SU1565584A1 - Станок дл обработки торцов труб - Google Patents

Станок дл обработки торцов труб Download PDF

Info

Publication number
SU1565584A1
SU1565584A1 SU884405240A SU4405240A SU1565584A1 SU 1565584 A1 SU1565584 A1 SU 1565584A1 SU 884405240 A SU884405240 A SU 884405240A SU 4405240 A SU4405240 A SU 4405240A SU 1565584 A1 SU1565584 A1 SU 1565584A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
parts
power heads
heads
power
Prior art date
Application number
SU884405240A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Петрович Уваров
Владимир Михайлович Фомин
Юрий Павлович Татаринов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3749
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3749 filed Critical Предприятие П/Я А-3749
Priority to SU884405240A priority Critical patent/SU1565584A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1565584A1 publication Critical patent/SU1565584A1/ru

Links

Landscapes

  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при обработке торцов трубчатых деталей, например, типа цилиндров. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности путем сокращени  количества механизмов установки детали в позицию обработки и обеспечение обработки заготовки одновременно с двух ее сторон. В процессе работы станка осуществл етс  подача заготовок на загрузочную позицию. Затем осуществл етс  подъем линеек 14 и 15 с заготовками. Одновременно линейками осуществл етс  подъем ранее обработанных деталей с последующим перемещением линеек в крайнее правое положение. При опускании линеек заготовки остаютс  на позиции обработки. Далее даетс  команда на перемещение головок 2 и 3. В процессе перемещени  головок осуществл етс  досылка деталей до упоров 17 посредством упоров 20, установленных на рычагах 19. При контакте роликов 21 с кулачками 22 осуществл етс  отвод упоров 20 из зоны обработки, далее - обработка торцов заготовок инструментальными оправками 6 и 7 одновременно с двух сторон. 2 ил.

Description

вающие раскатывание загружаемых дета- JQ средством подпружиненных упоров 20,
лей на межцентровое рассто ние, и призматические пазы дл  съема обработанных деталей, а также силовой цилиндр 16 дл  перемещени  линеек 14 и 15 в вертикальном направлении На линейке 14, на линии центров рас- - катанных деталей жестко устанавливаютс  посто нные упоры 17„
.На корпусе двухшпиндельной насадки 5 устанавливаютс  кронштейны -18 с закрепленными в них качающимис  рычагами 19, один конец которых снабжен подпружиненными регулируемыми упорами 20, а другой - роликами 21, взаимодействующими с кулачками 22, закрепленными на кронштейне 23, устанавливаемом на станине I. Над механизмом загрузки устанавливаетс  лоток 24 с механизмом 25 выдачи дета- г лей. К станине 1 дл  съема обработанных деталей с механизма загрузки крепитс  склиз 26.
Станок -работает следующим образом.
Включаетс  вращение силовых головок 2 и 3 с установленными на них насадками 4 и 5 и инструментальными оправками 6 и 7, Механизмом 25 выдачи деталей, установленным на лотке 24, из общего потока выдаютс  две детали
35
40
45
50
55
а также в результате взаимодейству  роликов 21 с кулачками 22 происходит отвод рычагов 19 из зоны обработки. Во врем  высто  силовых головок пода етс  воздух в силовые цилиндры 10 и 13, происход т зажим деталей губками 11 и отвод направл ющих салазок 12 с линейками 14 и 15 в исходное положение .. При дальнейшем перемещении силовых головок 2 и 3 по циклу .их работы происход т обработка деталей и отвод силовых головок в исходное положение. Одновременно механизм 25 выдачи деталей выдает две необработанные детали из общего потока в зону загрузки.
Настройка на размер обработки про исходит регулируемыми упорами (не по казаны) установленными на силовых головках. После отвода силовых головок 2 -и 3 в исходное положение и раз жима губок 11 станок готов к повторе нию цикла,

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Станок дл  обработки торцов труб, содержащий установленные на станине силовые головки .с многошпиндельными
    5
    0
    5
    0
    5
    а также в результате взаимодейству  роликов 21 с кулачками 22 происходит отвод рычагов 19 из зоны обработки. Во врем  высто  силовых головок подаетс  воздух в силовые цилиндры 10 и 13, происход т зажим деталей губками 11 и отвод направл ющих салазок 12 с линейками 14 и 15 в исходное положение .. При дальнейшем перемещении силовых головок 2 и 3 по циклу .их работы происход т обработка деталей и отвод силовых головок в исходное положение. Одновременно механизм 25 выдачи деталей выдает две необработанные детали из общего потока в зону загрузки.
    Настройка на размер обработки происходит регулируемыми упорами (не показаны ) установленными на силовых головках. После отвода силовых головок 2 -и 3 в исходное положение и разжима губок 11 станок готов к повторению цикла,
    Формула изобретени 
    Станок дл  обработки торцов труб, содержащий установленные на станине силовые головки .с многошпиндельными
    51565584
    инструментальными насадками, а также
    механизмы загрузки и закреплени  за- готовок, отличающийс  тем, что,„с целью повышени  производительности , станок снабжен закрепленным на станине кулачком и рычагом, установленным с возможностью поворота
    на силовой головке, причем на одном плече рычага расположен введенный в станок ролик, имеющий возможность взаимодействи  с кулачком, а на другом смонтирован введенный в станок упор, подпружиненный относительно рычага.
    гч
    Фш2
SU884405240A 1988-04-06 1988-04-06 Станок дл обработки торцов труб SU1565584A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884405240A SU1565584A1 (ru) 1988-04-06 1988-04-06 Станок дл обработки торцов труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884405240A SU1565584A1 (ru) 1988-04-06 1988-04-06 Станок дл обработки торцов труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565584A1 true SU1565584A1 (ru) 1990-05-23

Family

ID=21366664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884405240A SU1565584A1 (ru) 1988-04-06 1988-04-06 Станок дл обработки торцов труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1565584A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 780961, кл. В 23 В 5/16, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3177773A (en) Burring and finishing machine
GB1459958A (en) Scalping machines
SU1565584A1 (ru) Станок дл обработки торцов труб
US1970023A (en) Lathe
US2002933A (en) Tool relief mechanism
US3925877A (en) Apparatus for changing the tool holders carrying mounted tools on a machine tool
US2059710A (en) Automatic metalworking machine
US3338120A (en) Thread cutting machine
US2701482A (en) Milling and center-drilling machine
US4077286A (en) Vertical boring and turning mill
US1516146A (en) Automatic lathe
SU1742032A1 (ru) Автомат дл обработки деталей
SU1303268A1 (ru) Фрезерно-центровальный станок
SU1454670A1 (ru) Шлифовальный станок
US3756098A (en) Apparatus for shaping tubes
SU1021558A1 (ru) Станок дл прот гивани внутренних поверхностей
SU698712A1 (ru) Манипул тор ковочных вальцов
KR920007578Y1 (ko) 공구교환이 용이한 공구대 장치
SU1000177A1 (ru) Автомат дл фрезеровани пазов
SU780961A1 (ru) Устройство дл обработки торцов труб
SU1555016A1 (ru) Устройство дл гибки и обработки внутренней поверхности концов труб
SU707659A1 (ru) Автоматическа лини штамповки изделий из полосы
SU515553A1 (ru) Устройство дл обратного ротационного выдавливани деталей из трубчатых заготовок
SU569396A1 (ru) Горизонтально-расточной станок
SU948542A1 (ru) Токарно-расточной станок