CN114951421A - 球磨机衬板生产用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了球磨机衬板生产用冲孔设备，涉及打孔设备技术领域。该球磨机衬板生产用冲孔设备，包括底座机构，底座机构包括底座，底座的上表面后侧固定连接有底板，底板的上表面中部开设有夹持槽，夹持槽的内部设置有夹持夹，夹持夹呈现L型，夹持夹的数量为两个，两个夹持夹对称设置，底座机构的后方设置有移动机构和冲孔机构，冲孔机构处于移动机构的前方，冲孔机构包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端固定连接有电机二，电机二的下方设置有中筒，该球磨机衬板生产用冲孔设备可以减少对弧形球磨机衬片冲孔时的力度，从而减小冲孔对于弧形球磨机衬片的伤害，从而保护弧形球磨机衬片，提高装置的成品合格率。

Description

球磨机衬板生产用冲孔设备

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，具体为球磨机衬板生产用冲孔设备。

背景技术

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。

筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能；当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，研磨作用较强，要求衬板具有良好的耐磨性能。

随着球磨机的快速发展，目前球磨机衬板的类型多种多样，多数球磨机衬板均可统一使用冲孔设备，但是存在一种截面呈现弧形的衬板，在其冲孔的过程中无法向平板型衬板一样保持平稳，使得一般装置打孔不够精确，同时通过弧形衬板的结构，在歪斜打孔的时候，其外扩的冲击力在衬板的两侧分布不够均匀，从而很容易造成弧形衬板的冲裂，从而破坏衬板的质量，因此亟需球磨机衬板生产用冲孔设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供球磨机衬板生产用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：球磨机衬板生产用冲孔设备，包括底座机构，所述底座机构包括底座，所述底座的上表面后侧固定连接有底板，所述底板的上表面中部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设置有夹持夹，所述夹持夹呈现L型，所述夹持夹的数量为两个，两个所述夹持夹对称设置，所述底座机构的后方设置有移动机构和冲孔机构，所述冲孔机构处于移动机构的前方，所述冲孔机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有电机二，所述电机二的下方设置有中筒，所述中筒的前后表面中部均固定连接有凸柱，所述电机二的下端输出轴固定连接有机轴二，所述机轴二的下端贯穿中筒的中部且与中筒通过轴承活动连接，所述机轴二的下端伸出中筒且其外侧固定连接有侧轴，所述侧轴的下侧固定连接有下柱，所述下柱的下表面前后分别固定连接有连杆一，两个所述连杆一的下端向相背离的方向倾斜，所述连杆一的下方设置有十字辊，所述十字辊呈现十字形，所述十字辊的前后两端外侧均通过轴承活动套接有套环一，所述十字辊的外侧设置有外环，所述外环呈现环形且其外侧圆滑，所述十字辊处于外环的中心处，所述套环一远离十字辊的那一端固定连接外环，所述连杆一的下端对应固定连接套环一，所述十字辊的下表面中部固定连接有钻孔头，所述钻孔头的下端呈现尖端。

优选的，两个所述夹持夹相背离的那一面下侧均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离夹持夹的那一端贯穿且螺纹连接底板，右侧所述螺纹柱的右端固定连接有转盘一，所述转盘一的外侧开设有盘槽一，左侧所述螺纹柱的左端固定连接有齿轮一，所述底板的左右表面前侧贯穿开设有适应孔。

优选的，所述底座的上表面前侧设置有带动机构，所述带动机构包括带动柱，所述带动柱的下表面固定连接底座，所述带动柱的后表面固定连接底板，所述底板的左右两端均活动套接有带动臂，所述带动臂与带动柱适配，所述带动臂呈现L形且向底板方向弯折。

优选的，右侧所述带动臂的侧壁前端嵌入固定连接有电机一，所述电机一的左端输出轴固定连接有机轴一，右侧所述带动臂的侧壁左面后端通过轴承活动连接转盘一，左侧所述带动臂的侧壁右面前端通过轴承活动连接有齿轮二，左侧所述带动臂的侧壁右面后端通过轴承活动连接齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合且其大小相同，所述机轴一和齿轮二的中心与适应孔正对。

