CN212857880U - 一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，包括：定位块；安装块一，所述安装块一沿水平位置设置在定位块的内壁底部；滑槽一，所述滑槽一沿前后方向设置在安装块一的一端底部；滑槽二，所述滑槽二沿前后方向设置在安装块一的另一端底部；控制器外壳，所述定位块的前端非固定连接有控制器外壳；连接块，所述控制器外壳的前端设置有连接块；安装块二，所述安装块二的内壁底部沿水平方向设置有安装块二；钻头，所述控制器外壳的底端设置有钻头。该具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，通过转动转钮，将控制器外壳向前推动，通过观察刻度来进行定位，避免定位错误，而造成整个建筑材料报废；该装置体积小，重量轻，便于携带，实用性强。

Description

一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；

目前，钻孔技术运用于各种建筑领域，然而现有的需要钻孔的工件均为大型固定一体的建筑材料，若是钻孔出现偏差，则会导致整个建筑材料报废，造成资源浪费；有些拥有定位的钻机体积过大，不便于携带，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，以至少解决现有技术的铝合金制钻孔装置不便于携带和定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，包括：

定位块；

安装块一，所述安装块一沿水平位置设置在定位块的内壁底部；

滑槽一，所述滑槽一沿前后方向设置在安装块一的一端底部；

滑槽二，所述滑槽二沿前后方向设置在安装块一的另一端底部；

控制器外壳，所述定位块的前端非固定连接有控制器外壳；

连接块，所述控制器外壳的前端设置有连接块；

安装块二，所述连接块的内壁底部沿水平方向设置有安装块二；

钻头，所述控制器外壳的底端设置有钻头。

优选的，所述定位块的后端表面中部设置有转钮，所述转钮的前端设置有螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸进定位块的內腔，并螺纹连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有控制器外壳的后端。

优选的，所述安装块二的两端底部均设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽一和滑槽二的内壁。

优选的，所述滑槽一的顶端表面设置有刻度。

优选的，所述滑块的后端水平对应钻头。

优选的，所述安装块一通过螺栓安装在定位块的内壁，所述安装块二通过螺栓安装在连接块的内壁，所述连接杆与定位块的內腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，将定位块的底端和安装块一的夹角固定在钻孔件的边缘，通过转动转钮，将控制器外壳向前推动，通过观察刻度来进行定位，避免定位错误，而造成整个建筑材料报废；该装置体积小，重量轻，便于携带，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的局部剖切示意图；

图3为图1的A处放大示意图。

图中：1、定位块，2、安装块一，3、滑槽一，4、滑槽二，5、控制器外壳， 6、连接块，7、安装块二，8、钻头，9、转钮，10、螺杆，11、连接杆，12、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，包括：定位块1，安装块一2，滑槽一3，滑槽二4，控制器外壳5，连接块6，安装块二7，钻头8，安装块一2沿水平位置设置在定位块1的内壁底部；滑槽一3沿前后方向设置在安装块一2的一端底部；滑槽二4沿前后方向设置在安装块一2的另一端底部；定位块1的前端非固定连接有控制器外壳5；控制器外壳5的前端设置有连接块6；连接块6的内壁底部沿水平方向设置有安装块二7；控制器外壳5的底端设置有钻头8，通过控制器与钻头8的配合，即可完成钻孔工作。

作为优选方案，更进一步的，定位块1的后端表面中部设置有转钮9，转钮 9的前端设置有螺杆10的一端，螺杆10的另一端延伸进定位块1的內腔，并螺纹连接有连接杆11的一端，连接杆11的另一端设置有控制器外壳5的后端，通过连接杆11带动控制器外壳5进行移动。

作为优选方案，更进一步的，安装块二7的两端底部均设置有滑块12，滑块12滑动连接在滑槽一3和滑槽二4的内壁，通过滑槽滑块之间的配合，使得控制器外壳5带动钻头8进行前后移动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽一3的顶端表面设置有刻度，通过刻度，可以更准确的进行移动。

作为优选方案，更进一步的，滑块12的后端水平对应钻头8，通过对齐，方便得知钻头8移动的长度。

作为优选方案，更进一步的，安装块一2通过螺栓安装在定位块1的内壁，安装块二7通过螺栓安装在连接块6的内壁，连接杆11与定位块1的內腔滑动连接，通过使用螺栓连接，便于对装置的更换拆卸。

本案的钻头8为现有技术，只要钻头8符合本案的要求均可。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

将定位块1的底端和安装块一2的夹角处卡在钻孔件的边缘，转动转钮9，使螺杆10转动，带动连接杆11向前移动，推动控制器外壳5、连接块6和连接块6向前移动，使滑块12在滑槽内滑动，观察滑槽一3的刻度，按要求尺寸进行操作，将滑块12的后端对齐预定长度时，固定好之后，操纵控制器，启动钻头8进行钻孔工作，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，其特征在于，包括：

定位块(1)；

安装块一(2)，所述安装块一(2)沿水平位置设置在定位块(1)的内壁底部；

滑槽一(3)，所述滑槽一(3)沿前后方向设置在安装块一(2)的一端底部；

滑槽二(4)，所述滑槽二(4)沿前后方向设置在安装块一(2)的另一端底部；

控制器外壳(5)，所述定位块(1)的前端非固定连接有控制器外壳(5)；

连接块(6)，所述控制器外壳(5)的前端设置有连接块(6)；

安装块二(7)，所述连接块(6)的内壁底部沿水平方向设置有安装块二(7)；

钻头(8)，所述控制器外壳(5)的底端设置有钻头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，其特征在于，所述定位块(1)的后端表面中部设置有转钮(9)，所述转钮(9)的前端设置有螺杆(10)的一端，所述螺杆(10)的另一端延伸进定位块(1)的內腔，并螺纹连接有连接杆(11)的一端，所述连接杆(11)的另一端设置有控制器外壳(5)的后端。

3.根据权利要求2所述的一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，其特征在于，所述安装块二(7)的两端底部均设置有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽一(3)和滑槽二(4)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，其特征在于，所述滑槽一(3)的顶端表面设置有刻度。

5.根据权利要求4所述的一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，其特征在于，所述滑块(12)的后端水平对应钻头(8)。

6.根据权利要求5所述的一种具有尺寸定位的铝合金制钻孔装置，其特征在于，所述安装块一(2)通过螺栓安装在定位块(1)的内壁，所述安装块二(7)通过螺栓安装在连接块(6)的内壁，所述连接杆(11)与定位块(1)的內腔滑动连接。

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