CN114652002A - 一种卷式带材成丝系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷式带材成丝系统，其特征在于包括：转运带材卷的上料小车；与上料小车配接的、操纵带材卷放出带材的放卷机；与放卷机配接的、操纵带材穿引的穿引机构；与穿引机构配接的、操纵带材移动的牵引机构；对牵引中的带材正、反面进行回潮、加料的回潮和/或加料机构；与牵引机构配接的、操纵带材定宽分切成丝束的定宽分切机构；与定宽分切机构配接的、操纵定宽分切丝束汇集的丝束汇聚机构；与丝束汇聚机构配接的、操纵丝束定长分切成丝束段的定长分切机构。完成双面回潮和/或加料、定宽分切、丝束汇聚、定长分切成宽度0.5mm的丝束段，提高烟支填充率和感官质量。

Description

一种卷式带材成丝系统

技术领域

本发明属于加工设备设计与制造技术领域，具体是一种卷式带材成丝系统。

背景技术

现有造纸法再造烟叶的生产过程是：将烟梗、烟末和碎烟片等非标准且可用的烟草原料，经过浸泡、萃取后，固液分离出液体可溶物和固体不溶物，分离出来的固体不溶物经打浆、抄造制成纤维片基，经一次烘干后，将分离出来的液体可溶物浓缩液涂布到该纤维片基上，再经二次烘干后，得到条幅状再造烟叶，经过打片、三次烘干后，打包装箱，得再造烟叶片，从而可在卷烟生产过程中按照产品配方，将该再造烟叶片与天然烟叶混合后，加工制成烟丝，最大限度地利用烟草资源生产卷烟。

而在卷烟生产过程中，将再造烟叶片制成烟丝是非常重要的生产环节，只有将再造烟叶片由片状制成丝状后，才能满足后续卷烟加工要求，同时也是卷烟品质的保证。尤其是再造烟叶片制成烟丝后的形态，不仅影响其在原烟叶的烟丝中的均匀分布，更影响卷烟烟支的密度、填充率等物理指标，以及燃吸率、口味等抽吸指标，对卷烟的稳定性、燃吸品质等产生重要影响。因此再造烟叶片的制丝质量是影响卷烟中烟丝分布均匀、用量稳定、品质高的可靠保证。

现有技术或专利公开的再造烟叶制丝虽具有一定的相似性，如都是将箱装的再造烟叶开包、松散、回潮、切丝、干燥及掺配，一定程度上疏解了造纸法再造烟叶与天然烟叶共同加工存在的跑片、粉尘、飞纤、利用率低等问题，但仍存在以下问题未彻底解决：

(1)造纸法再造烟叶剪切强度、抗张强度等特性指标与天然烟叶存在较大差异，采用现有的主流切丝机切丝时容易跑片，从而需要较高的刀门压力，致使切出的烟丝松散性较差；

(2)造纸法再造烟叶采用现有主流切丝机切丝时容易跑片，影响了成丝宽度一致性和成丝长度在烟支中分布的均匀性，最终影响烟支质量；

(3)再造烟叶有效利用率较低，经生产试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率约为85％，其原因之一是在制丝过程中经过回潮、加料和干燥处理时，部分纤维从再造烟叶中脱离后变为粉尘和烟末，既影响了再造烟叶利用率和卷烟机生产效率，同时粉尘在空气中扩散，也造成了环境污染；其二是切丝后再造烟丝中的长丝、并条、跑片较多，在卷制过程中，长丝容易缠绕结团，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分结团长丝、并条被卷烟机剔除；

(4)目前卷烟企业普遍采用的传统切丝工艺难于有效控制烟丝宽度的一致性，而烟丝长度则主要由再造烟叶片的大小来决定，成丝过长或过短的烟丝均占较大比例，致使烟丝呈不均匀分布状态。因此，优化片烟成丝技术，提高烟丝结构，成为提升卷烟产品质量稳定性的重要途径。

在申请号为CN 202110298207.1的中国专利中公布了一种卷式带材制丝工艺，但其并未对具体的工艺设备进行相关的说明和公开，因此有必要对相关的工艺设备进行进一步的研究。

发明内容

本发明旨在提供一种能提高再造烟叶成丝质量，使其在原烟丝中均匀分布，进而提高卷烟品质的卷式带材成丝系统，同时提供基于该卷式带材成丝系统进行卷式带材成丝的方法。

本发明通过下列技术方案完成：一种卷式带材成丝系统，其特征在于包括：

转运带材卷的上料小车；

与上料小车配接的、操纵带材卷放出带材的放卷机；

与放卷机配接的、操纵带材穿引的穿引机构；

与穿引机构配接的、操纵带材移动的牵引机构；

对牵引中的带材正、反面进行回潮、加料的回潮和/或加料机构；

与牵引机构配接的、操纵带材定宽分切成丝束的定宽分切机构；

与定宽分切机构配接的、操纵定宽分切丝束汇集的丝束汇聚机构；

与丝束汇聚机构配接的、操纵丝束定长分切成丝束段的定长分切机构。

所述上料小车包括：底部带前、后移动轮组的车架，设于车架一侧的扶手，且在该车架的工作面上V型布置有无动力滚筒，以便通过上料小车将带材卷转运至放卷工位。

所述V型布置的无动力滚筒用于支撑带材卷，同时轻松调整带材卷至其轴心位置满足放卷要求。

所述前移动轮组和后移动轮组中至少一组为万向轮，以方便移动、调整。

所述车架的宽度、长度均大于带材卷直径和长度，以满足运送不同幅宽的带材卷要求，同时避免人工放置带材卷所产生的偏差，提高上料小车与放卷工位的兼容性。

所述放卷机设于放卷工位上，其包括：底座，分别设于底座底部两侧的导向定位装置，设于底座底部中间的顶升平台，设于底座中部的放卷机构，设于底座顶部的浮动辊，以便完成带材卷的放卷动作。

所述放卷工位至少设两个，每个放卷工位一侧设有上料小车的推入位置。

所述放卷机的导向定位装置包括：分别设于底座上的U形槽两侧的侧挡板，用于限制上料小车上料过程中的位置，从而限定带材卷轴心位置。

所述放卷机的顶升平台包括：设于底座上的U形槽中部的水平抬板，以及设于该水平抬板下方的动力缸，水平抬板上放置带材卷或装有带材卷的上料小车，以便通过动力缸使水平抬板及其上的带材卷或装有带材卷的上料小车上升或下降，使放卷机构能够精准地插入带材卷的内径环中，满足后续放卷动作的要求。

所述放卷机的放卷机构包括：底板、设于底板上的滑轨，与滑轨滑动配接的滑座，通过带座轴承转动固定在滑座上端的放卷轴，驱动滑座及其上的放卷轴移动的丝杆组件，其中：

滑座及其上的放卷轴相向设置两个，其中一个放卷轴外端延伸后与卷轴电机相连，形成主动放卷轴，两个放卷轴分别置于带材卷卷筒两端的筒孔中，以便在卷轴电机带动下使主动放卷轴、另一个放卷轴带动带材卷同步转动而放出带材；

丝杆组件包括两端设螺旋方向相反的螺纹段的丝杆、分别与该丝杆两端的螺纹段相配接的螺母，每一螺母分别连接在对应的滑座上，丝杆通过常规传动件与丝杆电机相连，以便在丝杆电机带动下使丝杆转动，再通过与丝杆两端相螺接的螺母带动对应的滑座及其上的放卷轴同步移动，以便从两端对带材卷进行支撑、夹持，同时满足不同幅宽的带材卷的放卷需求。

所述放卷机的浮动辊通过支架固定在底座顶部，其与放卷机构配合将带材卷放出的带材自下而上送至穿引机构中，实现带材卷的在线恒张力控制。

所述穿引机构包括：框架，间隔设置在框架上的若干连杆，每一连杆的两端分别设有链轮，连杆一端的所有链轮构成第一链轮组，并与该端的一个或间隔设置的多个第一夹取头的第一链条相连，连杆另一端的所有链轮构成第二链轮组，并与该端的一个或间隔设置的多个第二夹取头的第二链条相连，形成闭环式穿引路径，若干连杆中的其中一根连杆套于转轴上，该转轴一端设主动链轮，并与动力机输出轴上的主动轮相连、另一端设从动链轮，主动链轮与第一链条相连，从动链轮与第二链条相连，第一、第二夹取头夹持带材沿穿引路径移动，以便在动力机带动下，通过主动轮、主动链轮、从动链轮和第一、第二链轮组带动第一、第二链条同步移动，使第一、第二夹取头从两侧夹持带材沿穿引路径经回潮和/或加料机构移送至牵引机构。

穿引路径包括自位于放卷工位上方的夹取位置至位于牵引机构的松开位置。

所述回潮和/或加料机构包括：框架，设于框架上并位于带材上方且间隔设置的至少两个喷嘴组，设于框架底部并位于至少两个喷嘴组下方的接液盒，通过管路与至少两个喷嘴组相连的储液罐，以便通过管路将储液罐中的料液供给至少两个喷嘴组进行喷淋。

所述至少两个喷嘴组外围或者框架上设有密封罩，该密封罩前、后、左、右、上侧封闭、底部敞开，用于防止喷淋料液向外溅洒、挥发和/或扩散。

所述框架内的带材通过带材辊组支撑并移动，所述带材辊组自框架入口端至框架出口端依次设为：高位第一辊，位于高位第一辊下方的低位第二辊，与低位第二辊平齐且远离低位第二辊的低位第三辊，位于低位第二、第三辊中部上方的中位第四辊，位于中位第四辊上方的高位第五辊，其中第一喷嘴组位于低位第二辊内侧，第二喷嘴组位于中位第四辊内侧，以便带材进入后，经过高位第一辊、低位第二辊、低位第三辊的牵引，而位于第一喷嘴组下方，使带材表面朝上而接受第一喷嘴组的喷淋，再经过低位第三辊、中位第四辊和高位第五辊的牵引而使带材背面朝上，并位于第二喷嘴组下方，使带材背面接受第二喷嘴组的喷淋，分别完成带材上表面和下表面的回潮和/或加料，喷淋后的多余料液流入下方的接液盒中。

