SU1214339A1 - Устройство дл обработки деталей резанием - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам, устанавливаемым на многопозиционных прессах-автоматах и предназначенных дл  механической обработки резанием кромок отверстий деталей типа трубчатой заготовки, имеющих головку с шарово или торовой наружной поверхностью.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  обработки деталей трубчатой формы с тонкими стенками , повьшени  качества обработки.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство дл  обработки резани- ем деталей 1 трубчатой формы с тонкими стенками 2 содержит патрон 3, несущий обрабатываемый инструмент 4, приводной механизм с рычагом 5, св занным одним концом 6 с патроном 3, а другим - с роликом 7.

Патрон 3 св зан со шпинделем 8, которьй установлен в подшипниках 9, и соединен с электродвигателем 10 через клиноременную передачу 11.

Конец 6 рычага 5 соединен с патрном 3 при помощи сухар  12 шпиндел  8.

Рычаг 5 сидит на опоре 13 и поджат упором 14. I .

Устройство снабжено прижимом 15 дл  обрабатываемой детали 1, установленным с возможностью осевого перемещени  по направл ющим 16 и соединенным с рычагом 5 пружинами сжати  17 (тарельчата  пружина) и раст жени  18 (т нуща  пружина). Прижим выполнен в виде Г-образной штанги, на конце горизонтального плеча 19 которой с нижней стороны запрессована щайба 20 с осевым вертикальным отверстием 21 и сферической внутренней поверхностью 22 с радиусом, соответствующим радиусу головки 23 обрабатываемой детали 5, а с Верхней стороны выполнена направл юща  втулка 24, расположенна  соосно с шайбой 20.

С целью улучшени  условий труда Г-образна  штанга 15 выполн етс  со сквозной внутренней полостью 25, расположенной симметрично относительно продольных осей 26 горизон- тапьного 19 и вертикального плечей указанной штанги 15.

14339 2

Принодной механизм устройства смонтирован на ползуне 27 пресса (не показан) через кронштейн 28, на котором жестко закреплен П-об- 5 разный упор 29 и установлена пластина 30 с возможностью качани  относительно шарнира 31, закрепленного на кронштейне 28. В нижней части пластины 30 жестко прикреплен треугольный копир 32 с расположенными под углом к направлению его движени  пр мой 33 и двум  обратными 34 дорожками, обкатываемыми роликом 7. Пружина 35 через т гу 36 прижимает пластину 30 к П-образному упору 29.

10

15

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна 27 вниз треугольный копир 32 набегает с правой стороны на ролик 7, который обкатываетс  по его пр мой дорожке 33, и поворачивает соответственно рычаг 5 в направлении против часовой стрелки . Рычаг 5 через сухарь 12 перемещает вниз шпиндель 8, вращающийс  от электродвигател  10, и таким образом обрабатывающий инструмент 4 входит в направл ющую втулку 24. За счет данного движени  осуществл етс  продольна  подача обрабатывающего инструмента 4 и внедрение его в обрабатьтаемую поверхнрсть детали 1.

Одновременно рычаг 5, воздейству  через пружину сжати  17 на Г-об- разную штангу 15, заставл ет ее переместитьс  вниз и прижать внутренней сферической поверхностью 22 шайбы 20 головку 23 обрабатываемой детали 1 к опоре 37. Таким образом осуществл етс  обработка резанием кромок деталей 1, имеющих головку 23 с шаровой или торовой наружной поверхностью.

Образующа с  в процессе обработки детали 1 стружка удал етс  двум  потоками сжатого воздуха по сквозной внутренней полости 25 прижима 15 в специальный сборник (не показан).

При дальнейшем ходе ползуна 27 вниз треугольный копир 32 опускаетс  ниже ролика 7 (ролик 7 обкатываетс  по первой обратной дорожке 34 копира 32 и доходит до скруглени  верхней вершины копира 32) и освобождает его, при этом под действием пружины 18 Г-образна  штанга 15 и рычаг 5 резко возвращаютс  в исходное положение , осро божда  деталь 1 от прижати  и обработки.