优选的，所述适应孔的内部设置有适应机构，所述适应机构包括适应柱，所述适应柱处于适应孔的内部且与适应孔通过轴承活动连接，所述适应柱的左右端面均与适应孔齐平，所述适应柱的左右两端均活动套接有十字柱，所述十字柱与适应柱适配，所述十字柱均伸出适应柱，右侧所述十字柱的右端对应固定连接机轴一，左侧所述十字柱的左端对应固定连接齿轮二。

优选的，所述机轴一的外侧固定套接有转盘二，所述转盘二的外侧开设有盘槽二，所述盘槽二的内部嵌入套接有皮带，所述皮带的后端对应嵌入套接在盘槽一的内部。

优选的，所述移动机构包括立板，所述立板的前表面下侧固定连接底座，所述立板的前表面上侧中部开设有板槽，所述板槽的内部通过滑轨活动连接有立柱，所述立柱的前端伸出板槽且固定连接有竖板，所述竖板的前表面上侧固定连接有顶板，所述竖板的前表面中部固定连接有中板，所述中板的表面前侧贯穿开设有套孔一，所述套孔一的前后侧壁中部开设有套孔二，所述竖板的前表面下侧嵌入固定连接有防尘罩，所述防尘罩与两个所述夹持夹之间正对。

优选的，所述液压伸缩杆的上端固定连接顶板，所述中筒套接入套孔一中且与套孔一适配，所述凸柱对应插接入套孔二中且与套孔二适配，所述外环套接入防尘罩中且与其适配。

优选的，所述十字辊的左右两端外侧均通过轴承活动套接有套环二，所述套环二的上侧固定连接有连杆二，所述连杆二在远离套环二的那一端对应固定连接中筒的下侧外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该球磨机衬板生产用冲孔设备，在进行冲孔前，将弧形球磨机衬片放置在两个夹持夹之间，此时启动电机一，从而右侧的转盘一通过盘槽二和皮带的带动向旋转，使得右侧的夹持夹向左侧移动，同时通过适应柱的带动，从而左侧的齿轮一通过齿轮二带动转动，使得左侧的夹持夹和右侧的夹持夹同步相对运动，从而可以将弧形球磨机衬片定位在底板的中部位置与冲孔机构正对，通过带动机构和适应机构的设计，从而使得转盘一和齿轮一同步反向运动，将弧形球磨机衬片正位，从而提高冲孔机构冲孔的精确度，提高装置冲孔的准确性。

（2）、该球磨机衬板生产用冲孔设备，通过启动电机一，便可以同时的将两侧的夹持夹进行同步带动，从而极大程度的减小了装置运作所需要的操作的时间，节约了装置的调节时间，大大的提高了装置的工作效率。

（3）、该球磨机衬板生产用冲孔设备，通过防尘罩的设计，从而在钻孔头对弧形球磨机衬片进行冲孔的时候，其冲孔产生的粉末会被防尘罩所阻挡，从而不会四处纷飞污染工作环境，提高了装置的防尘的效果。

（4）、该球磨机衬板生产用冲孔设备，通过冲孔机构的设计，在对弧形球磨机衬片进行钻孔的时候，通过侧轴的设计，以及外环和防尘罩的适配，从而在电机二转动的时候，外环会以防尘罩的中心为中心在十字辊的内部摆荡式转动，同时使得十字辊被外环带动同步运动，从而使得钻孔头以冲孔中心为中心，从冲孔位置边缘逐渐磨入中心，从而该种方式的使用，可以减少对弧形球磨机衬片冲孔时的力度，从而减小冲孔对于弧形球磨机衬片的伤害，从而保护弧形球磨机衬片，提高装置的成品合格率。

（5）、该球磨机衬板生产用冲孔设备，通过外环在钻孔头转孔的过程中产生的旋转过程，从而在十字辊的内部形成旋转式的气流，同时配合十字辊的十字型，从而将冲孔产生的灰尘及时的从弧形球磨机衬片的冲孔内部吹走，从而减小粉末对于弧形球磨机衬片的影响，提高装置的清洁度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座机构连接示意图；