所述储液罐包括罐体，设于罐体上的料液入口、压缩空气入口、溢流阀和料液出口；压缩空气入口与压缩空气源相连，确保罐体内的压力保持在设定范围，进而保证回潮和/或加料的均匀性；溢流阀用于对罐体内的超设定压力进行泄压；料液出口设置于罐体底部，用于连接管路，便于将罐体内的水和/或料液通过管路输送至喷嘴组，进而对带材进行回潮和/或加料。

所述牵引机构包括框架，设置在框架上的送料机构和牵引对辊，其中：

送料机构包括若干输送带，若干输送带两端分别绕于对应的两个带辊上，其中一个带辊通过其辊轴上的齿轮与动力机输出轴上的主动齿轮相啮合，以便在动力机驱动下，通过主动齿轮带动带辊转动，进而使其上的若干输送带带动带材移动；

牵引对辊位于送料机构的两个带辊之间，其包括：置于若干输送带上方的牵引上辊，以及与牵引上辊相配接且位于若干输送带下方的牵引下辊，牵引上辊、牵引下辊上均间隔设有若干沟槽和凸起，且牵引上辊上设置的沟槽与牵引下辊上设置的沟槽相对应，牵引上辊上设置的凸起与牵引下辊上设置的凸起相对应；所述牵引上辊辊轴或牵引下辊辊轴一端的齿轮与动力机输出轴上的齿轮相啮合，以便通过动力机带动牵引上辊或下辊转动，再通过牵引上辊、牵引下辊的转动带动其间的带材移动，以便稳定地为带材提供牵引力，完成带材的牵引；所述牵引上辊和牵引下辊的表面硬度不同，以便补强对带材的牵引。

所述牵引机构的送料机构的两个带辊之间设有张紧辊、支撑辊，在若干输送带上方设有压纸辊，以将穿引机构穿引至牵引机构的带材压至若干输送带上，同时通过张紧辊、支撑辊降低压纸辊对输送带的变形量和张紧力的影响。

所述牵引机构的送料机构的输送带的上表面低于牵引下辊上设置的凸起的上表面，以便带材输送至牵引对辊内时，仅通过牵引对辊带动带材移动至定宽分切机构中，而送料机构则处于待机状态、输送带不与带材接触，以便降低输送带的磨损、提高输送带的使用寿命。

所述定宽分切机构包括框架，该框架上自输入端至输出端依次设有入料机构、定宽分切对辊、理料导向机构，以便将带材分切成指定宽度的丝束。

所述定宽分切机构的入料机构包括：若干输送带，设于若干输送带两端的带辊，设于若干输送带下方的张紧辊，若干输送带的输入、输出端分别与进料过渡板、出料过渡板相接，若干输送带一端的带辊辊轴与动力机相连，以便在动力机驱动下使带辊转动，进而带动若干输送带移动。

所述定宽分切机构的入料机构的进料过渡板两侧分别设有若干凹槽，凹槽的数量分别与送料机构的若干输送带和入料机构的若干输送带的数量相适应，且每个凹槽中卡入对应的输送带及带轮或带辊，以便带材能够顺利送入定宽分切对辊中完成定宽分切。

所述定宽分切机构的入料机构的张紧辊设于若干输送带下方，用于张紧若干输送带。

所述定宽分切机构的入料机构的出料过渡板一侧设有若干凹槽，若干凹槽的数量与若干输送带的数量相适应，且每个凹槽中卡入对应的输送带及带轮或带辊，以便带材能经过若干输送带顺利进入定宽分切对辊中完成定宽分切。

所述定宽分切机构的入料机构的输送带的上表面低于进料过渡板和出料过渡板的上表面，以便带材头经过进料过渡板和出料过渡板进入定宽分切对辊中，然后在定宽分切对辊和牵引对辊的共同作用之下，将定宽分切对辊和牵引对辊之间带材张紧，之后让入料机构转入待机状态、输送带不与带材接触，以降低输送带的磨损、提高输送带的使用寿命。

所述定宽分切机构的定宽分切对辊包括：定宽分切刀辊，位于定宽分切刀辊下方的定宽分切支撑辊或支撑板，设于定宽分切刀辊与定宽分切支撑辊或支撑板之间的挡丝机构，其中：

定宽分切刀辊包括：刀辊轴及其上的若干切刀模组，且在位于刀辊轴两端的切刀模组外端分别设有压紧件及锁紧件，将若干切刀模组固定在刀辊轴上；

挡丝机构包括若干阻挡丝，若干阻挡丝的两端分别固定在挡丝支架上，挡丝支架中部设有容纳定宽分切刀辊的凹槽，阻挡丝中部平铺于凹槽的槽口上，相邻阻挡丝的中心距与定宽分切刀辊上相邻圆盘刀的中心距相等，阻挡丝的直径小于定宽分切刀辊上相邻圆盘刀之间的间隙；

定宽分切支撑辊或支撑板上设有若干刀槽，该若干刀槽与定宽分切刀辊相配接；

每一刀槽的宽度小于两倍带材厚度、大于定宽分切刀辊圆盘刀刃口厚度，刀槽深度大于定宽分切刀辊圆盘刀刃口插入深度，相邻刀槽的中心距与定宽分切刀辊上相邻圆盘刀的中心距相等；

定宽分切刀辊上的圆盘刀分别穿过挡丝机构上的阻挡丝之间的间隙，并插入至定宽分切支撑辊或支撑板上的刀槽内，其中挡丝机构和定宽分切支撑辊或支撑板之间的最小距离大于一倍材料厚度；

以便通过定宽分切刀辊与定宽分切支撑辊或支撑板的配合，将带材纵向分切成设定宽度的丝束，再通过挡丝机构确保分切后的丝束能顺利地从定宽分切刀辊上通过，进而不会缠绕在定宽分切刀辊上而干扰其工作。

所述定宽分切对辊还包括安装定宽分切刀辊、挡丝机构的第一摆动架，安装第一摆动架及定宽分切刀辊的第二摆动架；其中：

所述定宽分切刀辊一端通过轴承与第一摆动架相连，该第一摆动架通过其上的铰轴铰接在第二摆动架一端，定宽分切刀辊另一端通过轴承与设于第二摆动架另一端的活扣相连，第二摆动架两端分别通过其上的铰轴铰接在框架上；

所述第一摆动架设为竖直的矩形架，其通过背部的铰轴铰接在第二摆动架一端；

所述挡丝机构一端固定在第一摆动架底部、另一端悬空或与定宽分切刀辊的另一端相连；

所述定宽分切支撑辊或支撑板两端分别通过带座轴承转动连接在框架上，或者直接固定在框架上；

所述第二摆动架包括水平顶板，分别设于水平顶板两端的立板，两立板一端均通过其上的铰轴铰接在框架上，其中一立板的另一端设有活扣，另一立板的另一端铰接有第一摆动架；

以便第二摆动架绕其两端的铰轴摆动，进而带动定宽分切刀辊和挡丝机构向上而与定宽分切支撑辊或支撑板分离、向下而与定宽分切支撑辊或支撑板配接完成分切，再通过第一摆动架绕其上的铰轴摆动时，带动定宽分切刀辊和挡丝机构逆时针转动而与定宽分切支撑辊或支撑板进一步分离、顺时针转动而与定宽分切支撑辊或支撑板配接完成分切，分离时即可方便对定宽分切刀辊进行检修、维护、保养或更换。

所述活扣设于第二摆动架的一端，其包括设置在第二摆动架一端的内半圆凹槽，与该内半圆凹槽相配接的外半圆凹槽，该外半圆凹槽顶部设有U形槽，U形槽两侧分别设有轴孔，轴孔与设于第二摆动架对应端的第三铰轴相铰接，使U形槽与第二摆动架前端配接，进而使外半圆凹槽绕第三铰轴摆动而与内半圆凹槽合拢而夹持住定宽分切刀辊另一端的轴承、分开而解除对定宽分切刀辊另一端的轴承的夹持，方便对定宽分切刀辊进行检修、维护、保养或更换。

所述定宽分切对辊的定宽分切刀辊通过传动件与设于第一摆动架上的动力机相连，所述传动件包括设置在定宽分切刀辊辊轴一端的从动齿轮，该从动齿轮与动力机输出轴上的主动齿轮相啮合，以便在动力机带动下通过主动、从动齿轮使定宽分切刀辊转动，进而将带材分切成丝束。

所述定宽分切刀辊的切刀模组包括套设于刀辊轴上的轴套，设置在轴套上的若干圆盘刀，其中：

轴套内壁设有内键槽、外壁设有外键槽，轴套一端间隔设有第一让位槽以及轴向凸圆，且该轴向凸圆外径小于轴套前端外径，并在该轴向凸圆上设置锁紧螺母和其外圆间隔设凸起的挡圈，轴套另一端设有其槽壁上间隔设径向外凸定位块和第一让位槽的凹槽；

圆盘刀的内圆上设有键槽和第二让位槽，外圆设有刃口；键槽通过键与轴套外壁的外键槽相配接，第二让位槽与设于轴套两端的第一让位槽对齐，且圆盘刀内圆上的第二让位槽数量与轴套两端的第一让位槽数量相对应，实现若干圆盘刀与轴套的连接；

轴套一端的挡圈外圆的凸起与圆盘刀内圆上的第二让位槽错开设置；

以便通过轴套外壁的外键槽与若干圆盘刀相配接，同时通过轴套一端的轴向凸圆上的锁紧螺母和其外圆间隔设凸起的挡圈，以及轴套另一端的径向外凸定位块，将置于轴套上的若干圆盘刀进行止挡、定位，完成一个圆盘刀位置、精度可控的切刀模组的安装；

再通过轴套内壁的内键槽与对应的刀辊轴相配接，同时通过后一个切刀模组前端的锁紧螺母置于前一个切刀模组后端的轴套凹槽中，并通过后一个切刀模组的轴套前端挡块上的凸起与前一个切刀模组的轴套后端的第一让位槽的相互配接，以及前一个切刀模组的轴套后端的径向外凸定位块与后一个切刀模组的轴套前端的第一让位槽和与该第一让位槽对齐的圆盘刀内圆上的第二让位槽的相互配接，完成相邻切刀模组的首尾连接，最终完成位置、精度可控的若干切刀模组与刀辊轴的组装，形成定宽分切刀辊。

所述挡丝机构的阻挡丝设为柔性丝或者设为刚性丝，阻挡丝数量与圆盘刀数量相对应，且每根阻挡丝位于相邻圆盘刀之间，确保分切后的丝束能顺利地从定宽分切刀辊上的相邻圆盘刀之间通过。

