是很有必要的，本实用新型通过第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306对烟条P’采取一定支撑帮助其传送。

由于烟条P’传送需要轻微张紧，然而轻微张紧的烟条P’在高速传送时本质上是存在抖动的，不可避免会导致个别烟条P’的断裂，通过第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306对烟条P’进行托丝处理可以有效抑制其抖动。

另外，客观上第一牵引辊302和第二牵引辊303，与多个第一环形刀槽205和多个第二环形刀槽207由于制造和控制精度不可能完全实现线速度一致，在一对牵引辊组与切割单元之间烟条P’的断裂是不可能完全避免的，本实用新型通过第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306支撑烟条P’，断裂的烟条P’前段在汇聚漏斗301的柔性牵引保持继续向前传送。断裂的烟条P’后段通过周围正常输送中的烟条P’所产生的摩擦力牵引继续向前传送，当断裂的烟条P’后段的头部在通过第一牵引辊302与第二牵引辊303后，再次建立加紧力实现平直有序的传送，能够使断裂的烟条P’维持在烟条P’传送的预定路径上，避免了材料不可逆的损耗。

根据本实用新型的实施例，第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306的底面分别开设多个吸尘孔，多个吸尘孔通过负压吸嘴307与负压风机507(下文中阐述)连接，及时吸走第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306上表面的废物(粉尘、烟末等)。

在一个实施例中，第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306的底面开设的多个吸尘孔直径小于2mm。

本实用新型在对烟叶片材P的切割以及烟条P’的传送过程中进行清洁处理，如图21所示本实用新型第一空气射流装置的结构示意图，图22所示本实用新型第二空气射流装置的结构示意图，图23所示本实用新型清洁单元的结构示意图，本实用新型提供的一种加热型卷烟烟条的制造装置还包括清洁单元5，清洁单元5布置于切割单元2下方。

清洁单元5包括：第一空气射流装置501A、第二空气射流装置501B、第一等离子喷嘴504A、第二等离子喷嘴504B、等离子发生器503、收集槽509、收集箱508、负压输送管道505、过滤器506和负压风机507。

第一空气射流装置501A安装在刀架201上，在第一空气射流装置501A上安装第一梳型刮刀502A，第一梳型刮刀502A位于第一刀辊202的一侧，并嵌入多个交替布置的第一盘式切刀204之间形成的多个第一环形刀槽205内，第一梳型刮刀502A刮掉第一环形刀槽205内的粘性废物(粉尘、烟末等)，第一空气射流装置501A通过高速气流，结合第一梳型刮刀502A对第一环形刀槽205进行清洁。

第一空气射流装置501A设置第一进气口501A1，以及在第一梳型刮刀502A的间隙之间设置第一吹气口(图中未示出)，第一空气射流装置501A的第一进气口501A1引入高速气流，对第一环形刀槽205进行清洁，清除掉第一环形刀槽205内的废物(粉尘、烟末等)。

同理，第二空气射流装置501B安装在刀架201上，在第二空气射流装置501B上安装第二梳型刮刀502B，第二梳型刮刀502B位于第二刀辊203的一侧，并嵌入多个交替布置的第二盘式切刀206之间形成的多个第一环形刀槽207内，第二梳型刮刀502B刮掉第一环形刀槽205内的粘性废物(粉尘、烟末等)，第二空气射流装置501B通过高速气流，结合第二梳型刮刀502B对第二环形刀槽207进行清洁。

第二空气射流装置501B设置第二进气口501B1，以及在第二梳型刮刀502B的间隙之间设置第二吹气口(图中未示出)，第二空气射流装置501B的第二进气口501B1引入高速气流，对第二环形刀槽207进行清洁，清除掉第二环形刀槽207内的废物(粉尘、烟末等)。

等离子发生器503连接第一等离子喷嘴504A和第二等离子喷嘴504B，第一等离子喷嘴504A和第二等离子喷嘴504B分别位于第一刀辊202和第二刀辊203的另一侧，第一等离子喷嘴504A正对第一环形刀槽205，第二等离子喷嘴504B正对第二环形刀槽207，第一等离子喷嘴504A和第二等离子喷嘴504B分别安装在刀架201上。

等离子发生器503通过第一等离子喷嘴504A和第二等离子喷嘴504B把含有活性原子态氧的等离子气体分别引入第一环形刀槽205和第二环形刀槽207内，对第一空气射流装置501A、第二空气射流装置501B、第一梳型刮刀502A和第二梳型刮刀502B无法处理的部位深入地进行再次清洁。

收集槽509位于第二盘式切刀206下方，收集箱508位于收集槽509下方，并通过管道连通收集槽509。负压输送管道505连通收集箱508和负压风机507，并在负压输送管道505上设置过滤器506。

第一环形刀槽205清理后落下的废物(粉尘、烟末等)，落入第一平面凹槽板305上，第二环形刀槽207清理后落下的废物(粉尘、烟末等)，落入收集槽509，负压风机507抽气，使收集箱508内产生负压，废物(粉尘、烟末等)由收集槽509和第一平面凹槽板305底部进入收集箱508，同时在负压输送管道505上设置过滤器506，过滤抽气过程中气体中的废物(粉尘、烟末等)，避免废物抽出收集箱508。

