CN213410014U - 一种模具生产加工用快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，且公开了一种模具生产加工用快速冲孔装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有四组立柱，所述立柱上表面固定连接有U形板，所述U形板内壁固定连接有固定板，所述固定板内侧面中部转动连接有曲轴，位于前侧的固定板正面的中部固定连接有电机支撑台。该模具生产加工用快速冲孔装置，通过放置台、夹紧板、把手、定位板、定位块和伸缩杆配合使用，使得使用者可以将放置台拉出冲孔杆的工作范围并对模具进行更换，定位块与定位槽对放置台的位置进行定位，从而进一步提高了该装置更换模具时的安全性，保护了工作人员的身体健康，进一步方便了使用者对模具冲孔位置的定位。

Description

一种模具生产加工用快速冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产加工用快速冲孔装置。

背景技术

冲孔是指以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等等，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业，在模具生产加工过程中，根据模具体自身结构的特性，需要对模具体进行冲孔加工；一般的模具生产用冲孔装置需要工作人员在冲孔装置下方安放模具；现有技术模具生产加工用冲孔装置安全性较差，工作人员在更换模具的过程中容易被冲孔装置伤害，且冲孔装置冲孔效率较低，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产加工用快速冲孔装置，解决了现有技术模具生产加工用冲孔装置安全性较差，工作人员在更换模具的过程中容易被冲孔装置伤害，且冲孔装置冲孔效率较低，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产加工用快速冲孔装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有四组立柱，所述立柱上表面固定连接有U形板，所述U形板内壁固定连接有固定板，所述固定板内侧面中部转动连接有曲轴，位于前侧的固定板正面的中部固定连接有电机支撑台，所述电机支撑台上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的后端与位于前侧的固定板的正面转动连接，所述转动轴外表面中部套接有第一齿轮，所述曲轴外表面的前侧套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述曲轴外表面中部套接有转动环，所述转动环外表面的底部固定连接有连接杆，所述底座上表面的左侧固定连接有四组滑动柱，所述滑动柱外表面的顶部套接有冲压板，所述滑动柱顶端固定连接有限位块，所述连接杆的底端与冲压板的上表面转动连接，所述冲压板下表面的中部固定连接有冲孔杆，所述底座上表面左侧设置有放置台，所述放置台上表面的四角均固定连接有固定块，所述固定块内侧面插接有滑动杆，所述滑动杆内端固定连接有夹紧板，所述滑动杆外表面套接有第一弹簧，所述滑动杆外端固定连接有拉板，所述拉板外侧面的中部固定连接有拉环，所述放置台右侧面固定连接有把手，所述底座上表面的右侧开设有放置槽，所述放置槽内底侧壁的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上表面固定连接有定位板，所述定位板上表面固定连接有多组定位块，所述放置台下表面开设有与定位块相适配的定位槽，所述底座下表面的四角均固定连接有减震柱。

优选的，所述底座上表面的前后两侧均固定连接有T形滑轨，放置台下表面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽。

优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧。

优选的，所述把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路。

优选的，所述夹紧板下表面的左右两侧均固定连接有方形滑轨，放置台上表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽。

优选的，所述伸缩杆包括支撑管，支撑管内壁的顶部插接有顶柱，支撑管内壁的底部设置有第三弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产加工用快速冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该模具生产加工用快速冲孔装置，通过放置台、夹紧板、把手、定位板、定位块和伸缩杆配合使用，使得使用者可以将放置台拉出冲孔杆的工作范围并对模具进行更换，定位块与定位槽对放置台的位置进行定位，从而进一步提高了该装置更换模具时的安全性，保护了工作人员的身体健康，进一步方便了使用者对模具冲孔位置的定位。

2、该模具生产加工用快速冲孔装置，通过驱动电机、曲轴、转动环、连接杆和冲压板配合使用，实现了该装置对于模具的快速冲孔，从而进一步提高了该装置对于模具的冲孔速度，进一步提高了该装置的生产速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3、图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、底座；101、放置槽；2、立柱；3、U形板；4、固定板；5、曲轴；6、电机支撑台；7、驱动电机；8、转动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动环；12、连接杆；13、滑动柱；14、限位块；15、冲孔杆；16、放置台；1601、定位槽；17、固定块；18、滑动杆；19、夹紧板；20、拉板；21、拉环；22、把手；23、伸缩杆；24、定位板；25、定位块；26、减震柱；27、第一弹簧；28、冲压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产加工用快速冲孔装置，包括底座1，底座1上表面的左侧固定连接有四组立柱2，立柱2上表面固定连接有U形板3，U形板3内壁固定连接有固定板4，固定板4内侧面中部转动连接有曲轴5，位于前侧的固定板4正面的中部固定连接有电机支撑台6，电机支撑台6上表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的型号为1LE0001，驱动电机7输出端固定连接有转动轴8，转动轴8的后端与位于前侧的固定板4的正面转动连接，转动轴8外表面中部套接有第一齿轮9，曲轴5外表面的前侧套接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，曲轴5外表面中部套接有转动环11，转动环11外表面的底部固定连接有连接杆12，底座1上表面的左侧固定连接有四组滑动柱13，滑动柱13外表面的顶部套接有冲压板28，滑动柱13顶端固定连接有限位块14，连接杆12的底端与冲压板28的上表面转动连接，冲压板28下表面的中部固定连接有冲孔杆15，底座1上表面左侧设置有放置台16，放置台16上表面的四角均固定连接有固定块17，固定块17内侧面插接有滑动杆18，滑动杆18内端固定连接有夹紧板19，滑动杆18外表面套接有第一弹簧27，滑动杆18外端固定连接有拉板20，拉板20外侧面的中部固定连接有拉环21，放置台16右侧面固定连接有把手22，底座1上表面的右侧开设有放置槽101，放置槽101内底侧壁的四角均固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23上表面固定连接有定位板24，定位板24上表面固定连接有多组定位块25，放置台16下表面开设有与定位块25相适配的定位槽1601，底座1下表面的四角均固定连接有减震柱26，通过放置台16、夹紧板19、把手22、定位板24、定位块25和伸缩杆23配合使用，使得使用者可以将放置台16拉出冲孔杆15的工作范围并对模具进行更换，定位块25与定位槽1601对放置台16的位置进行定位，从而进一步提高了该装置更换模具时的安全性，保护了工作人员的身体健康，进一步方便了使用者对模具冲孔位置的定位，通过驱动电机7、曲轴5、转动环11、连接杆12和冲压板28配合使用，实现了该装置对于模具的快速冲孔，从而进一步提高了该装置对于模具的冲孔速度，进一步提高了该装置的生产速率。