所述定宽分切对辊的定宽分切支撑辊或支撑板上的若干刀槽与定宽分切刀辊上的若干圆盘刀数量相对应，且每一刀槽与一个圆盘刀一一进行耦合，即定宽分切刀辊上的每一片圆盘刀均插入定宽分切支撑辊或支撑板上对应的刀槽之中，用于确保带材在定宽分切支撑辊或支撑板的支撑下，被定宽分切刀辊上的圆盘刀分切成设定宽度的丝束。

所述定宽分切机构的理料导向机构包括：位于定宽分切对辊输出端的第一导向板，位于第一导向板下方的理料辊，其中：

第一导向板为一竖直板，并在竖直板内侧上方设有若干气嘴，若干气嘴通过气管与气源相连，以便通过自上而下吹出的气体，将定宽分切对辊输送出来的丝束或偶尔存在的断丝头顺利导入其下方的理料辊上；

理料辊辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材，以便将定宽分切对辊分切后的丝束限定在理料辊位置上，确保在正常运行过程中，不会因丝束的汇聚而导致定宽分切对辊处的带材幅宽收缩，进而影响设备的定宽分切效果。

所述丝束汇聚机构包括入口端大、出口端小的锥形或梯形筒体，设置在锥形或梯形筒体入口端的第二导向板，以及设置在第二导向板一端的若干水平气嘴，以便将定宽分切机构分切后的丝束进行初步汇聚。

所述第二导向板的上表面设为前、后侧高、中间低的轴向弧形板，若干水平气嘴均匀分布在该轴向弧形板上，使每个水平气嘴喷出的气流延长线相交于锥形或梯形筒体出口端中心处，若干水平气嘴通过气管与气源相连，以便通过若干水平气嘴吹出的气体，将丝束头或断丝头导入锥形或梯形筒体内，通过锥形或梯形筒体使分散的丝束汇集后，进行后序的定长分切。

所述定长分切机构包括框架，设于框架上的丝束抱紧机构，与丝束抱紧机构相配接的切刀，设于框架上并位于丝束抱紧机构下方的丝束段输送带，通过丝束抱紧机构将经丝束汇聚机构初步汇聚的丝束进一步汇聚、抱紧后，通过切刀将汇聚、抱紧后的丝束横切成设定长度的丝束段。

所述定长分切机构的丝束抱紧机构包括丝束汇聚组件，位于丝束汇聚组件输入端的入口导向机构和位于丝束汇聚组件上方的丝束压紧组件，以便将丝束汇聚机构送出的经初步汇聚的丝束进一步收拢、抱紧，以满足定长分切要求。

所述丝束抱紧机构的入口导向机构包括位于丝束汇聚组件中心线两侧的前、后挡板，前、后挡板之间形成一端宽、另一端窄的喇叭口通道，以便将初步汇集的丝束进行预抱紧后导入丝束汇聚组件中。

所述丝束抱紧机构的丝束汇聚组件包括：沿丝束输送路径两侧设置的传动组件，以及分别与两传动组件相连且间隔设置的若干根导向轴，每一根或几根导向轴两端分别滑动套设有其内端设若干夹持块的滑块，滑块与驱动机构相连，以便在驱动机构带动下，使每一根或几根导向轴两端的滑块相向滑动，进而使相向的滑块上的夹持块合拢而夹持丝束、分开而松开对丝束的夹持。

所述传动组件包括：中心轴，分别通过轴承滚动设置在中心轴两端的齿盘，其中一端的齿盘与动力机相连，并在动力机带动下使齿盘绕中心轴转动，形成与齿盘转动轨迹相适应的丝束输送路径；间隔设置的若干根导向轴两端分别与对应的齿盘相连。

所述传动组件包括：一个主动轴、一个或多个从动轴，分别设置在一个主动轴、一个或多个从动轴两端的链轮或带轮，主、从动轴一端的所有链轮或带轮与第一链条或同步带相连、另一端的所有链轮或带轮与第二链条或同步带相连，主动轴与动力机相连，并在动力机带动下使链条或同步带移动，形成与链条或同步带运行轨迹相适应的丝束输送路径；间隔设置的若干根导向轴两端分别与对应的链条或同步带相连。

所述丝束汇聚组件的夹持块包括其顶部设挡料钩、下部设挡料板的竖直块，且挡料板倾斜设置，以便用顶部的挡料钩和底部的倾斜的挡料板收拢丝束。

所述丝束汇聚组件的驱动机构包括对称且间隔固连在传动组件之间的两个定凸轮，沿定凸轮滚动或滑动设置的若干滚轮，每一滚轮均与对应的滑块下端固连，滑块外端与套设于导向轴上的弹簧相配接，以便若干导向轴、若干滑块、若干弹簧、若干滚轮在随传动组件运行的过程中，使若干导向轴两端的滚轮均沿凸轮的轮面滚动，当滚动至凸轮的低轮面时，在对应弹簧作用下推动对应滑块向内移动，使相向的夹持块合拢而夹持丝束；反之，当滚动至凸轮的高轮面时，由滚轮带动对应滑块压缩弹簧而向外移动，使相向的夹持块分开而松开对丝束的夹持，如此，完成对丝束的进一步收拢、抱紧，以备后序的横切刀盘将其分切成丝束段。

所述丝束压紧组件包括工作面上设凸条的皮带或链条，支撑在皮带或链条两端及中部的带辊或链轮，形成与丝束汇聚组件相适应的丝束压紧组件；通过皮带或链条上间隔设置的若干凸条防止丝束在夹持块抱紧的过程中，从相向设置的夹持块之间冒出，确保丝束能够全部被相向设置的夹持块所抱紧，皮带或链条为一闭合体。

所述切刀包括刀盘，设于刀盘外圆的若干刀座，设于每一刀座上的刀片，使刀片在刀盘外圆形成锯齿刀，以便将进入丝束抱紧机构抱紧的丝束横向切成设定长度的丝束段。

所述每个刀片的外表面与刀盘的中轴之间具有夹角，该夹角与刀盘和丝束抱紧机构之间的空间交角相对应。

所述切刀垂直于对应滑块上的被若干夹持块抱紧后的丝束，且依次从丝束汇聚组件上的相邻两个滑块之间通过而切断丝束，使丝束长度与滑块宽度相适应，从而完成定长分切的同时，保持与丝束抱紧机构相同的线速度向前运行，用于将被夹持块抱紧后的丝束分切成设定长度的丝束段。

所述切刀的运动均由水平和竖直两个方向的运动合成，其中一个方向的运动用于将丝束抱紧机构中已经抱紧的丝束按照特定的长度横切成丝束段；另一个方向的运动用于保证在切割过程中，其线速度与已经被丝束抱紧机构抱紧的丝束线速度相对应，避免丝束的拉扯、堵料，甚至是机械干涉的情况出现。

所述丝束抱紧机构的一个传动组件通过常规齿轮传动机构与定长分切动力机相连，刀盘的盘轴通过常规锥齿轮和/或万向节与定长分切动力机相连，以便在定长分切动力机驱动下，使丝束抱紧机构和切刀同步转动。

所述丝束抱紧机构和切刀下方的丝束段输送带，用于将定长分切完成后的丝束段送至下一工序，丝束段输送带为常规设备，其与丝束段输送动力机相连，以便在丝束段输送动力机带动下使丝束段输送带运行。

本发明提供的基于上述卷式带材成丝系统进行卷式带材成丝的方法，包括下列步骤：

1)将带材卷放于上料小车上的V型布置的无动力滚筒上；

2)将放置有带材卷的上料小车移动至放卷工位中的放卷机导向定位装置中；

3)由放卷机的顶升平台将上料小车顶升至与放卷轴相适应位置，并使上料小车上放置的带材卷卷心与放卷机的放卷机构的放卷轴同轴心；

4)由放卷机的丝杆驱动放卷轴同步相向移动，从带材卷两端进行支撑、夹持；

5)由放卷机的顶升平台将上料小车下降，使上料小车与带材卷分离；

6)将放卷轴上的带材卷进行启封，并将带材卷上的带头经浮动辊穿引至穿引机构中，由第一夹取头和第二夹取头同时从两侧夹紧带头；

7)由穿引机构中的动力机驱动第一链条和第二链条带动第一夹取头和第二夹取头从第一夹取位置或第二夹取位置沿纸带穿引路径运行至松开位置；

8)由牵引机构中的压纸辊压下，以压紧带材的带头；

9)由穿引机构中的第一夹取头和第二夹取头松开对带头的夹持，并由穿引机构中的动力机驱动第一链条和第二链条带动第一夹取头和第二夹取头从至松开位置沿纸带穿引路径运行第二夹取位置或第一夹取位置，等待下一个次循环；

10)操纵牵引机构中的送料机构和回潮和/或加料机构工作，对带材的表面和背面进行回潮处理和/或加料处理；

11)将带材带头引入牵引机构中的牵引对辊后，牵引机构中的送料机构停止，同时操纵定宽分切机构中的入料机构动作，将带材导入定宽分切对辊内；

12)带材带头进入定宽分切机构中的定宽分切对辊后，在定宽分切刀辊、挡丝机构、定宽分切支撑辊或支撑板配合动作下，将带材分切成设定宽度的丝束，之后通过定宽分切机构中的理料导向机构的气嘴启动，通过吹出的气流将经过定宽分切后的丝束头吹入丝束汇聚机构；

13)由丝束汇聚机构中的气嘴将经过定宽分切后的丝束头吹入丝束汇聚机构中的锥形或梯形筒体内，进行丝束的初步汇聚，并继续往前输送；

14)丝束头进入定长分切机构中的丝束抱紧机构后，降低定宽分切机构中理料导向机构中的气嘴和丝束汇聚机构中的气嘴的出气量，用于满足偶尔断丝的继续输送需求，通过丝束抱紧机构对初步汇聚的丝束作进一步收拢、抱紧后，由切刀将收拢、抱紧的丝束横向切成设定长度的丝束段，之后由下方的丝束段输送带送出，进入后序工艺；

15)放卷机构中的放卷轴、回潮和/或加料机构、牵引机构中的牵引对辊、定宽分切机构中的定宽分切对辊和定长分切机构同步逐渐加速至正常生产速度；

16)待安装于放卷机构中的放卷轴上的带材卷即将用完时，放卷机构中的放卷轴、回潮和/或加料机构、牵引机构中的牵引对辊、定宽分切机构中的定宽分切对辊和定长分切机构同步降速至低速运行状态；