本实用新型负压风机507连接负压吸嘴307，通过负压风机507抽气，及时吸走第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306上表面的废物(粉尘、烟末等)。

根据本实用新型的实施例，利用本实用新型提供的一种加热型卷烟烟条的制造装置，制造加热型卷烟烟条，包括如下步骤：

1)将卷式再造烟叶展开成烟叶片材P，并使展开的烟叶片材P具有恒定的张力。

卷筒101上的卷式再造烟叶卷绕在旋转轴103上，旋转轴103与动力机102连接，动力机102同步跟踪设备的生产速度运行，自适应的驱动旋转轴103旋转，从而展开卷筒101上的卷式再造烟叶，将卷筒101上的卷式再造烟叶展开成烟叶片材P，由导向辊105导向后传送至卷曲单元4，使展开的烟叶片材P具有恒定的张力。

2)展开的烟叶片材P传送至卷曲单元4，卷曲单元4通过环形凸起形成的波纹表面，使烟叶片材P沿横向产生波纹弯曲。

3)烟叶片材P传送至切割单元2，切割单元2将烟叶片材P沿纵向切割为多个烟条P’。

在切割单元2的第一盘式切刀204和第二盘式切刀206的切割区域，被切割后的多个烟条P’，交替包裹第一盘式切刀204的外圆周面和第二盘式切刀206的外圆周面。

切割单元2将烟叶片材P沿纵向切割为多个烟条P’的过程中，清洁单元5对切割单元2进行清洁，包括如下步骤：

31)初步清洁。

清洁单元5的第一梳型刮刀502A和第二梳型刮刀502B，结合第一空气射流装置501A和第二空气射流装置501B引入的高速气流，分别对第一环形刀槽205和第二环形刀槽207进行清洁。

第一刀辊202和第二刀辊203周向旋转运动时，附着在第一环形刀槽205和第二环形刀槽207内的废物(粉尘、烟末等)，分别与静止的第一梳型刮刀502A和第二梳型刮刀502B产生机械挤压，从而实现排屑，再结合第一空气射流装置501A和第二空气射流装置501B引入的高速气流，将刮掉的废物(粉尘、烟末等)从第一环形刀槽205和第二环形刀槽207中清除。

32)再次清洁。

清洁单元5的等离子发生器503产生等离子体，并将等离子体由第一等离子喷嘴504A和第二等离子喷嘴504B分别引入第一环形刀槽205和第二环形刀槽207内，对第一环形刀槽205和第二环形刀槽207再次进行深度清洁。

等离子体中的活性原子态氧能快速将再造烟叶中主要的粘性物质成分果胶、丙二醇、丙三醇和香料等有机物迅速氧化为挥发性气体或者进行改性处理，从而极大降低了第一环形刀槽205和第二环形刀槽207中烟末、粉尘的粘性，由此避免第一环形刀槽205内的第一梳型刮刀502A和第一空气射流装置501A以及第二环形刀槽207内的第二梳型刮刀502B和第二空气射流装置501B无法清理部位上的废物(粉尘、烟末等)凝结，并使废物(粉尘、烟末等)在重力的作用下自动排除。

33)废物收集。

清洁单元5的负压风机507产生负压，将落入收集槽509和第一平面凹槽板305底部的废物，收集至收集箱508内。

4)多个烟条P’传送至喂料单元3，喂料单元3的汇聚漏斗301内施加压缩空气，并通过喂料单元3的第一牵引辊302和第二牵引辊303，牵引多个烟条P’沿流程方向平直传送。

多个烟条P’通过喂料单元3沿流程方向平直传送的过程中，汇聚漏斗301内施加压缩空气，并通过喂料单元3的第一牵引辊302和第二牵引辊303牵引多个烟条P’。第一牵引辊302的表面沿第一牵引辊302的轴向开设至少一个条形槽3021，第一牵引辊302外侧圆周与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C，小于烟条P’的厚度，并且第一牵引辊302旋转至条形槽3021正对第二牵引辊303时，条形槽3021的边缘与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C1，大于烟条P’的厚度。烟条P’在第一牵引辊302的条形槽3021与第二牵引辊303外侧圆周之间的间隙C1中经过时，在负压牵引下可进行自适应的前后滑动，消除传送的累计误差。

多个烟条P’在喂料单元3沿流程方向平直传送的过程中，负压风机507抽气，通过负压吸嘴307及时吸走第一平面凹槽板305和第二平面凹槽板306上表面的废物(粉尘、烟末等)。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。

(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加热型卷烟烟条的制造装置，其特征在于，所述制造装置包括，沿流程方向依次布置的放卷单元、卷曲单元、切割单元和喂料单元，

所述放卷单元，用于将卷式再造烟叶展开成烟叶片材，并使展开的所述烟叶片材具有恒定的张力；所述卷曲单元，用于将展开的所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲；

