CN112605842A - 一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，属于合金加工技术领域，它可以实现设有扇形的新型切割片，在驱动套筒、驱动齿条、竖向转轴、联动齿轮等的传动作用下，启动驱动电机，可带动新型切割片在转动的同时，与管材发生相对移动，并通过调节螺杆、连接杆等的设置，使得可调式夹具的位置便于进行调节，且可通过观察指针所指向的刻度，来调节使多个可调式夹具处于相同的位置上，进而使多根管材处于相同的位置上，使得新型切割片可同时切割多根管材，从而大大提高了切割效率，并显著节省了能源的消耗，且由于可调式夹具的位置可进行调节，使得设备可适用于多种不同管径的轻合金管材的切割，提高了实用性。

Description

一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。轻合金是合金的一种，是指由两种或两种以上密度小于或等于4.5克/立方厘米的金属元素(如铝、镁、钛等)熔合而成的合金。
轻合金管材就是采用轻合金制作而成的管材，在轻合金管材的加工过程中，常需要对轻合金管材进行切割，砂轮切割机是常用的管材切割设置，现有技术中的砂轮切割机，其切割片通常是圆饼状的由于切割时，切割片不仅需要高速转动，还要能与管材产生相对的移动，导致其一次只能切割一根管材，效率低且能耗高。因此，我们提出一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，它可以实现设有扇形的新型切割片，在驱动套筒、驱动齿条、竖向转轴、联动齿轮、联动蜗杆、横向转轴、联动蜗轮、调速齿轮、从动齿条的传动作用下，启动驱动电机，可带动新型切割片在转动的同时，与管材发生相对移动，并通过调节螺杆、连接杆、指针、刻度尺、手轮的设置，使得可调式夹具的位置便于进行调节，且可通过观察指针所指向的刻度，来调节使多个可调式夹具处于相同的位置上，进而使多根管材处于相同的位置上，进而使新型切割片可在不提高能耗的前提下，同时切割多根管材，从而大大提高了切割效率，并显著节省了能源的消耗，且由于可调式夹具的位置可进行调节，使得设备可适用于多种不同管径的轻合金管材的切割，大大提高了实用性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，包括支撑板架，所述支撑板架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定连接有联动支撑筒，所述联动支撑筒的外壁上螺纹连接有驱动套筒，所述驱动套筒的一侧固定连接有驱动齿条，所述联动支撑筒的内壁上通过轴承转动连接有竖向转轴，所述竖向转轴的外壁上固定套设有与驱动齿条相匹配的联动齿轮，所述竖向转轴的底端固定连接有联动蜗杆，所述驱动轴的一侧设有通过轴承转动连接于联动支撑筒内壁上的横向转轴，所述横向转轴的外壁上固定套设有联动蜗轮和调速齿轮，所述联动支撑筒的外壁上滑动贯穿有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有设置为扇形的新型切割片，所述吊杆的一侧固定连接有从动齿条，所述支撑板架上开设有多个条形调节槽，每个所述条形调节槽内均设置有可调式夹具。
进一步的，所述可调式夹具一侧的外壁上通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧设有固定连接于可调式夹具外壁上的连接杆。
进一步的，所述调节螺杆贯穿支撑板架延伸至条形调节槽的外部，且调节螺杆与支撑板架螺纹连接，所述连接杆贯穿支撑板架延伸至条形调节槽的外部，且连接杆与支撑板架滑动连接，使得正、反转动调节螺杆，可带动可调式夹具上、下移动，并同步带动连接杆上、下移动。