17)待安装于放卷机构中的放卷轴之上的带材卷用完后，重复步骤2)-16)的工作过程中，进入下一个循环，如此实现连续生产。

采用上述技术方案后，使本发明具有下列优点和效果：

(1)可顺利完成卷式带材，尤其是大幅宽的卷式带材的成丝加工，仅由一部牵引机构，就能使带材在平直的输送过程中，依次完成放卷、穿引、双面回潮和/或加料、定宽分切、丝束汇聚、定长分切，并能对成丝长度、宽度、均匀性进行调控，使成丝宽度小于1.6mm，最小宽度达0.5mm，从根本上解决现有技术中再造烟丝宽度无法达到1mm要求的难题，并且成丝尺寸精度高、成丝质量和效果好，同时可在成丝前进行双面回潮和/或加料，满足成丝含水率和加料要求，进一步提高再造烟丝在卷烟中的作用，满足烟丝的调味需求，提高烟支的填充率和感官质量，同时提高带材的整体机械加工性能。

(2)成丝过程是自动完成，大大提高了工作效率，降低劳动强度，穿引、牵引均沿着设定的路径运行，不受其它机构影响或干涉，有效解决现有技术中大幅宽的卷式带材必须人工牵引的问题。

(3)有效提升带材利用率，避免带头、带尾、断带的浪费，使带材损耗降至最低，使全部带材均能加工成丝。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的上料小车示意图；

图3为图1中的两个放卷工位示意图；

图4为图3中的放卷机示意图；

图5为图4中的放卷机构示意图；

图6为图1中的穿引机构示意图；

图7为图6中的穿引路径示意图；

图8为图1中的回潮和/或加料机构示意图；

图9为图8中的储液罐示意图；

图10为图1中的牵引机构示意图；

图11为图10中的送料机构示意图；

图12为图10中的牵引对辊结构示意图；

图13为图1中的定宽分切机构示意图；

图14为图13中的入料机构示意图；

图15为图13中的定宽分切对辊示意图；

图16为图13中的定宽分切对辊第二摆动架摆动示意图；

图17为图13中的定宽分切对辊第一摆动架和第二摆动架同时摆动示意图；

图18为图15中的定宽分切刀辊示意图；

图19为图18中的切刀模组示意图；

图20为图19中的轴套示意图；

图21为图20的后端局部示意图；

图22为图19中的圆盘刀示意图；

图23为图13中的挡丝机构示意图；

图24为图13中的理料导向机构与图1中的丝束汇集机构示意图；

图25为图24中的第二导向板示意图；

图26为图1中的定长分切机构示意图；

图27为图26中的丝束抱紧机构示意图；

图28为图27中的丝束汇聚组件示意图；

图29为图28的丝束汇聚组件剖面图；

图30为图29的局部放大示意图；

图31为图29中的凸轮示意图；

图32为图30中的夹持块示意图；

图33为图26中的切刀示意图；

图34为图33的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供一种卷式带材成丝系统，包括转运带材卷的上料小车1；与上料小车1配接的、操纵带材卷放出带材的放卷机2；与放卷机2配接的、操纵带材穿引的穿引机构3；与穿引机构3配接的、操纵带材移动的牵引机构5；对牵引中的带材正、反面进行回潮、加料的回潮和/或加料机构4；与牵引机构5配接的、操纵带材定宽分切成丝束的定宽分切机构6；与定宽分切机构6配接的、操纵定宽分切丝束汇集的丝束汇聚机构7；与丝束汇聚机构7配接的、操纵丝束定长分切成丝束段的定长分切机构8；

所述上料小车1用于人工将带材卷转运至两个放卷工位202上，其包括底部带前移动轮组105和后移动轮组104的车架101，设于车架101一侧的扶手103，在车架101的工作面上V型布置有无动力滚筒102；其中：V型布置的无动力滚筒102用于支撑带材卷，同时轻松调整带材卷至其轴心位置满足放卷要求；前移动轮组105和后移动轮组104中至少一组为万向轮，以方便移动、调整；所述上料小车1的宽度、长度均大于带材卷直径和长度，以满足运送不同幅宽的带材卷要求，同时避免人工放置带材卷所产生的偏差，提高上料小车1与放卷工位A和/或B 202的兼容性；

所述放卷机2用于完成带材卷的放卷动作，其设于两个放卷工位上，每个放卷工位202的一侧设置上料小车1的推入位置；

所述放卷机2包括：底座2021，分别设于底座2021底部两侧的导向定位装置2022，设于底座2021底部中间的顶升平台2023，设于底座2021中部的放卷机构2024，设于底座2021顶部的浮动辊2025；其中：

导向定位装置2022用于限制上料小车1上料过程中的位置，从而限定带材卷轴心位置；其包括分别设于底座2021上的U形槽两侧的侧挡板；

顶升平台2023用于将到位的上料小车1顶升至设定高度，使放卷机构2024能够精准地插入带材卷的内径环中，满足后续放卷动作的要求；其包括设于底座2021上的U形槽中部的水平抬板，以及设置于该水平抬板下方的动力缸，水平抬板上放置装有带材卷的上料小车1，以便通过动力缸使水平抬板、上料小车1及其上的带材卷上升或下降；

放卷机构2024包括：底板20241、设于底板20241上的滑轨20242，与滑轨20242滑动配接的滑座20244，通过带座轴承转动固定在滑座20244上端的放卷轴20243，驱动滑座20244及其上的放卷轴20243移动的丝杆组件，其中：

滑座20244及其上的放卷轴20243相向设置两个，其中一个放卷轴20243外端延伸后与卷轴电机20248相连，形成主动放卷轴，另一个为从动放卷轴，主动、从动两个放卷轴20243分别置于带材卷卷筒两端的筒孔中，以便在卷轴电机20248带动下使主动放卷轴、从动放卷轴20243带动带材卷同步转动而放出带材；

丝杆组件包括两端设螺旋方向相反的螺纹段的丝杆20246、分别与该丝杆20246两端的螺纹段相配接的螺母20245，每一螺母20245分别连接在对应的滑座20244上，丝杆20246通过常规传动件与丝杆电机20247相连，以便在丝杆电机20247带动下使丝杆20246转动，再通过与丝杆20246两端相螺接的螺母20245带动对应的滑座20244及其上的放卷轴20243同步且相向移近或移远，以便从两端对带材卷进行支撑、夹持，满足不同幅宽的带材卷的放卷需求；

浮动辊2025为常规装置，通过支架固定在底座2021顶部，其与放卷机构2024配合将带材卷放出的带材自下而上送至穿引机构3中，实现带材卷的在线恒张力控制；

所述穿引机构3用于将新安装于放卷机2上的带材卷的带头按纸带穿引路径K穿引至牵引机构5内，为后续生产过程奠定基础，其包括框架302，间隔设置在框架302上的若干连杆301，每一连杆301的两端分别设有链轮，连杆内端的所有链轮构成第一链轮组303，并与该端的其上间隔设置多个第一夹取头304的第一链条305相连，连杆外端的所有链轮构成第二链轮组307，并与该端的其上间隔设置多个第二夹取头306的第二链条308相连，形成闭环式穿引路径K；若干连杆中的其中一根连杆301套于转轴上，转轴内端设主动链轮312，并与动力机310输出轴上的主动轮311相连，转轴外端设从动链轮309，主动链轮312与第一链条305相连，从动链轮309与第二链条308相连，以便在动力机310带动下，通过主动轮311、主动链轮312、从动链轮309和第一、第二链轮组302、307带动第一、第二链条305、308同步移动，使第一、第二夹取头304、306从两侧夹持带材沿穿引路径K移送至回潮和/或加料机构4，最后送到牵引机构5上；

穿引路径K包括自位于放卷工位202上方的第一夹取位置K1、第二夹取位置K2，直至位于牵引机构5的松开位置K3；

所述回潮和/或加料机构4用于实时在线完成带材的回潮和/或加料，其包括框架401，设于框架401上并位于带材上方的第一、第二喷嘴组411、410，设于框架401底部并位于第一、第二喷嘴组411、410下方的接液盒404，通过管路409与第一、第二喷嘴组411、410相连的储液罐408，以便通过管路409将储液罐408中的料液供应至第一、第二喷嘴组411、410进行喷淋；每一喷嘴组外围均设有密封罩412，该密封罩412的前、后、左、右、上侧封闭、底部敞开，用于防止喷淋料液向外溅洒、挥发和/或扩散；

框架401内的带材通过带材辊组支撑并移动，带材辊组自框架401入口端至框架401出口端依次设为：高位第一辊402，位于高位第一辊402下方的低位第二辊403，与低位第二辊403平齐且远离低位第二辊403的低位第三辊407，位于低位第二、第三辊403、407中部上方的中位第四辊406，位于中位第四辊406上方的高位第五辊405，第一喷嘴组411位于低位第二辊403内侧，第二喷嘴组410位于中位第四辊406内侧，以便带材进入后，经过高位第一辊402、低位第二辊403、低位第三辊407的牵引，而位于第一喷嘴组411下方，使带材表面朝上而接受第一喷嘴组411的喷淋，再经过低位第三辊407、中位第四辊406和高位第五辊405的牵引而使带材背面朝上，并位于第二喷嘴组410下方，使带材背面接受第二喷嘴组410的喷淋，分别完成带材上表面和下表面的回潮和/或加料，喷淋后的多余料液流入下方的接液盒404中；

储液罐408包括罐体4081，设于罐体4081上的料液入口4084、压缩空气入口4082、溢流阀4083和料液出口4085；压缩空气入口4082与压缩空气源(空气压缩机)相连，确保罐体4081内的压力保持在设定范围，进而保证回潮和/或加料的均匀性；溢流阀4083用于对罐体4081内的超设定压力进行泄压；料液出口4085设置于罐体4081底部，用于连接管路409，便于将罐体4081内的水和/或料液通过管路409输送至第一、第二喷嘴组411、410，进而对带材进行回潮和/或加料；

所述牵引机构5用于牵引带材，其与浮动辊2025和放卷机构2024共同配合，实现带材的在线运行张力的控制，为整个系统提供稳定可控的带材运行速度，并且便于回潮和/加料机构4对带材进行回潮和/或加料，同时便于定宽分切机构6和定长分切机构8对带材进行定宽和定长分切，提高带材成丝的可控性和整体质量；