所述切割单元，用于将所述烟叶片材沿纵向切割为多个烟条；所述喂料单元，用于牵引多个所述烟条沿流程方向平直传送；

其中，所述切割单元包括沿横向布置的第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊上阵列多个交替布置的第一盘式切刀，所述第二刀辊上阵列多个交替布置的第二盘式切刀，多个所述第一盘式切刀与多个所述第二盘式切刀相互啮合；

其中，所述第一刀辊与所述第二刀辊之间设置支撑组件，所述支撑组件被配置为：在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，使被切割后的多个所述烟条，交替包裹所述第一盘式切刀的外圆周面和所述第二盘式切刀的外圆周面。

2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述支撑组件包括，多个第一空气导流块和多个第二空气导流块；

多个交替布置的所述第一盘式切刀之间形成多个第一环形刀槽；多个交替布置的所述第二盘式切刀之间形成多个第二环形刀槽；

多个所述第一盘式切刀嵌入到多个所述第二环形刀槽内，多个所述第二盘式切刀嵌入多个所述第一环形刀槽内；

其中，所述第一盘式切刀与对应的所述第二环形刀槽之间设置所述第二空气导流块，所述第二盘式切刀与对应的所述第一环形刀槽之间设置所述第一空气导流块。

3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，所述第一空气导流块包括第一进气孔和第一出气孔，并且所述第一空气导流块开设第一吹气槽；

所述第一吹气槽，在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，面向所述第二盘式切刀；

所述第二空气导流块包括第二进气孔和第二出气孔，并且所述第二空气导流块开设第二吹气槽；

所述第二吹气槽，在所述第一盘式切刀和所述第二盘式切刀的切割区域，面向所述第一盘式切刀。

4.根据权利要求3所述的制造装置，其特征在于，在烟叶片材导入切割单元的一侧，所述第一空气导流块的头部和所述第二空气导流块的头部，向相互远离的方向偏移。

5.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述卷曲单元沿横向布置，在所述卷曲单元的外圆周设置多个环形凸起，多个所述环形凸起形成波纹表面；

当所述烟叶片材包裹在所述卷曲单元时，多个所述环形凸起形成的波纹表面，使所述烟叶片材沿横向产生波纹弯曲。

6.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述喂料单元包括至少一组牵引辊对，所述牵引辊对包括第一牵引辊和第二牵引辊；

其中，所述第一牵引辊的表面沿第一牵引辊的轴向开设至少一个条形槽，

其中，所述第一牵引辊外侧圆周与所述第二牵引辊外侧圆周之间的间隙，小于烟条的厚度，并且所述第一牵引辊旋转至所述条形槽正对所述第二牵引辊时，所述条形槽的边缘与所述第二牵引辊外侧圆周之间的间隙，大于烟条的厚度。

7.根据权利要求6所述的制造装置，其特征在于，所述喂料单元还包括，第一平面凹槽板、第二平面凹槽板和汇聚漏斗；

所述第一平面凹槽板和所述第二平面凹槽板，平直的布置于所述牵引辊对的两侧，并且所述第一平面凹槽板和所述第二平面凹槽板的底面分别开设多个吸尘孔；

当多个烟条传送至所述喂料单元，多个所述烟条在所述第一平面凹槽板和所述第二平面凹槽板上方传送；

所述汇聚漏斗布置于所述第二平面凹槽板的下游侧，所述汇聚漏斗内部呈文丘里管结构。

8.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括清洁单元；所述清洁单元布置于所述切割单元下方，包括：第一空气射流装置和第二空气射流装置；

在所述第一空气射流装置上安装第一梳型刮刀，所述第一梳型刮刀位于所述第一刀辊的一侧，并嵌入多个交替布置的所述第一盘式切刀之间形成的多个第一环形刀槽内；

在所述第二空气射流装置上安装第二梳型刮刀，所述第二梳型刮刀位于所述第二刀辊的一侧，并嵌入多个交替布置的所述第二盘式切刀之间形成的多个第二环形刀槽内；

所述第一空气射流装置通过高速气流，结合第一梳型刮刀对第一环形刀槽进行清洁；所述第二空气射流装置通过高速气流，结合第二梳型刮刀对所述第二环形刀槽进行清洁。

9.根据权利要求8所述的制造装置，其特征在于，所述清洁单元还包括：第一等离子喷嘴、第二等离子喷嘴和等离子发生器，

所述等离子发生器连接所述第一等离子喷嘴和所述第二等离子喷嘴，所述第一等离子喷嘴正对所述第一环形刀槽，所述第二等离子喷嘴正对所述第二环形刀槽。

10.根据权利要求8所述的制造装置，其特征在于，所述清洁单元还包括收集槽、收集箱、负压输送管道、过滤器和负压风机；

所述收集槽位于所述第二盘式切刀下方，所述收集箱位于所述收集槽下方，并通过管道连通所述收集槽；

所述负压输送管道连通所述收集箱和所述负压风机，并在所述负压输送管道上设置所述过滤器。