进一步的，所述调节螺杆的一侧设有固定安装于支撑板架上的刻度尺，所述连接杆设置为L字形，且连接杆远离可调式夹具的一端固定连接有刻度尺相匹配的指针，通过调节螺杆、连接杆、指针、刻度尺、手轮的设置，使用时，可先将多根轻合金管材分别固定至多个可调式夹具上，然后转动新型切割片正下方的调节螺杆，使调节螺杆带动相应的可调式夹具向新型切割片靠近，直至该可调式夹具上的管材与新型切割片相抵，观察上述可调式夹具对应的指针所指向的刻度，然后对其余的可调式夹具进行调节，调节使每个可调式夹具所对应的指针均指向相同的刻度，然后启动驱动电机，使新型切割片在转动的同时，与多根管材之间均能产生相对的移动，从而使新型切割片能同时对多根管材进行切割，从而大大提高了切割效率，并显著节省了能源的消耗，且由于可调式夹具的位置可进行调节，使得设备可适用于多种不同管径的轻合金管材的切割，大大提高了实用性。
进一步的，所述可调式夹具两侧的外壁上均固定连接有连接滑块，所述条形调节槽两侧的内壁上均固定连接有导向滑轨，所述连接滑块与导向滑轨滑动连接，连接滑块、导向滑轨的设置，可防止可调式夹具在移动调节的过程中发生偏移，所述调节螺杆远离可调式夹具的一端固定连接有手轮，手轮的设置，可便于调节螺杆的转动。
进一步的，所述驱动套筒两侧的外壁上均固定连接有防转滑杆，所述驱动电机的两侧均设有固定安装于支撑板架上的固定套筒。
进一步的，所述防转滑杆设置为L字形，且防转滑杆远离驱动套筒的一端贯穿固定套筒的外壁，并与固定套筒滑动连接，启动驱动电机，可使驱动轴带动联动支撑筒进行转动，进而带动新型切割片进行转动，防转滑杆、固定套筒可限制驱动套筒，使驱动套筒无法进行转动，从而使驱动轴的转动，可带动驱动套筒沿驱动轴进行移动。
进一步的，所述联动齿轮与驱动齿条相匹配，且竖向转轴与驱动齿条相啮合，使得驱动套筒的移动，可通过驱动齿条带动联动齿轮转动，进而通过竖向转轴带动联动蜗杆转动。
进一步的，所述调速齿轮与联动蜗杆相匹配，且调速齿轮与联动蜗杆相啮合，所述联动蜗轮与从动齿条相匹配，且联动蜗轮与从动齿条相啮合，使得联动蜗杆的转动，可带动调速齿轮转动，从而在横向转轴、联动蜗轮、调速齿轮的传动下，带动吊杆向联动支撑筒外移动，进而使新型切割片可在转动的同时，与管材发生相对移动，进而使新型切割片可对管材进行切割。
进一步的，所述调速齿轮的半径为联动蜗轮的两倍，联动蜗轮与调速齿轮同轴转动，联动蜗轮与调速齿轮的线速度与半径成反比，使得调速齿轮转动的线速度为联动蜗轮的二分之一，从而可达到一个减速效果，防止吊杆移动过快，影响新型切割片对管材的切割。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设有扇形的新型切割片，在驱动套筒、驱动齿条、竖向转轴、联动齿轮、联动蜗杆、横向转轴、联动蜗轮、调速齿轮、从动齿条的传动作用下，启动驱动电机，可带动新型切割片在转动的同时，与管材发生相对移动，并通过调节螺杆、连接杆、指针、刻度尺、手轮的设置，使得可调式夹具的位置便于进行调节，且可通过观察指针所指向的刻度，来调节使多个可调式夹具处于相同的位置上，进而使多根管材处于相同的位置上，进而使新型切割片可在不提高能耗的前提下，同时切割多根管材，从而大大提高了切割效率，并显著节省了能源的消耗，且由于可调式夹具的位置可进行调节，使得设备可适用于多种不同管径的轻合金管材的切割，大大提高了实用性。
(2)防转滑杆设置为L字形，且防转滑杆远离驱动套筒的一端贯穿固定套筒的外壁，并与固定套筒滑动连接，启动驱动电机，可使驱动轴带动联动支撑筒进行转动，进而带动新型切割片进行转动，防转滑杆、固定套筒可限制驱动套筒，使驱动套筒无法进行转动，从而使驱动轴的转动，可带动驱动套筒沿驱动轴进行移动。
(3)联动齿轮与驱动齿条相匹配，且竖向转轴与驱动齿条相啮合，使得驱动套筒的移动，可通过驱动齿条带动联动齿轮转动，进而通过竖向转轴带动联动蜗杆转动。
(4)调速齿轮与联动蜗杆相匹配，且调速齿轮与联动蜗杆相啮合，联动蜗轮与从动齿条相匹配，且联动蜗轮与从动齿条相啮合，使得联动蜗杆的转动，可带动调速齿轮转动，从而在横向转轴、联动蜗轮、调速齿轮的传动下，带动吊杆向联动支撑筒外移动，进而使新型切割片可在转动的同时，与管材发生相对移动，进而使新型切割片可对管材进行切割。
(5)调速齿轮的半径为联动蜗轮的两倍，联动蜗轮与调速齿轮同轴转动，联动蜗轮与调速齿轮的线速度与半径成反比，使得调速齿轮转动的线速度为联动蜗轮的二分之一，从而可达到一个减速效果，防止吊杆移动过快，影响新型切割片对管材的切割。
