SU1555016A1 - Устройство дл гибки и обработки внутренней поверхности концов труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гибки трубчатых деталей. Цель изобретени  - повышение производительности и качества деталей при обработке внутренней поверхности концов труб. Устройство содержит станину 1, на которой смонтирована вертикальна  плита 2, ползун 5 с гибочным шаблоном в виде двух роликов 7, поворотные рычаги 10 с гибочными роликами 11 и копирными роликами 12, взаимодействующими с копирами 8, закрепленными на ползуне. На плите смонтированы два шпиндел  25, выполненные с возможностью поступательного перемещени  один навстречу другому. Дл  фиксации заготовки 16 в момент рассверловки отверстий в концах труб служат два ложемента 30 и поворотный упор 9, закрепленный на ползуне с возможностью освобождени  заготовки после ее гибки. Процесс гиба с компенсацией упругого распружинени  детали и ее удаление из зоны обработки осуществл етс  одним движением ползуна вниз, что сокращает цикл. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

$ut.t .

двух роликов 7, поворотные рычаги 10 с гибочными роликами 11 и копнрными роликами 12,взаимодействующими с копирами 8, закрепленными на ползуне. На плите смонтированы два шпиндел  25, выполненные с возможностью поступательного перемещени  один навстречу другому. Дл  фиксации заготовки 56 в момент рассверловки отверс-

5550164

тий в концах труб служат два ложемента 30 и поворотный упор 9, закрепленный на ползуне с возможностью освобождени  заготовки после ее гибки . Процесс гиба с компенсацией упругого распружинени  детали и ее удаление из зоны обработки осуществл етс  одним движением ползуна вниз, ... что сокращает цикл, 5 з.п, ф-лы,5 ил.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть применено при гибке трубчатых деталей .

Цель изобретени  - повышение ка- чества при рассверливании концов труб и повышение производительности.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - в ид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг,1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг. 5 - вид Г на фиг.2.

Устройство состоит из станины , на которой закреплена плита 2. В плите выполнены вертикальный направл ю- щий паз 3, два горизонтальных направл ющих паза 4. В вертикальном пазу 3 установлен ползун 5, св занный с пневмоципиндром 6, закрепленным на станине 1. На ползуне закреплен ги- бочный шаблон в виде двух роликов 7. Регулируемые копиры 8 закреплены на ползуне с возможностью изменени  рассто ни  от ползуна. На ползуне также закреплен поворотный упор 9. Параллельно боковым сторонам ползуна смонтированы поворотные рычаги 10 с закрепленными на них гибочными роликами 1 и копирными роликами .Рычаги 10 закреплены на ос х 13 и под- пружинены к упору 14 пружиной 15 так, что рассто ние по горизонтали между образующими роликов 7 и 11 больше диаметра заготовки 16 на 2 - 3 мм. Поворотный упор 9 выполнен в виде двуплечего рычага 17, закрепленного иа ползуне 5 посредством оси 18 На одном плече рычага 17 на оси J9 . смонтирован ролик 20, другое плечо рычага 17 подпружинено пружиной 21 относительно ползуна 5 так, что ролик 20 находитс  в посто нном контакте с поверхностью плиты 2, В рычаге 17 выполнен паз 22 дл  базировани  заготовки. В нижней части плиты 2 выполнен копир 23, расположенный вдоль продольной оси плиты 2. В горизонтальных направл ющих пазах 4,выполненных с обратной стороны плиты 2, размещены ползушки 24, на которых закреплены шпиндели 25. Ползушки 24 св заны между собой звеном 26 и трехплечим рычагом 27, который закреплен на оси 28 на плите 2 и соединен с пневмоципиндром 29, установленным на станине 1,

Соосно с продольной осью шпинделей 25 на плите 2 закреплены ложементы 30 дл  заготовки 16.