В ходе движени  ползуна 27 вверх треугольный копир 32 набегает на ролик 7 с левой его стороны и застав л ет пластину 30 отклонитьс  влево от исходного положени . При дальнейшем движении вверх ползуна 27 копир 32 освобождаетс  роликом 7 и под действием пружины 35 при помощи т ги 36 возвращаетс  в исходное положение. Затем цикл работы повтор етс .

Данное устройство за счет выполнени  специальной конструкции приводного механизма-кронштейна, на котором жестко закреплен П-образный упор и установлена пластина с возможностью качани  относительно шарнира , закрепленного на кронштейне, в нижней части которой жестко прикреплен копир, обкатываемый роликом, позвол ет использовать его как встроенное приспособление в многопозиционных прессах-автоматах (смонтировать на ползуне пресса) дл  механической доработки резанием кромок отверстий у штампуемых на прессе деталей типа трубчатой заготовки , имеющей головку с шаровой или торовой поверхностью.

Кроме того, выполнение прижима в виде Г-образной штанги, на конце горизонтального плеча которой с нижней стороны запрессована шайба с осевым вертикальным отверстием и сферической внутренней поверхностью с радиусом, соответствующим радиусу головки обрабатываемой детали , ас верхней стороны выполнена

214339

направл юща  втулка, расположенна  соосно шайбе, дает возможность кинематически обеспечить синхронное перемещение обрабатывающего инстру- г мента от приводного механизма и

одновременный прижим детали с точной центровкой ее по продольной оси обрабатывающего инструмента, что повышает качество обработки.

10

Форма копира, треугольна  с пр мой и двум  обратными дорожками, также существенна, поскольку обеспечивает плавный ввод обрабатывающего

t5 инструмента в направл ющую втулку (процесс резани  кромок отверсти  детали) путем обкатки ролика по пр мой дорожке и резкий (быстрый) выход инструмента из зоны обработ20 ки, путем прокатки ролика по первой обратной дорожке с переходом-скачком на вторую обратную дорожку копира.

Это позвол ет исключить нежела25 тельные касани  инструментом кромок отверсти  детали при выходе его из зоны обработки и, следовательно , значительно повысить качество обработки.

30 Предлагаемое устройство позвол ет значительно расширить функциональные возможности устройств данного класса путем использовани  их в прессах-автоматах дл  обработки резанием кромок отверстий деталей с шаровой головкой при одновременном обеспечении высокого качества обработки и хороших условий труда дл  обслуживающего персонала.

35

Редактор А.Долинич

Составитель И.Капитонов

Техред А.Кикемезей Корректор Е.Сирохман

Заказ 827/18 Тираж 1000Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ, содержащее патрон, несущий обрабатывающий инструмент, приводной механизм с рычагом, связанным одним концом с патроном, а другим - с роликом, прижим для обрабатываемой детали, установленный с возможностью осевого перемещения по направляющим и соединенный с рычагом пружинами сжатия и растяжения и опорой для детали, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических и функциональных возможностей устройства путем обеспечения обработки трубчатых тонкостенных деталей на прессе, а также повышения качества обрабатываемых деталей,приводной механизм смонтирован на ползуне пресса и выполнен в виде кронштейна с шарниром, жестко закрепленного на кронштейне П-образного упора, установленной с возможностью качания относительно шарнира пластины, закрепленного в нижней части пластины треугольника копира с выполненными на нем под углом к направлению его движения прямой и двумя обратными дорожками для перемещения ролика рычага, при этом прижим выполнен в виде Г-образной штанги, на конце _с горизонтального плеча которой со S стороны опоры для детали закреплена шайба с осевым отверстием и сферической внутренней поверхностью, очерченной по радиусу, соответствующему радиусу головки обрабатываемой детали, а с противоположной стороны установлена соосно с шайбой- направляющая втулка.

2. Устройство по п. 1, о т л и -чающееся тем, что в Г-образной штанге выполнен сквозной внутренний канал для сбора и удаления стружки.