(6)调节螺杆贯穿支撑板架延伸至条形调节槽的外部，且调节螺杆与支撑板架螺纹连接，连接杆贯穿支撑板架延伸至条形调节槽的外部，且连接杆与支撑板架滑动连接，使得正、反转动调节螺杆，可带动可调式夹具上、下移动，并同步带动连接杆上、下移动。
(7)通过调节螺杆、连接杆、指针、刻度尺、手轮的设置，使用时，可先将多根轻合金管材分别固定至多个可调式夹具上，然后转动新型切割片正下方的调节螺杆，使调节螺杆带动相应的可调式夹具向新型切割片靠近，直至该可调式夹具上的管材与新型切割片相抵，观察上述可调式夹具对应的指针所指向的刻度，然后对其余的可调式夹具进行调节，调节使每个可调式夹具所对应的指针均指向相同的刻度，然后启动驱动电机，使新型切割片在转动的同时，与多根管材之间均能产生相对的移动，从而使新型切割片能同时对多根管材进行切割，从而大大提高了切割效率，并显著节省了能源的消耗，且由于可调式夹具的位置可进行调节，使得设备可适用于多种不同管径的轻合金管材的切割，大大提高了实用性。
(8)连接滑块、导向滑轨的设置，可防止可调式夹具在移动调节的过程中发生偏移，调节螺杆远离可调式夹具的一端固定连接有手轮，手轮的设置，可便于调节螺杆的转动。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明图1中处的放大图；
图3为本发明联动支撑筒处的俯视截面图；
图4为本发明图3中B处的放大图；
图5为本发明联动支撑筒处的正视截面图；
图6为本发明图5中C处的放大图。
图中标号说明：
101、支撑板架；102、驱动电机；103、驱动轴；104、联动支撑筒；105、驱动套筒；106、驱动齿条；竖向转轴107、竖向转轴；108、联动齿轮；109、联动蜗杆；110、横向转轴；111、联动蜗轮；112、调速齿轮；113、吊杆；114、新型切割片；115、从动齿条；116、防转滑杆；117、固定套筒；002、可调式夹具；201、条形调节槽；202、连接滑块；203、导向滑轨；204、调节螺杆；205、连接杆；206、指针；207、刻度尺；208、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图3-6，一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，包括支撑板架101，支撑板架101的中部固定安装有驱动电机102，驱动电机102的输出端上固定连接有驱动轴103，驱动轴103远离驱动电机102的一端固定连接有联动支撑筒104，联动支撑筒104的外壁上螺纹连接有驱动套筒105，驱动套筒105两侧的外壁上均固定连接有防转滑杆116，驱动电机102的两侧均设有固定安装于支撑板架101上的固定套筒117，驱动套筒105的一侧固定连接有驱动齿条106，联动支撑筒104的内壁上通过轴承转动连接有竖向转轴107，竖向转轴107的外壁上固定套设有与驱动齿条106相匹配的联动齿轮108，竖向转轴107的底端固定连接有联动蜗杆109，驱动轴103的一侧设有通过轴承转动连接于联动支撑筒104内壁上的横向转轴110，横向转轴110的外壁上固定套设有联动蜗轮111和调速齿轮112，联动支撑筒104的外壁上滑动贯穿有吊杆113，吊杆113的底端固定连接有设置为扇形的新型切割片114，吊杆113的一侧固定连接有从动齿条115，防转滑杆116设置为L字形，且防转滑杆116远离驱动套筒105的一端贯穿固定套筒117的外壁，并与固定套筒117滑动连接，启动驱动电机102，可使驱动轴103带动联动支撑筒104进行转动，进而带动新型切割片114进行转动，防转滑杆116、固定套筒117可限制驱动套筒105，使驱动套筒105无法进行转动，从而使驱动轴103的转动，可带动驱动套筒105沿驱动轴103进行移动，联动齿轮108与驱动齿条106相匹配，且竖向转轴107与驱动齿条106相啮合，使得驱动套筒105的移动，可通过驱动齿条106带动联动齿轮108转动，进而通过竖向转轴107带动联动蜗杆109转动，调速齿轮112与联动蜗杆109相匹配，且调速齿轮112与联动蜗杆109相啮合，联动蜗轮111与从动齿条115相匹配，且联动蜗轮111与从动齿条115