Механизм автоматической подачи заготовок состоит из закрепленного на станине магазина 31 с отсекателем дл  поштучной выдачи заготовок,направл ющих балок 32, одни из которых расположены под магазином 31, а другие закреплены к ложементам 30 так, что их опорные поверхности совпадают, т.е. наход тс  на одном уровне. На станине шарнирно закреплены подающие рычаги 33 дл  подачи заготовки 16 от магазина 31 по направл ющим балкам 32 к ложементам и прижати  ее к ним. Поворот рычагов 33 осуществл етс  от пневмоцилиндра 34.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении механизмов рычаги 33 наход тс  в правом положении (как показано на фиг.1), ползун 5 - в верхнем положении, шпиндели 25 разведены. Автоматический цикл начинаетс  с отделени  одной заготовки из магазина 31 отсекателем, затем под действием пневмоцилиндра 34 осуществл етс  поворот рычагов 33, которые захватывают отделенную заготовку 16, проталкивают ее по направл ющим балкам 32 и прижимают к ложементам 30.

При этом концы заготовки базируютс  на опорной поверхности ложементов 30 соосно инструменту шпинделей, т.е. их продольной оси,а средн   часть заготовки 6 устанавливаетс  между роликами 7 и П и входит в паз 22 поворотного упора 9.

После установки заготовки 16 включаетс  пневмоцилиндр 29, который поворачивает трехплечий рычаг 27,Через звень  26 движение передаетс  на ползушки 24, в результате чего закрепленные на них шпиндели 25 получают синхронное встречное движение , при этом происходит сверление отверстий в концах заготовки 16,По окончании сверлени  шпиндели 25 развод тс , рычаги 33 отвод тс  в исходное положение и включаетс  пневмо- ципиндр 6.

Ползун 5 движетс  вниз, при этом ролики 7 проход т между неподвижными роликами 11 гибочного шаблона,осуществл етс  загиб концов заготовки 16 вверх. Поворотный упор 9 предотвращает прогиб средней части заготовки 16 и движетс  вместе с ползуном 5 После того, как ролики 7 опуст тс  ниже гибочных роликов 1 регулируемые копиры 8 вход т в контакт с ко- пирными роликами 12 и, воздейству  на них, поворачивают рычаги 10 в сторону сближени  роликов П , в результате чего производитс  перегиб заготовки на угол, больший 909, с учетом ее последующего пружинени .Угол поворота рычагов 10 дл  компенсации угла пружинени  устанавливаетс  при наладке процесса гиба путем регулировки копиров 8. При дальнейшем ходе ползуна 5 вниз ролики 2 выход т из контакта с копирами 8 и рычаги 10 устанавливаютс  в исходное вертикальное положение, концы заготовки расп- ружиниваютс  и устанавливаютс  параллельно друг другу.

В конце хода вниз ползуна 5 ролик 20 поворотного упора набегает на скос копира 23 плиты 2 и под действием пружины 21 рычаг 17 поворачиваетс , в результате чего готова  деталь выходит из паза 22 и под действием собственного веса проваливаетс  в тару.

Таким образом, процесс гиба с компенсацией упругого распружинени  детали и ее удаление из зоны обработ- ки осуществл етс  простым движением

ползуна вниз, что сокращает цикл и повышает производительность.

После возврата ползуна 5 в исходное положение (верхнее) цикл изготовлени  детали заканчиваетс  и i

подаетс  команда на подачу следующей заготовки 16,

Предлагаемый станок прост по кон0 струкции, технологичен в изготовлении и сборке. Это обеспечиваетс  введением плиты, на которой выполн ютс  направл ющие пазы,  вл ющейс  базой дл  установки гибочного и сверлиль5 ного устройств. Плита с устройствами сверлени  и гибки собираетс  как отдельный узел и монтируетс  на сварной станине, что значительно упрощает конструкцию и обработку самой

0 станины, исключа  необходимость выполнени  в ней большого числа поса- дочных и присоединительных мест с высокой точностью взаимного расположени  .

