CN213672092U

CN213672092U - 一种液压硬质金属复合板剪切装置

Info

Publication number: CN213672092U
Application number: CN202022708976.8U
Authority: CN
Inventors: 陈建明; 石维军; 李斌
Original assignee: Jiangsu Xiecheng Science and Technology Development Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Xiecheng Science and Technology Development Co Ltd
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种液压硬质金属复合板剪切装置，包括外壳，所述外壳的内壁上端设置有支撑滑槽，且两个支撑滑槽对称分布在外壳的内侧，所述支撑滑槽的内侧与定位板的侧面滑动连接在一起，所述定位板的顶面设有液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆对称分布在定位板的顶面，所述定位板的底面设置有固定架，所述固定架的内侧设置有刀具，所述外壳的内壁下端设置有滑动槽，且两个滑动槽对称分布在外壳的内壁，所述滑动槽的内侧与滑动块的外侧滑动连接在一起，所述滑动块的侧面与加工台的侧面固定连接在一起。本实用新型中，通过双向电机来调整加工台的位置，便于控制的剪切的长度，从而实现精准剪切，保证剪切的精度。

Description

一种液压硬质金属复合板剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工领域，尤其涉及一种液压硬质金属复合板剪切装置。

背景技术

金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，通过合适的材料，选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域，金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。

在使用金属复合板时会使到专门的剪切设备进行加工，市面上也有很多类型的剪切设备，但是多数的剪切设备剪切的稳定性较低，造成剪切精度降低，且不能便于调节剪切的长度，为了能够增加剪切时的稳定性，保证其剪切的精度，同时使其便于调节剪切的长度，因此有必要设计一种液压硬质金属复合板剪切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压硬质金属复合板剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压硬质金属复合板剪切装置，包括外壳，所述外壳的内壁上端设置有支撑滑槽，且两个支撑滑槽对称分布在外壳的内侧，所述支撑滑槽的内侧与定位板的侧面滑动连接在一起，所述定位板的顶面设有液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆对称分布在定位板的顶面，所述定位板的底面设置有固定架，所述固定架的内侧设置有刀具；

所述外壳的内壁下端设置有滑动槽，且两个滑动槽对称分布在外壳的内壁，所述滑动槽的内侧与滑动块的外侧滑动连接在一起，所述滑动块的侧面与加工台的侧面固定连接在一起；

所述加工台的内壁中间设置有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆对称分布在加工台的内壁，所述电动伸缩杆远离加工台内壁的一端与橡胶板；

所述加工台的底端中间与固定板的顶端固定连接在一起，所述固定板的内侧设置有旋转轴承架，所述旋转轴承架的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接在一起，所述螺纹杆的后端与双向电机的延伸轴固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的内壁底端设置有放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内壁底端设置有定位槽，所述定位槽的内侧与固定板的底端滑动连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在外壳的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门的正面中间设置有观察窗，所述观察窗的右侧设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的侧面下端设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在外壳的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的底面设置有支架，且四个支架均匀分布在外壳的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的位置与加工台的位置相互垂直，且与螺纹杆的位置相互垂直。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过在外壳的内壁上端设置有支撑滑槽，且两个支撑滑槽对称分布在外壳的内侧，支撑滑槽的内侧与定位板的侧面滑动连接在一起，利用支撑滑槽与定位板之间的滑动连接在一起，增加刀具运动时的稳定性，从而增加剪切的精度。

2、本实用新型，通过在外壳的内壁下端设置有滑动槽，且两个滑动槽对称分布在外壳的内壁，滑动槽的内侧与滑动块的外侧滑动连接在一起，滑动块的侧面与加工台的侧面固定连接在一起，利用滑动槽与滑动块之间的连接性，从而能增加加工台移动的稳定性，从而能够保证加工的效率。

3、本实用新型，通过在加工台的内壁中间设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆远离加工台内壁的一端设置有橡胶板，利用电动伸缩杆与橡胶板相互配合，将金属复合板进行固定，能够保证金属复合板剪切时的稳定性，从而保证剪切后的精度。

4、本实用新型，通过在加工台的底端中间与固定板的顶端固定连接在一起，固定板的内侧设置有旋转轴承架，旋转轴承架的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接在一起，螺纹杆的后端与双向电机的延伸轴固定连接在一起，利用双向电机来调整加工台的位置，便于控制的剪切的长度，从而实现精准剪切，保证剪切的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压硬质金属复合板剪切装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种液压硬质金属复合板剪切装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种液压硬质金属复合板剪切装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种液压硬质金属复合板剪切装置的立体图。

图例说明：

1、外壳；2、固定架；3、刀具；4、滑动块；5、电动伸缩杆；6、放置板；7、固定板；8、旋转轴承架；9、螺纹杆；10、定位槽；11、支架；12、加工台；13、滑动槽；14、双向电机；15、橡胶板；16、支撑滑槽；17、定位板；18、液压伸缩杆；19、观察窗；20、把手；21、箱门；22、合页；23、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压硬质金属复合板剪切装置，包括外壳1，外壳1的内壁上端设置有支撑滑槽16，且两个支撑滑槽16对称分布在外壳1的内侧，支撑滑槽16的内侧与定位板17的侧面滑动连接在一起，增加刀具3运动时的稳定性，定位板17的顶面设有液压伸缩杆18，且两个液压伸缩杆18对称分布在定位板17的顶面，定位板17的底面设置有固定架2，固定架2的内侧设置有刀具3，利用固定架2与刀具3之间的连接性，从而便于更换合适的刀具3进行剪切；