相啮合，使得联动蜗杆109的转动，可带动调速齿轮112转动，从而在横向转轴110、联动蜗轮111、调速齿轮112的传动下，带动吊杆113向联动支撑筒104外移动，进而使新型切割片114可在转动的同时，与管材发生相对移动，进而使新型切割片114可对管材进行切割，且联动蜗杆109和联动蜗轮111间具有自锁功能，联动蜗轮111无法反过来带动109进行转动，使得新型切割片114无法因转动的离心力而向外移动，调速齿轮112的半径为联动蜗轮111的两倍，联动蜗轮111与调速齿轮112同轴转动，联动蜗轮111与调速齿轮112的线速度与半径成反比，使得调速齿轮112转动的线速度为联动蜗轮111的二分之一，从而可达到一个减速效果，防止吊杆113移动过快，影响新型切割片114对管材的切割。
请参阅图1-2，支撑板架101上开设有多个条形调节槽201，每个条形调节槽201内均设置有可调式夹具002，可调式夹具002可夹紧多种不同管径的管材，且此为本领域人员的公知技术，因此，可调式夹具002的具体结构在此不做赘述，可调式夹具002一侧的外壁上通过轴承转动连接有调节螺杆204，调节螺杆204的一侧设有固定连接于可调式夹具002外壁上的连接杆205，调节螺杆204贯穿支撑板架101延伸至条形调节槽201的外部，且调节螺杆204与支撑板架101螺纹连接，连接杆205贯穿支撑板架101延伸至条形调节槽201的外部，且连接杆205与支撑板架101滑动连接，使得正、反转动调节螺杆204可带动可调式夹具002上、下移动，并同步带动连接杆205上、下移动，调节螺杆204的一侧设有固定安装于支撑板架101上的刻度尺207，连接杆205设置为L字形，且连接杆205远离可调式夹具002的一端固定连接有刻度尺207相匹配的指针206，通过调节螺杆204、连接杆205、指针206、刻度尺207、手轮208的设置，使用时，可先将多根轻合金管材分别固定至多个可调式夹具002上，然后转动新型切割片114正下方的调节螺杆204，使调节螺杆204带动相应的可调式夹具002向新型切割片114靠近，直至该可调式夹具002上的管材与新型切割片114相抵，观察上述可调式夹具002对应的指针206所指向的刻度，然后对其余的可调式夹具002进行调节，调节使每个可调式夹具002所对应的指针206均指向相同的刻度，然后启动驱动电机102，使新型切割片114在转动的同时，与多根管材之间均能产生相对的移动，从而使新型切割片114能同时对多根管材进行切割，从而大大提高了切割效率，并显著节省了能源的消耗，且由于可调式夹具002的位置可进行调节，使得设备可适用于多种不同管径的轻合金管材的切割，大大提高了实用性，可调式夹具002两侧的外壁上均固定连接有连接滑块202，条形调节槽201两侧的内壁上均固定连接有导向滑轨203，连接滑块202与导向滑轨203滑动连接，连接滑块202、导向滑轨203的设置，可防止可调式夹具002在移动调节的过程中发生偏移，调节螺杆204远离可调式夹具002的一端固定连接有手轮208，手轮208的设置，可便于调节螺杆204的转动。
本发明设有扇形的新型切割片114，在驱动套筒105、驱动齿条106、竖向转轴107、联动齿轮108、联动蜗杆109、横向转轴110、联动蜗轮111、调速齿轮112、从动齿条115的传动作用下，启动驱动电机102，可带动新型切割片114在转动的同时，与管材发生相对移动，并通过调节螺杆204、连接杆205、指针206、刻度尺207、手轮208的设置，使得可调式夹具002的位置便于进行调节，且可通过观察指针206所指向的刻度，来调节使多个可调式夹具002处于相同的位置上，进而使多根管材处于相同的位置上，进而使新型切割片114可在不提高能耗的前提下，同时切割多根管材，从而大大提高了切割效率，并显著节省了能源的消耗，且由于可调式夹具002的位置可进行调节，使得设备可适用于多种不同管径的轻合金管材的切割，大大提高了实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，包括支撑板架(101)，所述支撑板架(101)的中部固定安装有驱动电机(102)，其特征在于：所述驱动电