本实用新型中，为了进一步增强放置台16的运动稳定性，因此在底座1上表面的前后两侧均固定连接有T形滑轨，放置台16下表面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽，通过T形滑轨与T形滑槽配合，从而进一步增强了放置台16的运动稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱26包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧，使得减震柱26对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。

本实用新型中，为了进一步方便使用者使用该装置，因此在把手22的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路，从而增大了手掌与把手22之间的摩擦力，进一步方便了使用者使用该装置。

本实用新型中，为了进一步增强夹紧板19的运动稳定性，因此在夹紧板19下表面的左右两侧均固定连接有方形滑轨，放置台16上表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽，通过方形滑轨与方形滑槽配合，从而进一步增强了夹紧板19的运动稳定性。

本实用新型中，为了进一步增强定位块25的定位效果，因此伸缩杆23包括支撑管，支撑管内壁的顶部插接有顶柱，支撑管内壁的底部设置有第三弹簧，使得伸缩杆23带动定位块25向上运动，定位块25对放置台16进行固定，从而进一步增强定位块25的定位效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，启动驱动电机7，驱动电机7输出端带动转动轴8转动，转动轴8通过第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动曲轴5转动，曲轴5通过转动环11带动连接杆12运动，连接杆12带动冲压板28做升降运动，冲压板28带动冲孔杆15升降，冲孔杆15对模具进行冲孔，当需要更换模具时，按下定位板24，定位块25与定位槽1601分离，拉动把手22，把手22带动放置台16向左运动，放置台16离开冲孔杆15的工作范围，拉动拉环21，拉环21通过拉板20和滑动杆18带动夹紧板19向外运动，将冲孔后的模具取下，放入新模具，松开拉环21，第一弹簧27伸长，夹紧板19向内运动夹紧模具，推动把手22，将放置台16复位，松开定位板24，伸缩杆23伸长，定位块25与定位槽1601配合对放置台16进行固定。

综上所述，该模具生产加工用快速冲孔装置，通过放置台16、夹紧板19、把手22、定位板24、定位块25和伸缩杆23配合使用，使得使用者可以将放置台16拉出冲孔杆15的工作范围并对模具进行更换，定位块25与定位槽1601对放置台16的位置进行定位，从而进一步提高了该装置更换模具时的安全性，保护了工作人员的身体健康，进一步方便了使用者对模具冲孔位置的定位。

该模具生产加工用快速冲孔装置，通过驱动电机7、曲轴5、转动环11、连接杆12和冲压板28配合使用，实现了该装置对于模具的快速冲孔，从而进一步提高了该装置对于模具的冲孔速度，进一步提高了该装置的生产速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具生产加工用快速冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定连接有四组立柱(2)，所述立柱(2)上表面固定连接有U形板(3)，所述U形板(3)内壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内侧面中部转动连接有曲轴(5)，位于前侧的固定板(4)正面的中部固定连接有电机支撑台(6)，所述电机支撑台(6)上表面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的后端与位于前侧的固定板(4)的正面转动连接，所述转动轴(8)外表面中部套接有第一齿轮(9)，所述曲轴(5)外表面的前侧套接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合，所述曲轴(5)外表面中部套接有转动环(11)，所述转动环(11)外表面的底部固定连接有连接杆(12)，所述底座(1)上表面的左侧固定连接有四组滑动柱(13)，所述滑动柱(13)外表面的顶部套接有冲压板(28)，所述滑动柱(13)顶端固定连接有限位块(14)，所述连接杆(12)的底端与冲压板(28)的上表面转动连接，所述冲压板(28)下表面的中部固定连接有冲孔杆(15)，所述底座(1)上表面左侧设置有放置台(16)，所述放置台(16)上表面的四角均固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)内侧面插接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)内端固定连接有夹紧板(19)，所述滑动杆(18)外表面套接有第一弹簧(27)，所述滑动杆(18)外端固定连接有拉板(20)，所述拉板(20)外侧面的中部固定连接有拉环(21)，所述放置台(16)右侧面固定连接有把手(22)，所述底座(1)上表面的右侧开设有放置槽(101)，所述放置槽(101)内底侧壁的四角均固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)上表面固定连接有定位板(24)，所述定位板(24)上表面固定连接有多组定位块(25)，所述放置台(16)下表面开设有与定位块(25)相适配的定位槽(1601)，所述底座(1)下表面的四角均固定连接有减震柱(26)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用快速冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的前后两侧均固定连接有T形滑轨，放置台(16)下表面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用快速冲孔装置，其特征在于：所述减震柱(26)包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用快速冲孔装置，其特征在于：所述把手(22)的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用快速冲孔装置，其特征在于：所述夹紧板(19)下表面的左右两侧均固定连接有方形滑轨，放置台(16)上表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用快速冲孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(23)包括支撑管，支撑管内壁的顶部插接有顶柱，支撑管内壁的底部设置有第三弹簧。

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