牵引机构5包括框架501，设置在框架501上的送料机构502和牵引对辊503，其中：

送料机构502用于将通过穿引机构3穿引至牵引机构5的带材输送至牵引对辊503内，其包括若干输送带5021，若干输送带5021两端分别绕于对应的两个带辊5025上，其中一个带辊5025通过其辊轴上的齿轮与动力机5026输出轴上的主动齿轮相啮合，以便在动力机5026驱动下，通过主动齿轮带动带辊5025转动，进而使其上的若干输送带5021带动带材移动；

在两个带辊5025之间设有张紧辊5024、支撑辊5023，在若干输送带5021上方设有压纸辊5022，可将穿引机构3穿引至牵引机构5的带材压至若干输送带5021上，同时通过张紧辊5024、支撑辊5023降低压纸辊5022对输送带5021的变形量和张紧力的影响；

牵引对辊503用于稳定地为带材提供牵引力，位于送料机构502的两个带辊5025之间，其包括：

置于若干输送带5021上方的牵引上辊5031，以及与牵引上辊5031相配接且位于若干输送带5021下方的牵引下辊5032，牵引上辊5031和牵引下辊5032的表面硬度不同，牵引上辊5031上间隔设有若干沟槽50311和凸起50312；牵引下辊5032上间隔设有若干沟槽50321和凸起50322；牵引上辊5031上设置的沟槽50311与牵引下辊5032上设置的沟槽50321相对应，牵引上辊5031上设置的凸起50312与牵引下辊5032上设置的凸起50322相对应；其中：

牵引上辊5031辊轴一端的齿轮与动力机5033输出轴上的齿轮相啮合，以便通过动力机5033带动牵引上辊5031转动，再通过牵引上辊5031、牵引下辊5032转动带动其间的带材移动，完成带材的牵引；所述牵引上辊5031和牵引下辊5032的表面硬度不同，以便补强对带材的牵引；

输送带5021的上表面低于牵引下辊5032上设置的凸起50322的上表面，以便带材输送至牵引对辊503内时，仅通过牵引对辊503带动带材移动至定宽分切机构6中，而送料机构502处于待机状态、输送带5021不与带材接触，这样可降低输送带5021的磨损、提高输送带5021的使用寿命；

所述定宽分切机构6用于将带材分切成指定宽度的丝束，其包括框架601，设于框架601上的入料机构602，与入料机构602相配接的定宽分切对辊603和理料导向机构604；其中：

入料机构602用于将带材导入定宽分切对辊603内，其包括：

若干输送带6022，设于若干输送带6022两端的带辊6025，设于若干输送带6022下方的张紧辊6023，若干输送带6022的输入、输出端分别与进料过渡板6024、出料过渡板6021相接，若干输送带6022输出端的带辊辊轴与动力机6026相连，以便在动力机6026驱动下使带辊6025转动，进而带动若干输送带6022移动；

进料过渡板6021用于保证经过牵引机构5的带材能够顺利送入定宽分切机构6，其两侧分别设有若干凹槽，凹槽的数量分别与牵引机构5的送料机构502的若干输送带5021和入料机构602的若干输送带6022的数量相同，且每个凹槽中卡入对应的输送带及带轮或带辊；

张紧辊6023用于张紧若干输送带6022，安装于若干输送带6022下方；

出料过渡板6021用于保证带材能经过若干输送带6022顺利进入定宽分切对辊603，出料过渡板6021的内侧设有若干凹槽，若干凹槽的数量与若干输送带6022的数量相同，且每个凹槽中卡入对应的输送带及带轮或带辊；

输送带6022的上表面低于进料过渡板6024和出料过渡板6021的上表面，以便带材头经过进料过渡板6024和出料过渡板6021进入定宽分切对辊603中，然后在定宽分切对辊603和牵引对辊503的共同作用之下，将定宽分切对辊603和牵引对辊503之间带材张紧，之后入料机构602转入待机状态、输送带6022不与带材接触，以降低输送带6022的磨损、提高输送带6022的使用寿命；

所述定宽分切对辊603用于一次性将带材分切成设定宽度的丝束，其包括定宽分切刀辊6031，位于定宽分切刀辊6031下方的定宽分切支撑辊6033，设于定宽分切刀辊6031与定宽分切支撑辊6033之间的挡丝机构6034，还包括安装定宽分切刀辊6031、挡丝机构6034的第一摆动架6035，安装第一摆动架6035及定宽分切刀辊6031的第二摆动架6038，如图15、16、17；

定宽分切刀辊6031一端通过轴承与第一摆动架6035相连，该第一摆动架6035通过其上的铰轴6036铰接在第二摆动架6038一端，定宽分切刀辊6031另一端通过轴承与设于第二摆动架6038另一端的活扣相连，第二摆动架6038两端分别通过其上的铰轴6032铰接在框架601上；所述第一摆动架6035设为竖直的矩形架，其通过背部的铰轴6036铰接在第二摆动架6038一端；

所述挡丝机构6034一端固定在第一摆动架6035底部、另一端悬空；

所述定宽分切支撑辊6033两端分别通过带座轴承转动连接在框架601上，或者直接固定在框架601上；

所述第二摆动架6038包括水平顶板60381，分别设于水平顶板60381两端的立板60382，两立板60382一端均通过其上的铰轴6032铰接在框架601上，其中一立板60382的另一端设有活扣，另一立板的另一端铰接有第一摆动架6035；

以便第二摆动架6038绕其两端的铰轴6032摆动，进而带动定宽分切刀辊6031和挡丝机构6034向上而与定宽分切支撑辊6033分离、向下而与定宽分切支撑辊6033配接完成分切，再通过第一摆动架6035绕其上的铰轴6036摆动时，带动定宽分切刀辊6031和挡丝机构6034反时针转动而与定宽分切支撑辊6033进一步分离、顺时针转动而与定宽分切支撑辊6033配接完成分切，分离时即可方便对定宽分切刀辊6031进行检修、维护、保养或更换，如图15、16、17；

活扣设于第二摆动架6038其中一立板60382的后端，其包括设置在第二摆动架6038其中一立板60382后端的内半圆凹槽603822与该内半圆凹槽603822配接的外半圆凹槽603821，外半圆凹槽603821顶部设有U形槽6038211，U形槽6038211两侧分别设有轴孔，轴孔与设于第二摆动架6038其中一立板60382后端的第三铰轴603823相铰接，使U形槽6038211与第二摆动架6038其中一立板60382后端配接，进而使外半圆凹槽603821绕第三铰轴603823摆动而与内半圆凹槽603822合拢而夹持住定宽分切刀辊6031另一端的轴承、分开而解除对定宽分切刀辊6031另一端的轴承的夹持，方便对定宽分切刀辊6031进行检修、维护保养或更换，如图15、16、17；

定宽分切刀辊6031通过传动件与设于第一摆动架6035上的动力机6037，所述传动件包括设置在定宽分切刀辊6031辊轴一端的从动齿轮60372，该从动齿轮60372与动力机6037输出轴上的主动齿轮60371相啮合，如图15、16、17，以便在动力机6037带动下使定宽分切刀辊6031转动，进而将带材分切成丝束；

定宽分切刀辊6031包括刀辊轴60311及其上的若干切刀模组60312，且在位于刀辊轴60311两端的切刀模组60312外端分别设有压盖60313及锁紧螺母60314，以将若干切刀模组60312固定在刀辊轴60311上，如图18；

每个切刀模组60312包括套设于刀辊轴60311上的轴套603121，设于轴套603121上的若干圆盘刀603123，其中：

轴套603121内壁设有内键槽6031211、外壁设有外键槽6031215，轴套603121前端间隔设有第一让位槽6031213以及轴向凸圆6031212，且该轴向凸圆6031212外径小于轴套603121前端外径，并在该轴向凸圆6031212上设置锁紧螺母603122和其外圆间隔设凸起6031241的挡圈603124，轴套603121后端设有其槽壁上间隔设径向外凸定位块6031214和第一让位槽6031213的凹槽6031216，如图19、20、21，

若干圆盘刀603123用于将带材定宽分切成丝束，其内圆上设有键槽6031231和第二让位槽6031233，外圆设有刃口6031232；键槽6031231通过键与轴套603121外壁的外键槽6031215相配接，第二让位槽6031233与设于轴套603121前、后端的第一让位槽6031213对齐，且圆盘刀603123内圆上的第二让位槽6031233数量与轴套603121前、后端的第一让位槽6031213数量相对应，如图22、19，实现若干圆盘刀603123与轴套603121的连接，同时通过第二让位槽6031233、第一让位槽6031213的设置，方便相邻切刀模组60312的首尾连接；刃口6031232用于将带材定宽分切成丝束；

轴套60312前端的挡圈603124外圆的凸起6031241与圆盘刀603123内圆上的第二让位槽6031233错开设置，以便配合轴套60312后端的径向外凸定位块6031214，固定若干圆盘刀603123于轴套60312上；

以便通过轴套603121外壁的外键槽6031215与若干圆盘刀603123相配接，同时通过轴套603121前端的轴向凸圆6031212上的锁紧螺母603122和其外圆间隔设凸起6031241的挡圈603124，以及轴套603121后端的径向外凸定位块6031214，将置于轴套603121上的若干圆盘刀603123进行止挡、定位，完成一个圆盘刀位置、精度可控的切刀模组的安装；

再通过轴套603121内壁的内键槽6031211与对应的刀辊轴603121相配接，同时通过后一个切刀模组60312前端的锁紧螺母603122置于前一个切刀模组60312后端的轴套603121凹槽6031216中，并通过后一个切刀模组60312的轴套603121前端挡块603124上的凸起6031241与前一个切刀模组60321的轴套603121后端的第一让位槽6031213的相互配接，以及前一个切刀模组60321的轴套603121后端的径向外凸定位块6031214与后一个切刀模组60321的轴套603121前端的第一让位槽6031213和与该第一让位槽6031213对齐的圆盘刀603123内圆上的第二让位槽6031233的相互配接，完成相邻切刀模组60312的首尾连接，最终完成位置、精度可控的若干切刀模组与刀辊轴的组装，形成定宽分切刀辊；