图3为本发明底座机构示意图；

图4为本发明带动机构示意图；

图5为本发明适应机构示意图；

图6为本发明移动机构连接示意图；

图7为本发明移动机构示意图；

图8为本发明冲孔机构示意图。

图中：1、底座机构；101、底座；102、底板；103、夹持槽；104、夹持夹；105、螺纹柱；106、转盘一；107、盘槽一；108、齿轮一；109、适应孔；2、带动机构；201、带动柱；202、带动臂；203、电机一；204、机轴一；205、齿轮二；3、适应机构；301、适应柱；302、十字柱；303、转盘二；304、盘槽二；305、皮带；4、移动机构；401、立板；402、板槽；403、立柱；404、竖板；405、顶板；406、中板；407、套孔一；408、套孔二；409、防尘罩；5、冲孔机构；501、液压伸缩杆；502、电机二；503、中筒；504、凸柱；505、机轴二；506、侧轴；507、下柱；508、连杆一；509、十字辊；510、套环一；511、外环；512、套环二；513、连杆二；514、钻孔头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：球磨机衬板生产用冲孔设备，包括底座机构1，底座机构1包括底座101，底座101的上表面后侧固定连接有底板102，底板102的上表面中部开设有夹持槽103，夹持槽103的内部设置有夹持夹104，夹持夹104呈现L型，夹持夹104的数量为两个，两个夹持夹104对称设置，底座机构1的后方设置有移动机构4和冲孔机构5，冲孔机构5处于移动机构4的前方，冲孔机构5包括液压伸缩杆501，液压伸缩杆501的下端固定连接有电机二502，电机二502的下方设置有中筒503，中筒503的前后表面中部均固定连接有凸柱504，电机二502的下端输出轴固定连接有机轴二505，机轴二505的下端贯穿中筒503的中部且与中筒503通过轴承活动连接，机轴二505的下端伸出中筒503且其外侧固定连接有侧轴506，侧轴506的下侧固定连接有下柱507，下柱507的下表面前后分别固定连接有连杆一508，两个连杆一508的下端向相背离的方向倾斜，连杆一508的下方设置有十字辊509，十字辊509呈现十字形，十字辊509的前后两端外侧均通过轴承活动套接有套环一510，十字辊509的外侧设置有外环511，外环511呈现环形且其外侧圆滑，十字辊509处于外环511的中心处，套环一510远离十字辊509的那一端固定连接外环511，连杆一508的下端对应固定连接套环一510，十字辊509的下表面中部固定连接有钻孔头514，钻孔头514的下端呈现尖端。

两个夹持夹104相背离的那一面下侧均固定连接有螺纹柱105，螺纹柱105远离夹持夹104的那一端贯穿且螺纹连接底板102，右侧螺纹柱105的右端固定连接有转盘一106，转盘一106的外侧开设有盘槽一107，左侧螺纹柱105的左端固定连接有齿轮一108，底板102的左右表面前侧贯穿开设有适应孔109。

底座101的上表面前侧设置有带动机构2，带动机构2包括带动柱201，带动柱201的下表面固定连接底座101，带动柱201的后表面固定连接底板102，底板102的左右两端均活动套接有带动臂202，带动臂202与带动柱201适配，带动臂202呈现L形且向底板102方向弯折。

右侧带动臂202的侧壁前端嵌入固定连接有电机一203，电机一203的左端输出轴固定连接有机轴一204，右侧带动臂202的侧壁左面后端通过轴承活动连接转盘一106，左侧带动臂202的侧壁右面前端通过轴承活动连接有齿轮二205，左侧带动臂202的侧壁右面后端通过轴承活动连接齿轮一108，齿轮一108与齿轮二205啮合且其大小相同，机轴一204和齿轮二205的中心与适应孔109正对。

适应孔109的内部设置有适应机构3，适应机构3包括适应柱301，适应柱301处于适应孔109的内部且与适应孔109通过轴承活动连接，适应柱301的左右端面均与适应孔109齐平，适应柱301的左右两端均活动套接有十字柱302，十字柱302与适应柱301适配，十字柱302均伸出适应柱301，右侧十字柱302的右端对应固定连接机轴一204，左侧十字柱302的左端对应固定连接齿轮二205。

机轴一204的外侧固定套接有转盘二303，转盘二303的外侧开设有盘槽二304，盘槽二304的内部嵌入套接有皮带305，皮带305的后端对应嵌入套接在盘槽一107的内部。

移动机构4包括立板401，立板401的前表面下侧固定连接底座101，立板401的前表面上侧中部开设有板槽402，板槽402的内部通过滑轨活动连接有立柱403，立柱403的前端伸出板槽402且固定连接有竖板404，竖板404的前表面上侧固定连接有顶板405，竖板404的前表面中部固定连接有中板406，中板406的表面前侧贯穿开设有套孔一407，套孔一407的前后侧壁中部开设有套孔二408，竖板404的前表面下侧嵌入固定连接有防尘罩409，防尘罩409与两个夹持夹104之间正对。