机(102)的输出端上固定连接有驱动轴(103)，所述驱动轴(103)远离驱动电机(102)的一端固定连接有联动支撑筒(104)，所述联动支撑筒(104)的外壁上螺纹连接有驱动套筒(105)，所述驱动套筒(105)的一侧固定连接有驱动齿条(106)，所述联动支撑筒(104)的内壁上通过轴承转动连接有竖向转轴(107)，所述竖向转轴(107)的外壁上固定套设有与驱动齿条(106)相匹配的联动齿轮(108)，所述竖向转轴(107)的底端固定连接有联动蜗杆(109)，所述驱动轴(103)的一侧设有通过轴承转动连接于联动支撑筒(104)内壁上的横向转轴(110)，所述横向转轴(110)的外壁上固定套设有联动蜗轮(111)和调速齿轮(112)，所述联动支撑筒(104)的外壁上滑动贯穿有吊杆(113)，所述吊杆(113)的底端固定连接有设置为扇形的新型切割片(114)，所述吊杆(113)的一侧固定连接有从动齿条(115)，所述支撑板架(101)上开设有多个条形调节槽(201)，每个所述条形调节槽(201)内均设置有可调式夹具(002)。
2.根据权利要求1所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述可调式夹具(002)一侧的外壁上通过轴承转动连接有调节螺杆(204)，所述调节螺杆(204)的一侧设有固定连接于可调式夹具(002)外壁上的连接杆(205)。
3.根据权利要求2所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述调节螺杆(204)贯穿支撑板架(101)延伸至条形调节槽(201)的外部，且调节螺杆(204)与支撑板架(101)螺纹连接，所述连接杆(205)贯穿支撑板架(101)延伸至条形调节槽(201)的外部，且连接杆(205)与支撑板架(101)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述调节螺杆(204)的一侧设有固定安装于支撑板架(101)上的刻度尺(207)，所述连接杆(205)设置为L字形，且连接杆(205)远离可调式夹具(002)的一端固定连接有刻度尺(207)相匹配的指针(206)。
5.根据权利要求2所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述可调式夹具(002)两侧的外壁上均固定连接有连接滑块(202)，所述条形调节槽(201)两侧的内壁上均固定连接有导向滑轨(203)，所述连接滑块(202)与导向滑轨(203)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述驱动套筒(105)两侧的外壁上均固定连接有防转滑杆(116)，所述驱动电机(102)的两侧均设有固定安装于支撑板架(101)上的固定套筒(117)。
7.根据权利要求6所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述防转滑杆(116)设置为L字形，且防转滑杆(116)远离驱动套筒(105)的一端贯穿固定套筒(117)的外壁，并与固定套筒(117)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述联动齿轮(108)与驱动齿条(106)相匹配，且竖向转轴(107)与驱动齿条(106)相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述调速齿轮(112)与联动蜗杆(109)相匹配，且调速齿轮(112)与联动蜗杆(109)相啮合，所述联动蜗轮(111)与从动齿条(115)相匹配，且联动蜗轮(111)与从动齿条(115)相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种环保降低耗能的轻合金材料深加工设备，其特征在于：所述调速齿轮(112)的半径为联动蜗轮(111)的两倍。
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