挡丝机构6034包括设于相邻圆盘刀603123之间的若干阻挡丝60342，若干阻挡丝60342的两端分别固定在挡丝支架60341上，挡丝支架60341中部设有容纳圆盘刀603123的凹槽60343，阻挡丝60342中部平铺于凹槽60343的槽口上，且每根阻挡丝60342位于相邻圆盘刀603123之间，相邻阻挡丝60342的中心距与相邻圆盘刀603123的中心距相等，阻挡丝60342的直径小于相邻圆盘刀60342之间的间隙，用于防止定宽分切后的丝束进入相邻圆盘刀603123之间的间歇处；阻挡丝60342为柔性丝或者为刚性丝，阻挡丝60342数量与圆盘刀603123数量相对应，确保分切后的丝束能顺利地从定宽分切刀辊6031上的相邻圆盘刀603123之间通过，如图23；

定宽分切支撑辊6033用于将带材一次性分切成设定宽度的丝束时提供支撑，定宽分切支撑辊6033上设有与定宽分切刀辊6031上的若干圆盘刀603123数量相对应的刀槽，显然，定宽分切支撑辊6033也可设为定宽分切支撑板，定宽分切支撑板上同样设有与定宽分切刀辊6031上的若干圆盘刀603123数量相对应的刀槽，每一刀槽的宽度小于两倍带材厚度、大于定宽分切刀辊圆盘刀刃口厚度，刀槽深度大于定宽分切刀辊圆盘刀刃口插入深度，相邻刀槽的中心距与定宽分切刀辊上相邻圆盘刀的中心距相等；工作时，定宽分切刀辊上的圆盘刀603123分别穿过挡丝机构上的阻挡丝60342之间的间隙，并插入至定宽分切支撑辊或支撑板上的刀槽内，使刀槽与圆盘刀603123一一进行耦合，用于确保带材在定宽分切支撑辊6033或支撑板的支撑下，被定宽分切刀辊6031上的圆盘刀603123分切成设定宽度的丝束；定宽分切支撑辊6033在工作过程中可以是转动的，也可以是不转动的；挡丝机构和定宽分切支撑辊或支撑板之间的最小距离大于一倍材料厚度；

理料导向机构604包括：位于定宽分切对辊603输出端的第一导向板6041，位于第一导向板6041下方的理料辊6042，其中：

第一导向板6041设为一竖直板，并在竖直板内侧上方设有若干气嘴6043，若干气嘴6043通过气管与气源(如空气压缩机)相连，以便通过自上而下吹出的气体，将定宽分切对辊603输送出来的丝束或偶尔存在的断丝头顺利导入其下方的理料辊6042上；

理料辊6042辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材，如图24；用于将定宽分切对辊603分切后的丝束限定在理料辊642位置上，确保在正常运行过程中，不会因丝束的汇聚而导致定宽分切对辊603处的带材幅宽收缩，进而影响设备的定宽分切效果；

丝束汇聚机构7用于将定宽分切机构6分切后的丝束进行初步汇聚，其包括入口端大、出口端小的锥形筒体701，设置在锥形筒体701入口端的第二导向板702，以及设置在第二导向板702右端的若干水平气嘴703；所述第二导向板702的上表面设为前、后侧高、中间低的轴向弧形板，若干水平气嘴703均匀分布在该轴向弧形板上，且若干水平气嘴703通过气管与气源(如空气压缩机)相连，使每个水平气嘴703喷出的气流延长线相交于锥形筒体701出口端中心处；如图24、25；以便通过若干气嘴703自右向左吹出的气体，将丝束头或断丝头导入左侧的锥形筒体701内，通过锥形筒体701使分散的丝束汇集后，进入后序的定长分切机构8内进行定长分切；

定长分切机构8用于将来自丝束汇聚机构7的丝束，横切为设定长度的丝束段，其包括框架801，设于框架801上的丝束抱紧机构802，与丝束抱紧机构802相配接的切刀803，设于框架801上并位于丝束抱紧机构802下方的丝束段输送带805；如图26，其中：

丝束抱紧机构802用于将丝束汇聚机构7送出的汇集丝束进一步收拢、抱紧，以满足定长分切要求，其包括丝束汇聚组件8022，位于丝束汇聚组件8022输入端的入口导向机构8021和位于丝束汇聚组件8022上方的丝束压紧组件8023；如图27，其中：

入口导向机构8021包括位于丝束汇聚组件8022中心线两侧的前、后挡板，前、后挡板之间形成右端宽、左端窄的喇叭口通道，以便将丝束汇聚机构7送出的初步汇集的丝束进行预抱紧后导入丝束汇聚组件8022中，如图27；

丝束汇聚组件8022包括：沿丝束输送路径两侧设置的传动组件，该传动组件包括：中心轴80221，分别通过轴承滚动设置在中心轴80221两端的齿盘80222，其中一端的齿盘80222与动力机相连，以便通过动力机带动两齿盘80222绕中心轴80221转动，形成与齿盘80222转动轨迹相适应的丝束输送路径；在两齿盘80222外圆间隔设有若干根连接两齿盘80222的导向轴80223，每一根或几根导向轴80223两端分别滑动套设有其内端设若干夹持块80226的滑块80225，滑块80225与驱动机构相连，如图28、29、30，以便在驱动机构带动下，使每一根或几根导向轴80223两端的滑块80225相向滑动，进而使相向的滑块80225上的夹持块80226合拢而夹持丝束、分开而松开对丝束的夹持；

每一个夹持块80226包括其顶部设挡料钩802261、下部设挡料板802262的竖直块802263，且挡料板802262倾斜设置，如图32，以便用顶部的挡料钩802261和底部的倾斜的挡料板802262收拢丝束，如图30；

驱动机构包括对称且间隔固连在中心轴80221上、且位于两齿盘80222之间的两个不转动的定凸轮80227，如图31，沿定凸轮80227滚动或滑动设置的若干滚轮80228，每一滚轮80228均与对应的滑块80225下端固连，滑块80225外端与套设于导向轴80223上的弹簧80224相配接，如图29、30，以便若干导向轴80223、若干滑块80225、若干弹簧80224、若干滚轮80228在随两齿盘80222转动的过程中，使若干导向轴80223两端的滚轮80228均沿定凸轮80227的轮面滚动，当滚动至定凸轮80227的低轮面时，在对应弹簧80224作用下推动对应滑块80225沿导向轴80223向内移动，使相向的夹持块80226合拢而夹持丝束后，方便切断丝束；反之，当滚动至定凸轮80227的高轮面时，由滚轮80228带动对应滑块80225压缩弹簧80224而沿导向轴80223向外移动，使相向的夹持块80226分开而使丝束进入相向的夹持块226之间，如此，完成丝束的进入、收拢、抱紧，以备横切刀盘803将其分切成丝束段；

显然，所述传动组件还可包括：一个主动轴、一个或多个从动轴，分别设置在一个主动轴、一个或多个从动轴两端的链轮或带轮，主、从动轴一端的所有链轮或带轮与第一链条或同步带相连、另一端的所有链轮或带轮与第二链条或同步带相连，主动轴与动力机相连，并在动力机带动下使链条或同步带移动，形成与链条或同步带运行轨迹相适应的丝束输送路径；在两链条或同步带之间间隔设置若干根导向轴，每一根或几根导向轴两端分别滑动套设有其内端设若干夹持块的滑块，滑块与驱动机构相连，该驱动机构包括对称且间隔固连在两链条或同步带之间的两个与链条或同步带运行轨迹相适应的定凸轮，沿定凸轮滚动或滑动设置的若干滚轮，每一滚轮均与对应的滑块下端固连，滑块外端与套设于导向轴上的弹簧相配接，以便若干导向轴、若干滑块、若干弹簧、若干滚轮在随两链条或同步带运行的过程中，使若干导向轴两端的滚轮均沿凸轮的轮面滚动，当滚动至凸轮的低轮面时，在对应弹簧作用下推动对应滑块向内移动，使相向的夹持块合拢而夹持丝束；反之，当滚动至凸轮的高轮面时，由滚轮带动对应滑块压缩弹簧而向外移动，使相向的夹持块分开而松开对丝束的夹持，如此，完成对丝束的进一步收拢、抱紧，以备后序的横切刀盘将其分切成丝束段；

丝束压紧组件8023用于防止丝束从丝束汇聚组件8022上相向设置的夹持块80226之间冒出，其包括工作面上设凸条802311的皮带80232，支撑在皮带80232两端及中部的带辊80231，形成与丝束汇聚组件8022相适应的弧形丝束压紧组件8023；通过皮带80232上间隔设置的若干齿条802311防止丝束在夹持块80226抱紧的过程中从相向设置的夹持块80226之间冒出，确保丝束能够全部被相向设置的夹持块80226所抱紧，皮带80232为一条闭合带；

切刀803用于将进入丝束抱紧机构802抱紧的丝束横向切成设定长度的丝束段，其包括刀盘8031，设于刀盘8031外圆的若干刀座8032，设于每一刀座8032上的刀片8033，使刀片8033在刀盘8031外圆形成锯齿刀；如图33、34；

每个刀片8033的外表面与刀盘8031的中轴之间具有设定夹角，该夹角与刀盘8031和丝束抱紧机构802之间的空间交角相对应；

切刀803垂直于对应滑块80225上的被若干夹持块80226抱紧后的丝束，且依次从丝束汇聚轮8022上的相邻两个滑块80225之间通过而切断丝束，使丝束长度与滑块80225宽度相适应，从而完成定长分切，同时保持与丝束抱紧机构802相同的线速度向前运行，用于将被夹持块80226抱紧后的丝束分切成设定长度的丝束段。

每一刀片8033的运动均有水平和竖直两个方向的类似椭圆的运动合成，其中：水平方向的运动用于将丝束抱紧机构802中已经抱紧的丝束按照特定的长度横切成丝束段；竖直方向的运动用于保证在切割过程中，其竖直方向的线速度与已经被丝束抱紧机构802抱紧的丝束线速度相对应，避免丝束的拉扯、堵料，甚至是机械干涉的情况出现。

丝束抱紧机构802的一个齿盘80222通过常规齿轮传动机构与定长分切动力机804相连，横切刀盘83的盘轴通过常规锥齿轮和/或万向节与定长分切动力机804相连，如图26，以便在定长分切动力机804驱动下，使丝束抱紧机构802和横切刀盘803同步转动；