液压伸缩杆501的上端固定连接顶板405，中筒503套接入套孔一407中且与套孔一407适配，凸柱504对应插接入套孔二408中且与套孔二408适配，外环511套接入防尘罩409中且与其适配。

十字辊509的左右两端外侧均通过轴承活动套接有套环二512，套环二512的上侧固定连接有连杆二513，连杆二513在远离套环二512的那一端对应固定连接中筒503的下侧外壁。

工作原理：

第一步：在进行冲孔前，将弧形球磨机衬片放置在两个夹持夹104之间，此时启动电机一203，从而右侧的转盘一106通过盘槽二304和皮带305的带动向旋转，使得右侧的夹持夹104向左侧移动，同时通过适应柱301的带动，从而左侧的齿轮一108通过齿轮二205带动转动，使得左侧的夹持夹104和右侧的夹持夹104同步相对运动，从而可以将弧形球磨机衬片定位在底板102的中部位置与冲孔机构5正对，通过带动机构2和适应机构3的设计，从而使得转盘一106和齿轮一108同步反向运动，将弧形球磨机衬片正位，从而提高冲孔机构5冲孔的精确度，提高装置冲孔的准确性。

第二步：通过启动电机一203，便可以同时的将两侧的夹持夹104进行同步带动，从而极大程度的减小了装置运作所需要的操作的时间，节约了装置的调节时间，大大的提高了装置的工作效率。

第三步：通过防尘罩409的设计，从而在钻孔头514对弧形球磨机衬片进行冲孔的时候，其冲孔产生的粉末会被防尘罩409所阻挡，从而不会四处纷飞污染工作环境，提高了装置的防尘的效果。

第四步：通过冲孔机构5的设计，在对弧形球磨机衬片进行钻孔的时候，通过侧轴506的设计，以及外环511和防尘罩409的适配，从而在电机二502转动的时候，外环511会以防尘罩409的中心为中心在十字辊509的内部摆荡式转动，同时使得十字辊509被外环511带动同步运动，从而使得钻孔头514以冲孔中心为中心，从冲孔位置边缘逐渐磨入中心，从而该种方式的使用，可以减少对弧形球磨机衬片冲孔时的力度，从而减小冲孔对于弧形球磨机衬片的伤害，从而保护弧形球磨机衬片，提高装置的成品合格率。

第五步：通过外环511在钻孔头514转孔的过程中产生的旋转过程，从而在十字辊509的内部形成旋转式的气流，同时配合十字辊509的十字型，从而将冲孔产生的灰尘及时的从弧形球磨机衬片的冲孔内部吹走，从而减小粉末对于弧形球磨机衬片的影响，提高装置的清洁度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.球磨机衬板生产用冲孔设备，包括底座机构（1），所述底座机构（1）包括底座（101），所述底座（101）的上表面后侧固定连接有底板（102），所述底板（102）的上表面中部开设有夹持槽（103），所述夹持槽（103）的内部设置有夹持夹（104），所述夹持夹（104）呈现L型，所述夹持夹（104）的数量为两个，两个所述夹持夹（104）对称设置，其特征在于：所述底座机构（1）的后方设置有移动机构（4）和冲孔机构（5），所述冲孔机构（5）处于移动机构（4）的前方，所述冲孔机构（5）包括液压伸缩杆（501），所述液压伸缩杆（501）的下端固定连接有电机二（502），所述电机二（502）的下方设置有中筒（503），所述中筒（503）的前后表面中部均固定连接有凸柱（504），所述电机二（502）的下端输出轴固定连接有机轴二（505），所述机轴二（505）的下端贯穿中筒（503）的中部且与中筒（503）通过轴承活动连接，所述机轴二（505）的下端伸出中筒（503）且其外侧固定连接有侧轴（506），所述侧轴（506）的下侧固定连接有下柱（507），所述下柱（507）的下表面前后分别固定连接有连杆一（508），两个所述连杆一（508）的下端向相背离的方向倾斜，所述连杆一（508）的下方设置有十字辊（509），所述十字辊（509）呈现十字形，所述十字辊（509）的前后两端外侧均通过轴承活动套接有套环一（510），所述十字辊（509）的外侧设置有外环（511），所述外环（511）呈现环形且其外侧圆滑，所述十字辊（509）处于外环（511）的中心处，所述套环一（510）远离十字辊（509）的那一端固定连接外环（511），所述连杆一（508）的下端对应固定连接套环一（510），所述十字辊（509）的下表面中部固定连接有钻孔头（514），所述钻孔头（514）的下端呈现尖端。

