CN113458796B - 一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐磨衬板生产技术领域，公开了一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有叠加钻孔机构和打磨机构；所述叠加钻孔机构包括固定框板、圆孔、第一伸缩筒、弹簧、第二伸缩筒、方形孔、滑槽、定位块、滑动块和红外激光发射器；所述装置底板顶部固定连接有固定框板，所述固定框板顶部四角均开设有圆孔，所述圆孔内部底端固定连接有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒内部底端焊接有弹簧。本发明通过在装置底板顶部设置固定框板，可以利用多个固定框板连接，从而将多个耐磨衬板进行分别夹持，并且在夹持的过程中，能够利用左侧和右侧的激光发射器，形成激光对射定位点，从而精确的对耐磨衬板表面进行钻孔。

Description

一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备
技术领域
本发明涉及耐磨衬板生产技术领域，具体为一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备。
背景技术
耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。
专利号CN202021033436.8公开了一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有两个固定板，两个固定板相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板，安装板的上侧壁固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端贯穿安装板的侧壁且固定连接有工作箱，工作箱的左右两侧的侧壁通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的螺纹杆，工作箱的侧壁固定连接有驱动电机。本实用新型增加了钻头的数量，只需要两次钻孔流程就能够在耐磨衬板的四角处进行钻孔，只需要原来流程一半的时间，极大了提高了该装置的工作效率和能够方便收集处理钻孔时产生的碎屑，减少了操作人员的工作量。
但是，现有的耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，在进行钻孔的过程中，无法同时对多个耐磨衬板进行夹持钻孔，而且无法同时对多个耐磨衬板的不同位置进行高精度定位钻孔，而且不能直接对耐磨衬板进行抛光。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，包括装置底板，所述装置底板顶部设置有叠加钻孔机构和打磨机构；
所述叠加钻孔机构包括固定框板、圆孔、第一伸缩筒、弹簧、第二伸缩筒、方形孔、滑槽、定位块、滑动块和红外激光发射器；所述装置底板顶部固定连接有固定框板，所述固定框板顶部四角均开设有圆孔，所述圆孔内部底端固定连接有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒内部底端焊接有弹簧，所述弹簧顶部焊接有第二伸缩筒，且第二伸缩筒外侧贯穿有第一伸缩筒，所述固定框板前侧和右侧均开设有方形孔，所述方形孔内部上下两端均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动块的一端，所述滑动块的另一端固定连接有定位块，所述定位块内部贯穿固定有红外激光发射器；
所述打磨机构包括电机保护罩、第一电机、第一电机轴、旋转支撑杆、第一轴承、圆槽、第二轴承、L型板体、夹持槽和磨砂带；所述装置底板顶部四角均开设有圆槽，所述装置底板顶部右侧前后两端均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有装置顶板，所述装置顶板左侧前后两端均螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端螺栓连接有第一电机，所述第一电机底部转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部穿过装置顶板固定连接有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆底部穿过第一轴承和圆槽转动连接有第二轴承，且第一轴承内壁转动连接有旋转支撑杆，所述第一轴承左侧焊接有L型板体，两个所述旋转支撑杆外侧顶部套接有磨砂带。
作为本发明的一种优选实施方式，所述L型板体右侧底部嵌入固定有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸右侧固定连接有第一轴承。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置顶板底端中部螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨底部滑动连接有电动滑块。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电动滑块底部螺栓连接有第二电动伸缩缸。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二电动伸缩缸底部固定连接有第二电机，所述第二电机底部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴底部固定连接有钻头。