丝束抱紧机构802和横切刀盘803下方的丝束段输送带805，如图26，用于将定长分切完成后的丝束段送至下一工序，丝束段输送带805为常规设备，其与丝束段输送动力机806相连，以便在丝束段输送动力机806带动下使丝束段输送带805运行。

放卷工位202中的一个放卷时，另一个备用，且穿引机构3中相对设置的第一夹取头304和第二夹取头306停止于备用放卷工位202所对应的第一夹取位置K1或第二夹取位置K2处；设备启动后，牵引机构5中的牵引对辊503、定宽分切机构6中的定宽分切对辊603和定长分切机构8全部处于低速运行状态。

正常生产过程包括下列步骤：

1)将带材卷放于上料小车1上的V型布置的无动力滚筒102上；

2)将放置有带材卷的上料小车1移动至备用放卷工位202中的放卷机2导向定位装置2022中；

3)由放卷机2的顶升平台2022将上料小车1顶升至与放卷轴20243相适应位置，并使上料小车1上放置的带材卷卷心与放卷机2的放卷机构2024的放卷轴20243同轴心；

4)由放卷机2的丝杆20246驱动放卷轴20243同步相向移动，从带材卷两端进行支撑、夹持；

5)由放卷机2的顶升平台2022将上料小车1下降，使上料小车1与带材卷分离；

6)将放卷轴20243上的带材卷进行启封，并将带材卷上的带头经浮动辊2025穿引至穿引机构3中，由第一夹取头304和第二夹取头304同时从两侧夹紧带头；

7)由穿引机构3中的动力机310驱动第一链条305和第二链条308带动第一夹取头304和第二夹取头306从第一夹取位置K1或第二夹取位置K2沿纸带穿引路径K运行至松开位置K3；

8)由牵引机构5中的压纸辊5022压下，以压紧带材的带头；

9)由穿引机构3中的第一夹取头304和第二夹取头306松开对带头的夹持，并由穿引机构3中的动力机310驱动第一链条305和第二链条308带动第一夹取头304和第二夹取头306从至松开位置K3沿纸带穿引路径K运行第二夹取位置K2或第一夹取位置K1，等待下一个次循环；

10)操纵牵引机构5中的送料机构502和回潮和/或加料机构4工作，对带材的表面和背面进行回潮处理和/或加料处理；

11)将带材带头引入牵引机构5中的牵引对辊503后，牵引机构5中的送料机构502停止，同时操纵定宽分切机构6中的入料机构602动作，将带材导入定宽分切对辊603内；

12)带材带头进入定宽分切机构6中的定宽分切对辊603后，在定宽分切刀辊6031、挡丝机构6034、定宽分切支撑辊6033配合动作下，将带材分切成设定宽度的丝束，之后通过定宽分切机构6中的理料导向机构604的气嘴6043启动，通过吹出的气流将经过定宽分切后的丝束头吹入丝束汇聚机构7；

13)由丝束汇聚机构7中的气嘴703将经过定宽分切后的丝束头吹入丝束汇聚机构7中的锥形筒体701内，进行丝束的初步汇聚，并继续往前输送；

14)丝束头进入定长分切机构8中的丝束抱紧机构802后，降低定宽分切机构6中理料导向机构604中的气嘴6043和丝束汇聚机构7中的气嘴703的出气量，用于满足偶尔断丝的继续输送需求，通过丝束抱紧机构802对初步汇聚的丝束作进一步收拢、抱紧后，由横切刀盘803将收拢、抱紧的丝束横向切成设定长度的丝束段，之后由下方的丝束段输送带805送出，进入后序工艺；

15)放卷机构2中的放卷轴20243、回潮和/或加料机构4、牵引机构5中的牵引对辊503、定宽分切机构6中的定宽分切对辊603和定长分切机构8同步逐渐加速至正常生产速度；

16)待安装于放卷机构2中的放卷轴20243上的带材卷即将用完时，放卷机构2中的放卷轴20243、回潮和/或加料机构4、牵引机构5中的牵引对辊503、定宽分切机构6中的定宽分切对辊603和定长分切机构8同步降速至低速运行状态；

17)待安装于放卷机构2中的放卷轴20243之上的带材卷用完后，重复步骤2)-16)的工作过程中，进入下一个循环，如此实现连续生产。

在设备自动执行步骤10至步骤16的过程中，由人工完成步骤1至步骤6的相关工作。

在实际生产过程中，因带材卷经过定宽分切机构6中的定宽分切对辊603分切成窄幅的丝束后，其中个别的丝束难免会出现断丝情况，如此，就需要对断裂的丝束进行进一步处理，确保生产的正常进行。丝束断裂后的情况一般有三种，即丝束尾部属于自由端、丝束头部属于自由端、丝束头部和尾部均为自由端。

丝束尾部属于自由端的，处于自由端的尾部将会被其正常的头部正常带入定长分切机构8中的丝束抱紧机构802，最终被定长分切机构8分成丝束段；丝束的头部属于自由端与丝束头部和尾部均为自由端的，丝束的头部将会被气流、重力和定宽分切机构6中的理料导向机构604的第一导向板6041的共同作用下，进入丝束汇聚机构7中的第二导向板702之上，然后再被正常运行的丝束和丝束汇聚机构7共同作用送入定长分切机构8中的丝束抱紧机构802，最终被定长分切机构8分切成丝束段。

因设备使用了大量的圆盘刀603123，且全部集中安装于一个刀辊轴60311之上，同时，所有的圆盘刀603123均需与定宽分切支撑辊6033表面上所设置的沟槽相耦合，圆盘刀603123的装配过程中，必须消除多片圆盘刀603123叠装后的累计误差；另外，因在正常生产过程中，存在圆盘刀603123的机械损耗过程，届时需对相关圆盘刀603123进行更换。

为了消除多片圆盘刀603123叠装后的累计误差，本发明将数量较少圆盘刀603123组装成累计误差可控的切刀模组60312，然后再将若干切刀模组60312组装成定宽分切刀辊6031，最终实现多片圆盘刀603123叠装后的累计误差可控的目的。

Claims (17)

1.一种卷式带材成丝系统，其特征在于包括：

转运带材卷的上料小车；

与上料小车配接的、操纵带材卷放出带材的放卷机；

与放卷机配接的、操纵带材穿引的穿引机构；

与穿引机构配接的、操纵带材移动的牵引机构；

对牵引中的带材正、反面进行回潮、加料的回潮和/或加料机构；

与牵引机构配接的、操纵带材定宽分切成丝束的定宽分切机构；

与定宽分切机构配接的、操纵定宽分切丝束汇集的丝束汇聚机构；

与丝束汇聚机构配接的、操纵丝束定长分切成丝束段的定长分切机构。

2.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述放卷机包括：底座，分别设于底座底部两侧的导向定位装置，设于底座底部中间的顶升平台，设于底座中部的放卷机构；所述放卷机构包括：底板、设于底板上的滑轨，与滑轨滑动配接的滑座，通过带座轴承转动固定在滑座上端的放卷轴，驱动滑座及其上的放卷轴移动的丝杆组件，其中：

滑座及其上的放卷轴相向设置两个，其中一个放卷轴外端延伸后与卷轴电机相连，形成主动放卷轴，两个放卷轴分别置于带材卷卷筒两端的筒孔中；

丝杆组件包括两端设螺旋方向相反的螺纹段的丝杆、分别与该丝杆两端的螺纹段相配接的螺母，每一螺母分别连接在对应的滑座上，丝杆通过常规传动件与丝杆电机相连。

3.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于：

所述放卷机的导向定位装置包括：分别设于底座上的U形槽两侧的侧挡板；

所述放卷机的顶升平台包括：设于底座上的U形槽中部的水平抬板，以及设于该水平抬板下方的动力缸，水平抬板上放置带材卷或装有带材卷的上料小车；

所述放卷机底座顶部设有浮动辊。

4.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述穿引机构包括：框架，间隔设置在框架上的若干连杆，每一连杆的两端分别设有链轮，其中：连杆一端的所有链轮构成第一链轮组，并与该端的其上设一个或间隔设置多个第一夹取头的第一链条相连，连杆另一端的所有链轮构成第二链轮组，并与该端的一个或间隔设置的多个第二夹取头的第二链条相连，形成闭环路径，其中一个连杆中套设有转轴，转轴一侧的主动链轮与动力机输出轴上的主动轮相连、另一侧设有从动链轮，主动链轮与第一链条相连，从动链轮与第二链条相连，第一、第二夹取头夹持带材沿穿引路径移动。

5.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述回潮和/或加料机构包括：框架，设于框架上并位于带材上方且间隔设置的至少两个喷嘴组，设于框架底部并位于至少两个喷嘴组下方的接液盒，通过管路与至少两个喷嘴组相连的储液罐；

所述框架内的带材通过带材辊组支撑并移动，所述带材辊组自框架入口端至框架出口端依次设为：高位第一辊，位于高位第一辊下方的低位第二辊，与低位第二辊平齐且远离低位第二辊的低位第三辊，位于低位第二、第三辊中部上方的中位第四辊，位于中位第四辊上方的高位第五辊，其中第一喷嘴组位于低位第二辊内侧，第二喷嘴组位于中位第四辊内侧；

所述至少两个喷嘴组外围或者框架上设有密封罩，该密封罩前、后、左、右、上侧封闭、底部敞开。

6.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述牵引机构包括框架，设置在框架上的送料机构和牵引对辊，其中：

送料机构包括若干输送带，若干输送带两端分别绕于对应的两个带辊上，其中一个带辊通过其辊轴上的齿轮与动力机输出轴上的主动齿轮相啮合；

牵引对辊位于送料机构的两个带辊之间，其包括：置于若干输送带上方的牵引上辊，以及与牵引上辊相配接且位于若干输送带下方的牵引下辊，牵引上辊、牵引下辊上均间隔设有若干沟槽和凸起，且牵引上辊上设置的沟槽与牵引下辊上设置的沟槽相对应，牵引上辊上设置的凸起与牵引下辊上设置的凸起相对应；牵引上辊或牵引下辊中的一个辊轴一端的齿轮与动力机输出轴上的齿轮相啮合；所述牵引上辊和牵引下辊表面硬度不同。

7.根据权利要求6所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述送料机构的两个带辊之间设有张紧辊、支撑辊，在若干输送带上方设有压纸辊；所述输送带的上表面低于牵引下辊上设置的凸起的上表面。

8.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述定宽分切机构包括框架，该框架上自输入端至输出端依次设有入料机构、定宽分切对辊、理料导向机构；

