SU1742032A1 - Автомат дл обработки деталей - Google Patents

Abstract

Использование: обеспечение подачи и зажима деталей при обработке их торцовой поверхности. Сущность изобретени : автомат снабжен кареткой 2 с двум  фиксирующими механизмами 3, установленной на основании 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направлению перемещени  шибера 5 механизма поштучной выдачи 4 и кинематически св занной с зажимными механизмами 8. Каретка 2 смещаетс  в одно из крайних положений, при этом деталь с помощью шибера подаетс  в один из фиксирующих механизмов . В это врем  другой фиксирующий механизм 3 находитс  в зоне обработки, при этом деталь зажата с помощью зажимного механизма 8. Затем каретка 2 смещаетс  в другое крайнее положение, при этом обработанна  деталь сталкиваетс  в отвод щий лоток 21 необработанной деталью, котора  занимает ее место в фиксирующем механизме 3 5 ил.

Description

Фие.1

Изобретение относитс  к станкострое нию и может быть использовано при обработке торцов калачей при производстве теплообменников, конвекторов и т .п.

Обработка торцов калачей производитс  на универсальных горизонтально-фрезерных станках. Такой станок состоит из станины, подвижного стола, зажимного приспособлени , силовой фрезерной головки .

Недостатком  вл етс  низка  производительность устройства из-за ручной загрузки заготовки калача в зажимное приспособление и ручной выгрузки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  приспособление дл  обработки деталей к вертикально-прошивным станкам, включающее основание, на котором размещены магазин поштучной выдачи деталей, отвод щий лоток, две рабочие позиции с зажимными механизмами.

Однако известна  конструкци  имеет невысокую производительность труда, так как имеетс  только одна рабоча  позици , на которой происходит предварительна  сборка деталей, а затем механическа  обработка-прошивка .

Цель изобретени  - повышение производительности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что автомат снабжен кареткой с двум  фиксирующими механизмами, установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направлению движени  шибера механизма поштучной выдачи и кинематически св занной с зажимными механизмами ,

На фиг.1 изображен автомат дл  обработки торцов калачей, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фи .3 - верхн   часть автомата в увеличенном масштабе, в частности , каретка с фиксирующими механизмами и пневмоцилиндром, а также зажимной механизм; на фиг.4 - шиберный механизм поштучной выдачи деталей; на фиг.ба, б, в - соответственно схема загрузки , выгрузки и фиксации заготовки калача с помощью фиксирующего механизма.

Автомат включает основание 1, на котором установлена каретка 2 с двум  фиксиру- ющими механизмами 3, имеющими возможность возвратно-поступательного движени .

В средней части автомата расположен механизм 4 поштучной выдачи деталей (фиг.2), состо щий из шибера 5 и пневмоци- линдра 6(фиг.4). По кра м основани  1 размещены две рабочие позиции с силовыми

головками 7 (фиг.2), предназначенные дл  обработки заготовок калачей, и два бесприводных зажимных механизма 8 дл  силового зажима деталей (фиг.1 и 3).

Фиксирующий механизм 3 предварительного зажима состоит из корпуса 9 с под- пружиненным сводом 10, причем рассто ние между основанием корпуса и сводом на 1 -2 мм меньше диаметра заготов0 ки калача в цел х предварительной фиксации и удержани  при перемещении каретки. В центральной части корпуса 9 на позиции загрузки заготовок установлен подпружиненный корректирующий ролик 11

5 (фиг.4), устанавливающий заготовку калача в рабочее положение зэ счет возврата ролика до упора 12 под действием пружины 13. В результате обеспечиваетс  посто нна  длина калача после обработки вне зависи0 мости от припуска заготовки,

Зажимной механизм 8 представл ет собой двуплечий рычаг, вертикальное плечо 14 (фиг.З) которого снабжено регулируемым болтом 15, вход щим в контакт с роликом 16

5 каретки 2, перемещаемой пневмоцилиндром 17 в крайнее положение, а горизонталь-1 ное плечо 18 снабжено роликом 19, обеспечивающим силовой зажим заготовки во врем  обработки. Таким образом, пнев0 моцилиндр 17 не только обеспечивает перемещение каретки 2 из одного крайнего положени  в другое, но и зажим заготовок дл  их обработки.

Автомат работает следующим образом.

5Каретка 2 с фиксирующими механизмами 3 предварительного зажима при помощи пневмоцилиндра 17 удерживаетс  в одном из двух крайних положений, при этом один фиксирующий механизм 3 предварительно0 го зажима находитс  в центре автомата на позиции загрузки, а другой - в крайнем положении на позиции обработки.

На позиции загрузки пневмоцилиндр 6 перемещает шибер 5, который выталкивает

5 из магазина 20 (обозначено тонкими лини ми ) заготовку калача и засылает ее в фиксирующий механизм 3 предварительного зажима, За отовка калача по пути загрузки выталкивает обработанный в предваритель0 ном цикле калач за пределы автомата в отвод щий лоток 21 (фиг.ба). При этом обработанный калач отклон ет ролик 11, проскакивает под ним, а в это врем  ролик 11 контактирует с заготовкой, котора  в

5 крайнем положении шибера 5 несколько переталкиваетс  за плоскость обработки и дуговой (затылочной) частью отклон ет корректирующий ролик 11 (фиг.5б).

При отводе шибера 5 в исходное положение корректирующий ролик 11 под деиствием пружины 13 перемещаетс  до регулируемого упора 12 и устанавливает заготовку калача в фиксирующем механизме 3 предварительного зажима в положение дл  обработки (фиг.бв).

На этом заканчиваетс  цикл работы автомата на средней позиции (позиции загрузки ).

Одновременно с началом цикла работы на позиции загрузки начинаетс  цикл рабо- ты на одной из крайних позиций - на позиции обработки. После окончани  цикла на обеих позици х пневмрцилиндр 17 перемещает каретку 2 в другое крайнее положение. При подходе к крайнему положению ролик 16 каретки 2 наезжает на регулируемый болт 15 двуплечего рычага зажимного механизма 8, при этом ролик 19 обеспечивает зажим заготовки калача. Зажата  заготовка обрабатываетс  силовой головкой 7. После завершени  обработки пиноль силовой головки 7 возвращаетс  исходное положение, после чего каретка 2 перемещаетс  в другое крайнее положение, и цикл повтор етс .

Фиксирующий механизм предвари- тельного зажима обеспечивает повышение качества изделий на автоматическом режиме работы станка за счет установки обрабатываемых заготовкой калачей на определенный размер по длине и вне зависимости от припуска на обработку. Этр достигаетс  с помощью подпружиненного корректирующего ролика, непосредственно контактирующего с заготовкой.

Кроме того автомат обеспечивает совмещение двух операций: перемещение каретки и зажим заготовки калача на позици х обработки при использовании одного цилиндра , в результате чего упрощаетс  конструкци , повышаетс  надежность работы и производительность труда.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Автомат дл  обработки деталей, содержащий основание, на котором размещены магазин, шиберный механизм поштучной выдачи деталей, отвод щий лоток, две рабочие позиции с зажимными механизмами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, автомат снабжен кареткой с двум  фиксирующими механизмами, установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направлению движени  шибера механизма поштучной выдачи и кинематически св занной с зажимными механизмами.

   ФигЛ

   -в

   с Г

   jf

   сп

   ЛУ Л7/

   Фиг. -5