作为本发明的一种优选实施方式，所述L型板体内端面开设有夹持槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底板、支撑杆、旋转支撑杆、装置顶板、L型板体、固定框板、定位块、滑动块、第一伸缩筒和第二伸缩筒均为不锈金属材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在装置底板顶部设置固定框板，可以利用多个固定框板连接，从而将多个耐磨衬板进行分别夹持，并且在夹持的过程中，能够利用左侧和右侧的激光发射器，形成激光对射定位点，从而精确的对耐磨衬板表面进行钻孔，有利于更为实用的使用一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备。
2.本发明由于在旋转支撑杆上连接电机，可以带动旋转支撑杆和磨砂带转动，从而对耐磨衬板表面进行打磨抛光，而且装置设置在侧面，不占用装置的整体空间，有利于更为实用的使用一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备。
3.本发明由于在L型板体内设置第一电动伸缩缸，可以利用第一电动伸缩缸驱动L型板体，从而对不同的耐磨衬板进行夹持固定，便于对耐磨衬板进行抛光，有利于更为实用的使用一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备。
4.本发明由于在旋转支撑杆上设置L型板体和第一轴承，不仅可以在旋转支撑杆旋转时，不会带动L型板体转动，而且经过第二轴承，使旋转支撑杆在旋转的过程中，能够维持对装置底板和装置顶板的支撑，有利于更为实用的使用一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备的固定框板内部结构示意图；
图3为本发明一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备的L型板体结构示意图；
图4为本发明一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备的钻孔机构结构示意图。
图中：1、装置底板；2、支撑杆；3、装置顶板；4、固定框板；5、方形孔；6、定位块；7、电机保护罩；8、旋转支撑杆；9、第一轴承；10、圆槽；11、L型板体；12、磨砂带；13、钻头；14、滑槽；15、第二电机；16、红外激光发射器；17、滑动块；18、第一伸缩筒；19、弹簧；20、第二伸缩筒；21、第一电动伸缩缸；22、夹持槽；23、第二轴承；24、第一电机；25、第一电机轴；26、电动滑轨；27、电动滑块；28、圆孔；29、第二电动伸缩缸。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，包括装置底板1，所述装置底板1顶部设置有叠加钻孔机构和打磨机构；
所述叠加钻孔机构包括固定框板4、圆孔28、第一伸缩筒18、弹簧19、第二伸缩筒20、方形孔5、滑槽14、定位块6、滑动块17和红外激光发射器16；所述装置底板1顶部固定连接有固定框板4，所述固定框板4顶部四角均开设有圆孔28，所述圆孔28内部底端固定连接有第一伸缩筒18，所述第一伸缩筒18内部底端焊接有弹簧19，所述弹簧19顶部焊接有第二伸缩筒20，且第二伸缩筒20外侧贯穿有第一伸缩筒18，所述固定框板4前侧和右侧均开设有方形孔5，所述方形孔5内部上下两端均开设有滑槽14，所述滑槽14内部滑动连接有滑动块17的一端，所述滑动块17的另一端固定连接有定位块6，所述定位块6内部贯穿固定有红外激光发射器16；
所述打磨机构包括电机保护罩7、第一电机24、第一电机轴25、旋转支撑杆8、第一轴承9、圆槽10、第二轴承23、L型板体11、夹持槽22和磨砂带12；所述装置底板1顶部四角均开设有圆槽10，所述装置底板1顶部右侧前后两端均焊接有支撑杆2，所述支撑杆2顶部焊接有装置顶板3，所述装置顶板3左侧前后两端均螺栓连接有电机保护罩7，所述电机保护罩7内部顶端螺栓连接有第一电机24，所述第一电机24底部转动连接有第一电机轴25，所述第一电机轴25底部穿过装置顶板3固定连接有旋转支撑杆8，所述旋转支撑杆8底部穿过第一轴承9和圆槽10转动连接有第二轴承23，且第一轴承9内壁转动连接有旋转支撑杆8，所述第一轴承9左侧焊接有L型板体11，两个所述旋转支撑杆8外侧顶部套接有磨砂带12。
需要说明的是，先将第一电动伸缩缸21、第二电动伸缩缸29、电动滑轨26、红外激光发射器16、第一电机24和第二电机15与外部电源电性连接，然后将第一电动伸缩缸21、第二电动伸缩缸29、电动滑轨26、红外激光发射器16、第一电机24和第二电机15与外部控制开关信号连接，在连接完成后，可以将多个耐磨衬板插入到多个固定框板4之间，多个固定框板4经过弹簧19的拉力，能够对耐磨衬板进行夹持，在夹持的过程中，可以手动滑动定位块6，定位块6带动滑动块17和红外激光发射器16移动，前侧和右侧的红外激光发射器16对射后，能够在耐磨衬板上形成十字交点，从而在对单个衬板钻孔时，提升钻孔的精度，同时由于固定框板4上夹持多个耐磨衬板，能够利用钻头13，同时对多个耐磨衬板的同一位置钻孔，当需要对耐磨衬板进行打磨时，可以将耐磨衬板插入到L型板体11上的夹持槽22内，接着打开第一电机24，第一电机24带动第一电机轴25，第一电机轴25带动旋转支撑杆8，利用旋转支撑杆8带动磨砂带12，磨砂带12对耐磨衬板进行抛光。
本实施例中请参阅图1，所述L型板体11右侧底部嵌入固定有第一电动伸缩缸21，所述第一电动伸缩缸21右侧固定连接有第一轴承9。
需要说明的是，由于在L型板体11内设置第一电动伸缩缸21，可以利用第一电动伸缩缸21驱动L型板体11，从而对不同的耐磨衬板进行夹持固定，便于对耐磨衬板进行抛光，由于在旋转支撑杆8上设置L型板体11和第一轴承9，不仅可以在旋转支撑杆8旋转时，不会带动L型板体11转动，而且经过第二轴承23，使旋转支撑杆8在旋转的过程中，能够维持对装置底板1和装置顶板3的支撑。