所述定宽分切对辊包括定宽分切刀辊，位于定宽分切刀辊下方的定宽分切支撑辊或支撑板，设于定宽分切刀辊与定宽分切支撑辊或支撑板之间的挡丝机构，其中：

所述定宽分切刀辊包括刀辊轴及其上的若干切刀模组，且在位于刀辊轴两端的切刀模组外端分别设有压紧件和/或锁紧件，将若干切刀模组固定在刀辊轴上；

所述挡丝机构包括设于相邻圆盘刀之间的若干阻挡丝，若干阻挡丝的两端分别固定在挡丝支架上，挡丝支架中部设有容纳定宽分切刀辊的凹槽，阻挡丝中部平铺于凹槽的槽口上；

所述定宽分切支撑辊或支撑板上设有若干刀槽，该若干刀槽与定宽分切刀辊相配接。

9.根据权利要求8所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述定宽分切对辊还包括安装定宽分切刀辊、挡丝机构的第一摆动架，安装第一摆动架及定宽分切刀辊的第二摆动架；其中：

所述定宽分切刀辊一端通过轴承与第一摆动架相连，该第一摆动架通过其上的铰轴铰接在第二摆动架一端，定宽分切刀辊另一端通过轴承与设于第二摆动架另一端的活扣相连，第二摆动架两端分别通过其上的铰轴铰接在框架上；

所述第一摆动架设为竖直的矩形架，其通过背部的铰轴铰接在第二摆动架一端；

所述挡丝机构一端固定在第一摆动架底部、另一端悬空或与定宽分切刀辊的另一端相连；

所述定宽分切支撑辊或支撑板两端分别通过带座轴承转动连接在框架上，或者直接固定在框架上；

所述第二摆动架包括水平顶板，分别设于水平顶板两端的立板，两立板一端均通过其上的铰轴铰接在框架上，其中一立板的另一端设有活扣，另一立板的另一端铰接有第一摆动架。

10.根据权利要求9所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述活扣设于第二摆动架的前端，其包括设置在第二摆动架前端的内半圆凹槽，与该内半圆凹槽相配接的外半圆凹槽，该外半圆凹槽顶部设有U形槽，U形槽两侧分别设有轴孔，轴孔与设于第二摆动架前端的第三铰轴相铰接；

所述定宽分切刀辊通过传动件与设于第一摆动架上的动力机相连，所述传动件包括设置在定宽分切刀辊辊轴一端的从动齿轮，该从动齿轮与动力机输出轴上的主动齿轮相啮合。

11.根据权利要求8所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述切刀模组包括套设于刀辊轴上的轴套，设置在轴套上的若干圆盘刀，其中：

轴套内壁设有内键槽、外壁设有外键槽，轴套一端间隔设有第一让位槽以及轴向凸圆，且该轴向凸圆外径小于轴套前端外径，并在该轴向凸圆上设置锁紧螺母和其外圆间隔设凸起的挡圈，轴套另一端设有其槽壁上间隔设径向外凸定位块和第一让位槽的凹槽；

圆盘刀的内圆上设有键槽和第二让位槽，外圆设有刃口；键槽通过键与轴套外壁的外键槽相配接，第二让位槽与设于轴套两端的第一让位槽对齐，且圆盘刀内圆上的第二让位槽数量与轴套两端的第一让位槽数量相对应；

轴套一端的挡圈外圆的凸起与圆盘刀内圆上的第二让位槽错开设置。

12.根据权利要求8所述的卷式带材成丝系统，其特征在：

所述入料机构包括：若干输送带，设于若干输送带两端的带辊，设于若干输送带下方的张紧辊，若干输送带的输入、输出端分别与进料过渡板、出料过渡板相接，若干输送带一端的带辊辊轴与动力机相连；

所述理料导向机构包括：位于定宽分切对辊输出端的第一导向板，位于第一导向板下方的理料辊，其中：

第一导向板为一竖直板，并在竖直板内侧上方设有若干气嘴，若干气嘴通过气管与气源相连；

理料辊辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材。

13.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述丝束汇聚机构包括入口端大、出口端小的锥形或梯形筒体，设置在锥形或梯形筒体入口端的第二导向板，以及设置在第二导向板一端的若干水平气嘴；

所述第二导向板的上表面设为前、后侧高、中间低的轴向弧形板，若干水平气嘴均匀分布在该轴向弧形板上，使每个水平气嘴喷出的气流延长线相交于锥形或梯形筒体出口端中心处，若干水平气嘴通过气管与气源相连。

14.根据权利要求1所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述定长分切机构包括框架，设于框架上的丝束抱紧机构，与丝束抱紧机构相配接的切刀，设于框架上并位于丝束抱紧机构下方的丝束段输送带；其中：

所述丝束抱紧机构包括丝束汇聚组件，位于丝束汇聚组件输入端的入口导向机构和位于丝束汇聚组件上方的丝束压紧机构；

所述切刀包括刀盘，设于刀盘外圆的若干刀座，设于每一刀座上的刀片，使刀片在刀盘外圆形成锯齿刀。

15.根据权利要求14所述的卷式带材成丝系统，其特征在于所述丝束汇聚组件包括：沿丝束输送路径两侧设置的传动组件，以及分别与两传动组件相连且间隔设置的若干根导向轴，每一根或几根导向轴两端分别滑动套设有其内端设若干夹持块的滑块，滑块与驱动机构相连；

所述传动组件包括：中心轴，分别通过轴承滚动设置在中心轴两端的齿盘，其中一端的齿盘与动力机相连，并在动力机带动下使齿盘绕中心轴转动，形成与齿盘转动轨迹相适应的丝束输送路径；间隔设置的若干根导向轴两端分别与对应的齿盘相连；

或者所述传动组件包括：包括一个主动轴、一个或多个从动轴，分别设置在一个主动轴、一个或多个从动轴两端的链轮或带轮，主、从动轴一端的所有链轮或带轮与第一链条或同步带相连、另一端的所有链轮或带轮与第二链条或同步带相连，主动轴与动力机相连，并在动力机带动下使链条或同步带移动，形成与链条或同步带运行轨迹相适应的丝束输送路径；间隔设置的若干根导向轴两端分别与对应的链条或同步带相连；

所述驱动机构包括对称且间隔固连在传动组件之间的两个定凸轮，沿定凸轮滚动或滑动设置的若干滚轮，每一滚轮均与对应的滑块下端固连，滑块外端与套设于导向轴上的弹簧相配接；

所述夹持块包括其顶部设挡料钩、下部设挡料板的竖直块，且挡料板倾斜设置。

16.根据权利要求14所述的卷式带材成丝系统，其特征在于：

所述入口导向机构包括位于立式丝束汇聚组件中心线两侧的前、后挡板，前、后挡板之间形成一端宽、另一端窄的喇叭口通道；

所述丝束压紧机构包括工作面上设凸条的皮带或链条，支撑在皮带或链条两端及中部的带辊或链轮，形成与丝束汇聚组件相适应的丝束压紧机构。

17.一种基于权利要求1所述的卷式带材成丝系统进行卷式带材成丝的方法，其特征在于包括下列步骤：

1)将带材卷放于上料小车上的V型布置的无动力滚筒上；

2)将放置有带材卷的上料小车移动至放卷工位中的放卷机导向定位装置中；

3)由放卷机的顶升平台将上料小车顶升至与放卷轴相适应位置，并使上料小车上放置的带材卷卷心与放卷机的放卷机构的放卷轴同轴心；

4)由放卷机的丝杆驱动放卷轴同步相向移动，从带材卷两端进行支撑、夹持；

5)由放卷机的顶升平台将上料小车下降，使上料小车与带材卷分离；

6)将放卷轴上的带材卷进行启封，并将带材卷上的带头经浮动辊穿引至穿引机构中，由第一夹取头和第二夹取头同时从两侧夹紧带头；

7)由穿引机构中的动力机驱动第一链条和第二链条带动第一夹取头和第二夹取头从第一夹取位置或第二夹取位置沿纸带穿引路径运行至松开位置；

8)由牵引机构中的压纸辊压下，以压紧带材的带头；

9)由穿引机构中的第一夹取头和第二夹取头松开对带头的夹持，并由穿引机构中的动力机驱动第一链条和第二链条带动第一夹取头和第二夹取头从至松开位置沿纸带穿引路径运行第二夹取位置或第一夹取位置，等待下一个次循环；

10)操纵牵引机构中的送料机构和回潮和/或加料机构工作，对带材的表面和背面进行回潮处理和/或加料处理；

11)将带材带头引入牵引机构中的牵引对辊后，牵引机构中的送料机构停止，同时操纵定宽分切机构中的入料机构动作，将带材导入定宽分切对辊内；

12)带材带头进入定宽分切机构中的定宽分切对辊后，在定宽分切刀辊、挡丝机构、定宽分切支撑辊或支撑板配合动作下，将带材分切成设定宽度的丝束，之后通过定宽分切机构中的理料导向机构的气嘴启动，通过吹出的气流将经过定宽分切后的丝束头吹入丝束汇聚机构；

13)由丝束汇聚机构中的气嘴将经过定宽分切后的丝束头吹入丝束汇聚机构中的锥形或梯形筒体内，进行丝束的初步汇聚，并继续往前输送；

14)丝束头进入定长分切机构中的丝束抱紧机构后，降低定宽分切机构中理料导向机构中的气嘴和丝束汇聚机构中的气嘴的出气量，用于满足偶尔断丝的继续输送需求，通过丝束抱紧机构对初步汇聚的丝束作进一步收拢、抱紧后，由横切刀盘将收拢、抱紧的丝束横向切成设定长度的丝束段，之后由下方的丝束段输送带送出，进入后序工艺；

15)放卷机构中的放卷轴、回潮和/或加料机构、牵引机构中的牵引对辊、定宽分切机构中的定宽分切对辊和定长分切机构同步逐渐加速至正常生产速度；

16)待安装于放卷机构中的放卷轴上的带材卷即将用完时，放卷机构中的放卷轴、回潮和/或加料机构、牵引机构中的牵引对辊、定宽分切机构中的定宽分切对辊和定长分切机构同步降速至低速运行状态；

17)待安装于放卷机构中的放卷轴之上的带材卷用完后，重复步骤2)-16)的工作过程中，进入下一个循环，如此实现连续生产。

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