外壳1的内壁下端设置有滑动槽13，且两个滑动槽13对称分布在外壳1的内壁，滑动槽13的内侧与滑动块4的外侧滑动连接在一起，滑动块4的侧面与加工台12的侧面固定连接在一起，增加加工台12滑动时的稳定性；

加工台12的内壁中间设置有电动伸缩杆5，且两个电动伸缩杆5对称分布在加工台12的内壁，电动伸缩杆5远离加工台12内壁的一端与橡胶板15，便于将金属复合板进行固定；

加工台12的底端中间与固定板7的顶端固定连接在一起，固定板7的内侧设置有旋转轴承架8，旋转轴承架8的内壁与螺纹杆9的外壁螺纹连接在一起，螺纹杆9的后端与双向电机14的延伸轴固定连接在一起，便于调整剪切的位置和实现自动化剪切。

加工台12的内壁底端设置有放置板6，便于将金属复合板进行放置，外壳1的内壁底端设置有定位槽10，定位槽10的内侧与固定板7的底端滑动连接在一起，增加加工台12移动时的稳定性，外壳1的正面设置有合页22，且两个合页22均匀分布在外壳1的正面，合页22的另一端与箱门21的正面固定连接在一起，箱门21的正面中间设置有观察窗19，观察窗19的右侧设置有把手20，便于进行定期的保养与检修，外壳1的侧面下端设置有散热窗23，且两个散热窗23对称分布在外壳1的外侧，用于外壳1的散热，外壳1的底面设置有支架11，且四个支架11均匀分布在外壳1的底面，将整体装置进行支撑，固定板7的位置与加工台12的位置相互垂直，且与螺纹杆9的位置相互垂直，增加整体装置的稳定性。

工作原理：首先，将金属复合板放置板6的上端，利用电动伸缩杆5带动橡胶板15将其固定住；其次，双向电机14进行旋转，带动螺纹杆9进行旋转，与旋转轴承架8相互配合，固定板7进行位移，从而带动加工台12进行位移，控制的剪切的长度；然后，通过固定架2来更换合适的刀具3，再使用液压伸缩杆18带动刀具3向下运动，进行剪切；最后，完成剪切后，电动伸缩杆5收缩，将剪切完成的金属复合板取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液压硬质金属复合板剪切装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁上端设置有支撑滑槽（16），且两个支撑滑槽（16）对称分布在外壳（1）的内侧，所述支撑滑槽（16）的内侧与定位板（17）的侧面滑动连接在一起，所述定位板（17）的顶面设有液压伸缩杆（18），且两个液压伸缩杆（18）对称分布在定位板（17）的顶面，所述定位板（17）的底面设置有固定架（2），所述固定架（2）的内侧设置有刀具（3）；

所述外壳（1）的内壁下端设置有滑动槽（13），且两个滑动槽（13）对称分布在外壳（1）的内壁，所述滑动槽（13）的内侧与滑动块（4）的外侧滑动连接在一起，所述滑动块（4）的侧面与加工台（12）的侧面固定连接在一起；

所述加工台（12）的内壁中间设置有电动伸缩杆（5），且两个电动伸缩杆（5）对称分布在加工台（12）的内壁，所述电动伸缩杆（5）远离加工台（12）内壁的一端与橡胶板（15）连接；

所述加工台（12）的底端中间与固定板（7）的顶端固定连接在一起，所述固定板（7）的内侧设置有旋转轴承架（8），所述旋转轴承架（8）的内壁与螺纹杆（9）的外壁螺纹连接在一起，所述螺纹杆（9）的后端与双向电机（14）的延伸轴固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种液压硬质金属复合板剪切装置，其特征在于：所述加工台（12）的内壁底端设置有放置板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种液压硬质金属复合板剪切装置，其特征在于：所述外壳（1）的内壁底端设置有定位槽（10），所述定位槽（10）的内侧与固定板（7）的底端滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种液压硬质金属复合板剪切装置，其特征在于：所述外壳（1）的正面设置有合页（22），且两个合页（22）均匀分布在外壳（1）的正面，所述合页（22）的另一端与箱门（21）的正面固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种液压硬质金属复合板剪切装置，其特征在于：所述箱门（21）的正面中间设置有观察窗（19），所述观察窗（19）的右侧设置有把手（20）。

6.根据权利要求1所述的一种液压硬质金属复合板剪切装置，其特征在于：所述外壳（1）的侧面下端设置有散热窗（23），且两个散热窗（23）对称分布在外壳（1）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压硬质金属复合板剪切装置，其特征在于：所述外壳（1）的底面设置有支架（11），且四个支架（11）均匀分布在外壳（1）的底面。

8.根据权利要求1所述的一种液压硬质金属复合板剪切装置，其特征在于：所述固定板（7）的位置与加工台（12）的位置相互垂直，且与螺纹杆（9）的位置相互垂直。