本实施例中请参阅图1，所述装置顶板3底端中部螺栓连接有电动滑轨26，所述电动滑轨26底部滑动连接有电动滑块27。
本实施例中请参阅图1，所述电动滑块27底部螺栓连接有第二电动伸缩缸29。
本实施例中请参阅图1，所述第二电动伸缩缸29底部固定连接有第二电机15，所述第二电机15底部转动连接有第二电机轴，且第二电机轴底部固定连接有钻头13。
本实施例中请参阅图1，所述L型板体1内端面开设有夹持槽22。
需要说明的是，经过在L型板体1内端面开设有夹持槽22，能够利用夹持槽22对耐磨衬板进行夹持。
本实施例中请参阅图1，所述装置底板1、支撑杆2、旋转支撑杆8、装置顶板3、L型板体11、固定框板4、定位块6、滑动块17、第一伸缩筒18和第二伸缩筒20均为不锈金属材质。
在一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备使用的时候，需要说明的是，本发明为一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，包括1、装置底板；2、支撑杆；3、装置顶板；4、固定框板；5、方形孔；6、定位块；7、电机保护罩；8、旋转支撑杆；9、第一轴承；10、圆槽；11、L型板体；12、磨砂带；13、钻头；14、滑槽；15、第二电机；16、红外激光发射器；17、滑动块；18、第一伸缩筒；19、弹簧；20、第二伸缩筒；21、第一电动伸缩缸；22、夹持槽；23、第二轴承；24、第一电机；25、第一电机轴；26、电动滑轨；27、电动滑块；28、圆孔；29、第二电动伸缩缸，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)顶部设置有叠加钻孔机构和打磨机构；
所述叠加钻孔机构包括固定框板(4)、圆孔(28)、第一伸缩筒(18)、弹簧(19)、第二伸缩筒(20)、方形孔(5)、滑槽(14)、定位块(6)、滑动块(17)和红外激光发射器(16)；所述装置底板(1)顶部固定连接有固定框板(4)，所述固定框板(4)顶部四角均开设有圆孔(28)，所述圆孔(28)内部底端固定连接有第一伸缩筒(18)，所述第一伸缩筒(18)内部底端焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)顶部焊接有第二伸缩筒(20)，且第二伸缩筒(20)外侧贯穿有第一伸缩筒(18)，所述固定框板(4)前侧和右侧均开设有方形孔(5)，所述方形孔(5)内部上下两端均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部滑动连接有滑动块(17)的一端，所述滑动块(17)的另一端固定连接有定位块(6)，所述定位块(6)内部贯穿固定有红外激光发射器(16)；
所述打磨机构包括电机保护罩(7)、第一电机(24)、第一电机轴(25)、旋转支撑杆(8)、第一轴承(9)、圆槽(10)、第二轴承(23)、L型板体(11)、夹持槽(22)和磨砂带(12)；所述装置底板(1)顶部四角均开设有圆槽(10)，所述装置底板(1)顶部右侧前后两端均焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部焊接有装置顶板(3)，所述装置顶板(3)左侧前后两端均螺栓连接有电机保护罩(7)，所述电机保护罩(7)内部顶端螺栓连接有第一电机(24)，所述第一电机(24)底部转动连接有第一电机轴(25)，所述第一电机轴(25)底部穿过装置顶板(3)固定连接有旋转支撑杆(8)，所述旋转支撑杆(8)底部穿过第一轴承(9)和圆槽(10)转动连接有第二轴承(23)，且第一轴承(9)内壁转动连接有旋转支撑杆(8)，所述第一轴承(9)左侧焊接有L型板体(11)，两个所述旋转支撑杆(8)外侧顶部套接有磨砂带(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，其特征在于：所述L型板体(11)右侧底部嵌入固定有第一电动伸缩缸(21)，所述第一电动伸缩缸(21)右侧固定连接有第一轴承(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，其特征在于：所述装置顶板(3)底端中部螺栓连接有电动滑轨(26)，所述电动滑轨(26)底部滑动连接有电动滑块(27)。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，其特征在于：所述电动滑块(27)底部螺栓连接有第二电动伸缩缸(29)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，其特征在于：所述第二电动伸缩缸(29)底部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)底部转动连接有第二电机轴，且第二电机轴底部固定连接有钻头(13)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，其特征在于：所述L型板体(1)内端面开设有夹持槽(22)。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板生产用高精度钻孔设备，其特征在于：所述装置底板(1)、支撑杆(2)、旋转支撑杆(8)、装置顶板(3)、L型板体(11)、固定框板(4)、定位块(6)、滑动块(17)、第一伸缩筒(18)和第二伸缩筒(20)均为不锈金属材质。
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