SU331846A1 - Токарный полуавтомат для обработки концевых заготовок - Google Patents

Description

Известен токарный полуавтомат, имеющий установленную на станине шпиндельную бабку с патроном и направл ющие дл  перемещени  каретки суп-порта.

Предложенный полуавтомат отличаетс  от известного тем, что направл ющие продольной каретки суппорта по обеим сторонам щпиндельной бабки продолжены за плоскость вращени  ее патрона, а каретка продольного суппорта имеет в плане П-образную форму и установлена на направл ющих, охватыва  щлиндельную бабку с обеих сторон.

Этот полуавтомат позвол ет сократить занимаемую им производственную площадь и повысить удобство его обслуживани  при сохранении жесткости конструкции.

На фиг. 1 изображен описываемый полуавтомат , общий вид; на фиг 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - кинематическа  схема полуавтомата; на фиг. 4 - полуавтомат, вид спереди .

Основанием полуавтомата  вл етс  станина 1 (фиг. 1), на которой установлены щпиндельна  бабка 2 (фиг. 1, 2 и 4) с клиновым самоцентрирующим патроном 3 (фиг. 1 и 3), суппорт 4 (фиг. 4) и кожух 5 (фиг. 1 и 2), закрывающий механизмы .привода. На бабке 2 находитс  наладочный пульт 6 (фиг. 1 и 4), на суппорте 4 - главный пульт управлени  7 (фиг. 2 и 4). В станине располагаютс  привод

шпиндел , транспортер струл-ски, системы смазки и охлаждени .

Супппорт состоит из продольной Н-образной каретки 8 (фиг. 4) и двух поперечных салазок 9 и W (фиг. 1, 2 и 4). Каретка установлена на двух плоских направл ющих // и 2 (фиг. 1 и 2), охватыва  бабку 2 с обеих сторон. Направл ющие св заны между собой перемычками 13 и 14 (фиг. 2 и 1), образующими окно 15 (фиг. 2) дл  схода стружки. На поперечных салазках 9 и 10 устаиовлены резцедержавки 16 и 17 (фиг. 1, 2 и 4).

Привод шпиндел  18 (фиг. 3) состоит из электродвигател  19, клиноременной передачи

20 и 21, коробки скоростей 22 и клиноремеиной передачи 23 и 24.

Механизм привода патрона 3 содерн ит гидроцилиндр 25, двуплечий рычаг 26 с роликами , расположенными в кольцевом -пазу муфты

27, ось 28, втулку 29 с трем  Т-образными клиновыми пазами 30 на ко}ще, три ползущки 31 с вмонтированными в них винтами 32 н кулачки 33.

В шпинделе 18 имеютс  два паза 34 дл  перемещенп  оси 28, на щпинделе находитс 

пружина 55 дл  поддерживани  зажима при

двум  пазами 42 дл  регулировани  упора 36 на определенную длину заготовки.

Привод поперечных салазок 9 и 10 осуществл етс  от гидроцилиндров 43, привод продольной каретки 8 - от гидропилиндра 44. Дл  регулировки кулачков 33 на определенный диаметр зажима на корпусе патрона 3 расположено зубчатое колесо 45, взаимодействующее с щестерней 46 винта 32.

Регулировка положени  поперечных салазок производитс  посредством черв чной пары 47 и винта 48 на щтоке гидроцилипдра 43. Привод системы управлени  поперечных салазок 9 и 10 содержит рычаг 49, т гу 50 и ползушку 51, на которой установлены кулачок (упор) 52 (фиг. 3 и 4) исходного положени  поперечных салазок 9 и 10, кулачок (упор) 53 переключени  с быстрого подвода на рабочую подачу поперечных салазок, кулачок (упор) 54 конца обработки, взаимодействующие соответственно с путевым переключателем 55, путевым золотником 56 и путевым переключателем 57.

Элементы автоматики расположены в коробках 58 и 55 (фиг. 1, 2, 4), установленных на продольной каретке. Каретка содержит регулируемые упоры 60 и 61 (фиг. 3) ограничени  хода в продольном направлении, а па станине наход тс  соогветственно неподвижные упоры 62 и 63 и конечные переключатели 64 и 65.

Весь суппорт перемещаетс  по двум плоским направл ющим 66 и 67 (фиг. 4), закрепленным на станине.

Работа предлагаемого нолуавтомата рассматриваетс  на лримере проточки шейки за два прохода. Заготовка вручную загружаетс  в патрон 3 до соприкосновени  с упором 36. Затем от гидроцилиндра 25 и пружины 55 осуществл етс  зажим заготовки кулачками 33. Гидроцилипдр 25 отключаетс  дл  сн ти  осевых нагрузок на подшипники шпиндел  18 и рычаг 26. Зажим поддерживаетс  в процессе работы только пружиной 35, так как сила трени  поко  значительно больше силы

треии  движени  в трущихс  парах механизма патрона 3. Следует быстрый подвод поперечных салазок Р и /О к заготовке. По команде кулачков 54 и конечных переключателей

57 осуществл етс  рабоча  подача всего суппорта в продольном направлении от гидроцилиндра 44. Происходит проточка шейки с двух сторон одновременно. В конце обработки упоры 61 и 63 совмещаютс , а конечный переключатель 65 дает команду на быстрый отвод поперечных салазок 9 и /( и продольной каретки 5 до исходного положени , где посредством кулачков 52, упоров 60 и 62 Е конечных переключателей 55

и 64 происход т отключение гидроцилиндров 43 и 44 }1 торможение щпиндел .

С ломощью гидроцилиндра 25 через рычаг 26, подвижную муфту 27, ось 28, клиновую втулку 29, ползушки 31, винты 32 и кулачки

33 производитс  разжим обработанной заготовки . Пружина 35 при этом сжимаетс . От гидроцилиндра 37 осуществл етс  выталкивание заготовки на длину, необходимую дл  захвата . Переналадка на обработку шеек разных диаметров в данной конструкции сводитс  лишь к изменению положений поперечных салазок 9 и 10 посредством черв чной пары 47. При обточке конуса и подрезке торца продольна  каретка отключаетс . Обработка осуществл етс  поперечными салазками 9 и 10.

Предмет изобретени 

Токарный полуавтомат дл  обработки концевых заготовок, имеющий установленную на

станине шпиндельную бабку с патроном и суппорт, отличающийс  тем, что, с целью получени  компактной конструкции при сохранении ее жесткости и повыщени  удобства обслуживани , направл ющие продольной каретки суппорта по обеим сторонам шпиндельной бабки продолжены за плоскость вращени  ее патрона, а каретка продольного суп|ПОрта имеет в плане П-образную форму и установлена на направл ющих, охватыва 

шпиндельную бабку с обеих сторон.

77 W 4 Z6 5

5 53

$

59

.3

67

РигЛ