2.根据权利要求1所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：两个所述夹持夹（104）相背离的那一面下侧均固定连接有螺纹柱（105），所述螺纹柱（105）远离夹持夹（104）的那一端贯穿且螺纹连接底板（102），右侧所述螺纹柱（105）的右端固定连接有转盘一（106），所述转盘一（106）的外侧开设有盘槽一（107），左侧所述螺纹柱（105）的左端固定连接有齿轮一（108），所述底板（102）的左右表面前侧贯穿开设有适应孔（109）。

3.根据权利要求2所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：所述底座（101）的上表面前侧设置有带动机构（2），所述带动机构（2）包括带动柱（201），所述带动柱（201）的下表面固定连接底座（101），所述带动柱（201）的后表面固定连接底板（102），所述底板（102）的左右两端均活动套接有带动臂（202），所述带动臂（202）与带动柱（201）适配，所述带动臂（202）呈现L形且向底板（102）方向弯折。

4.根据权利要求3所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：右侧所述带动臂（202）的侧壁前端嵌入固定连接有电机一（203），所述电机一（203）的左端输出轴固定连接有机轴一（204），右侧所述带动臂（202）的侧壁左面后端通过轴承活动连接转盘一（106），左侧所述带动臂（202）的侧壁右面前端通过轴承活动连接有齿轮二（205），左侧所述带动臂（202）的侧壁右面后端通过轴承活动连接齿轮一（108），所述齿轮一（108）与齿轮二（205）啮合且其大小相同，所述机轴一（204）和齿轮二（205）的中心与适应孔（109）正对。

5.根据权利要求4所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：所述适应孔（109）的内部设置有适应机构（3），所述适应机构（3）包括适应柱（301），所述适应柱（301）处于适应孔（109）的内部且与适应孔（109）通过轴承活动连接，所述适应柱（301）的左右端面均与适应孔（109）齐平，所述适应柱（301）的左右两端均活动套接有十字柱（302），所述十字柱（302）与适应柱（301）适配，所述十字柱（302）均伸出适应柱（301），右侧所述十字柱（302）的右端对应固定连接机轴一（204），左侧所述十字柱（302）的左端对应固定连接齿轮二（205）。

6.根据权利要求5所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：所述机轴一（204）的外侧固定套接有转盘二（303），所述转盘二（303）的外侧开设有盘槽二（304），所述盘槽二（304）的内部嵌入套接有皮带（305），所述皮带（305）的后端对应嵌入套接在盘槽一（107）的内部。

7.根据权利要求1所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：所述移动机构（4）包括立板（401），所述立板（401）的前表面下侧固定连接底座（101），所述立板（401）的前表面上侧中部开设有板槽（402），所述板槽（402）的内部通过滑轨活动连接有立柱（403），所述立柱（403）的前端伸出板槽（402）且固定连接有竖板（404），所述竖板（404）的前表面上侧固定连接有顶板（405），所述竖板（404）的前表面中部固定连接有中板（406），所述中板（406）的表面前侧贯穿开设有套孔一（407），所述套孔一（407）的前后侧壁中部开设有套孔二（408），所述竖板（404）的前表面下侧嵌入固定连接有防尘罩（409），所述防尘罩（409）与两个所述夹持夹（104）之间正对。

8.根据权利要求7所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：所述液压伸缩杆（501）的上端固定连接顶板（405），所述中筒（503）套接入套孔一（407）中且与套孔一（407）适配，所述凸柱（504）对应插接入套孔二（408）中且与套孔二（408）适配，所述外环（511）套接入防尘罩（409）中且与其适配。

9.根据权利要求8所述的球磨机衬板生产用冲孔设备，其特征在于：所述十字辊（509）的左右两端外侧均通过轴承活动套接有套环二（512），所述套环二（512）的上侧固定连接有连杆二（513），所述连杆二（513）在远离套环二（512）的那一端对应固定连接中筒（503）的下侧外壁。

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