5 Предлагаемый станок обеспечивает повышение качества изделий и снижение потерь от брака за счет того, что сверление выполн етс  перед гибкой . Пр ма  заготовка проще и точнее

0 базируетс  относительно сверлильного инструмента, чем изогнута , в которой упругое пружинение концов вносит погрешность такого базировани  н требует принудительного центрировани 

5 концов с помощью кондукторных втулок , перемещающихс  вместе со сверлильными головками. Трение кондукторных втулок о заготовку  вл етс  причиной повреждени  наружной поверхнос0 ти заготовки или неконцентричности обрабатываемых отверстий в результате износа втулок,

В предлагаемом станке точность базировани  концов заготовки отно5 сительно сверлильных головок обеспечиваетс  без применени  кондукторных , втулок путем прижима концов заготов ки к ложементам, выставленным соосно инструменту сверлильных головок,

0 Предлагаемый станок обеспечивает высокую производительность за счет автоматизации всех операций и сокращени  времени цикла как за счет уменьшени  хода сверлильных головок,

Claims (1)

1. 5 так и за счет совмещени  операций.. Формула изобретени  1, Устройство дл  гибки и обработки внутренней поверхности концов труб, содержащее станину, на которой смонтирован механизм гибки,сое- то щий из гибочного шаблона и двух приводных поворотных рычагов с гибочными роликами, и механизм обработки внутренней поверхности концов труб, состо щий из двух шпинделей с инструментами , установленных на направ- тшгощих, которые расположены перпендикул рно оси шпиндел  и привода синхронного поступательного перемещени  шпинделей вдоль направл ющих, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества при обработке внутренней поверхности концов труб и повышени  производительности оно снабжено плитой, расположенной вертикально, ползуном, установленным на плите с возможностью перемещени  в вертикальном направлении, трем  копирами, два из которых закреплены на боковых сторонах ползуна, а третий выполнен на плите и расположен напротив ползуна, двум  ложементами дл  концов заготовки, закрепленными на плите в горизонтальной плоскости , упором с выполненным в нем пазом дл  размещени  заготовки,шар- нирно смонтированным на ползуне с возможностью взаимодействи  с копиром , выполненным на плите и подпружиненным в сторону к этому копиру, при этом гибочный шаблон закреплен на ползуне, поворотные рычаги установлены на плите с возможностью взамодействи  своими концами с соответствующими копирами, закрепленными на ползуне, а шпиндели установлены друг против друга и расположены по оси ложементов.

   . 15550168

   .2, Устройство по п.1, отличающеес  тем, что направл ющие дл  шпинделей и ползуна выполнены в виде соответственно горизонтальных и вертикального пазов,выполненных в плите,

   3. Устройство попп, 1 и2, о т - личающеес  тем, что копиры на боковых сторонах ползуна закреплены с возможностью наладочной регу10

   0

   5

   0

   5

   0

   лировки,

   I

   4,Устройство попп. 1-3, отличающеес  тем, что поворотные рычаги снабжены копирными роликами дл  взаимодействи  с копирами , а сами рычаги выполнены двуплечими , при этом копирные ролики установлены на плече, не несущем гибочных роликов,

   5,Устройство по пп, 1-4, о т л и- чающеес  тем, что привод синхронного поступательного перемещени  шпинделей выполнен в виде пнев- моцилиндра и рычажной сиетемы,св зывающей пневмоцилиндр со шпиндел ми.

   6,Устройство по пп, 1-5, отличающеес  тем, что оно снабжено механизмом автоматической подачи заготовок, содержащим установленный на станине магазий с отсека- телем заготовок, направл ющие балки, одни концы которых закреплены над магазином, а другие - на ложементах, и приводные поворотные подающие рычаги дл  прижима заготовки, установленные на станине между магазином и ложементами.

   фш:/

   гъ ФМ.У

   Редактор В.Вугренкова

   Составитель С,Шибанов Техред М.Ходанич

   Заказ 521

   Тираж 601

   ВШМПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   гч

   Фм.$

   Корректор С.Черни

   Подписное