CN220112007U - 一种高效率箱包板材折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯成型装置生产技术领域，尤其是一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括折弯成型装置本体和第一支撑架，所述折弯成型装置本体的表面固接有第一支撑架，所述折弯成型装置本体的表面固接有第二支撑架，所述折弯成型装置本体与箱体滑动连接，所述箱体的内部设有旋转机构，所述第二支撑架的内部设有下压机构。通过旋转机构中的电机带动螺纹柱转动，螺纹柱带动螺纹块在滑柱中滑动，螺纹块带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿条带动立柱转动，不需要解除箱包板材的固定，直接转动箱包板材到另一端，继续对箱包板材的另一端进行折弯成型，提高了箱包板材折弯成型的效率。

Description

一种高效率箱包板材折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及折弯成型装置技术领域，具体为一种高效率箱包板材折弯成型装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在箱包生产时，需要对箱包板材进行折弯成型。

例如授权公告号为CN214023128U的一种箱包板材折弯成型，包括底座，底座的上端前侧固定连接有支架，支架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有卡套，卡套通过螺栓固定连接有吊块，吊块的下端固定连接有压板，压板的下端固定连接有防护垫，虽然上述文件能够实现方便把待加工板进行定位，避免加工时发生倾斜，避免手动扶持固定带来的麻烦，但是在使用时，该折弯成型装置在对箱包板材进行折弯的过程当中，当箱包板材的一端折弯完毕后，需要将箱包板材解除固定，然后由工作人员去转动箱包板材到另一端，然后在重新将其固定住，继续对箱包板材的另一端进行限位，需要多次的对箱包板材重新固定，每次重新固定都需要花费一定的时间，长时间，导致降低了箱包板材折弯成型的效率；同时在对箱包板材进行固定时候，该装置通过两侧的挡板对箱包板材进行定位和固定，由于在折弯成型的时候，对箱包板材施加压力，而且施加压力的力度比较大，箱包板材与档板的接触面积比较少，箱包板材容易出现翘起的情况，从而影响箱包板材折弯成型的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了箱包板材折弯成型的效率和影响箱包板材折弯成型的效果的问题，而提出的一种高效率箱包板材折弯成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括折弯成型装置本体和第一支撑架，所述折弯成型装置本体的表面固接有第一支撑架，所述折弯成型装置本体的表面固接有第二支撑架，所述折弯成型装置本体与箱体滑动连接，所述箱体的内部设有旋转机构，所述第二支撑架的内部设有下压机构。

优选的，所述旋转机构包括电机和螺纹柱，所述电机通过电机座固接在箱体的外壁上，所述电机的输出轴固接有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的端部固接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮固接在立柱的外壁上，所述立柱通过轴承与箱体转动连接。

优选的，所述立柱的端部固接有转盘，所述螺纹柱通过轴承与箱体转动连接，所述螺纹块与滑柱滑动连接。

优选的，所述滑柱固接在箱体的内部，所述第一支撑架的表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有连接板，所述连接板的表面安装有折弯辊。

优选的，所述下压机构包括电动伸缩杆和连接柱，所述电动伸缩杆的顶部固接有连接块，所述连接块与第二支撑架滑动连接，所述电动伸缩杆的输出端固接有连接柱，所述连接柱的端部通过轴承与压板转动连接。

优选的，所述转盘的表面放置有箱包板材，所述压板与箱包板材相贴合。

本实用新型提出的一种高效率箱包板材折弯成型装置，有益效果在于：通过旋转机构中的电机带动螺纹柱转动，螺纹柱带动螺纹块在滑柱中滑动，螺纹块带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿条带动立柱转动，立柱带动转盘转动，从而带动箱包板材转动另一端，设置当箱包板材的一端折弯成型完毕后，不需要解除箱包板材的固定，直接转动箱包板材到另一端，继续对箱包板材的另一端进行折弯成型，提高了箱包板材折弯成型的效率。

通过下压机构中的电动伸缩杆带动连接柱下降，连接柱带动压板下降，压板与箱包板材接触，将箱包板材下压固定住，停止电动伸缩杆，当在旋转箱包板材时，箱包板材带动压板转动，设置通过压板下压将箱包板材进行固定，不需要两侧的挡板进行固定，增加箱包板材的接触面积，在折弯成型时，箱包板材不会发生翘起的情况，不影响箱包板材折弯成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、折弯成型装置本体，2、第一支撑架，3、箱体，4、第二支撑架，5、旋转机构，501、电机，502、螺纹柱，503、螺纹块，504、齿条，505、齿轮，506、立柱，5a1、环形滑块，5a2、环形滑槽，5a3、滑轮，6、下压机构，601、电动伸缩杆，602、连接柱，603、压板，604、连接块，7、箱包板材，8、液压缸，9、连接板，10、折弯辊，11、滑柱，12、转盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

参照附图1-5：本实施例中，一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括折弯成型装置本体1和第一支撑架2，折弯成型装置本体1的表面固接有第一支撑架2，折弯成型装置本体1的表面固接有第二支撑架4，折弯成型装置本体1与箱体3滑动连接，工作人员推到箱体3移动，箱体3在折弯成型装置本体1中滑动，箱体3带动旋转机构3、箱包板材7和下压机构6移动，当箱包板材7的右端移动到折弯辊10的下方时，停止推到箱体3，工作人员扶助箱体3，箱体3的内部设有旋转机构5，第二支撑架4的内部设有下压机构6，旋转机构5包括电机501和螺纹柱502，电机501型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机501通过电机座固接在箱体3的外壁上，电机501的输出轴固接有螺纹柱502，电机501带动螺纹柱502转动，螺纹柱502与螺纹块503螺纹连接，螺纹柱502带动螺纹块503在滑柱11中滑动，螺纹块503的端部固接有齿条504，螺纹块503带动齿条504移动，齿条504与齿轮505相啮合，齿条504带动齿轮505转动，齿轮505固接在立柱506的外壁上，齿条505带动立柱506转动，立柱506通过轴承与箱体3转动连接，立柱506的端部固接有转盘12，立柱506带动转盘12转动，而带动箱包板材7转动另一端，停止电机501，可以快速的将箱包板材7转动到另一端，螺纹柱502通过轴承与箱体3转动连接，螺纹块503与滑柱11滑动连接；

通过旋转机构5中的电机501带动螺纹柱502转动，螺纹柱502带动螺纹块503在滑柱11中滑动，螺纹块503带动齿条504移动，齿条504带动齿轮505转动，齿条505带动立柱506转动，立柱506带动转盘12转动，从而带动箱包板材7转动另一端，设置当箱包板材7的一端折弯成型完毕后，不需要解除箱包板材7的固定，直接转动箱包板材7到另一端，继续对箱包板材7的另一端进行折弯成型，提高了箱包板材折弯成型的效率。

参照附图1-5：本实施例中，滑柱11固接在箱体3的内部，第一支撑架2的表面安装有液压缸8，液压缸8型号根据实际需求选择，满足工作即可，液压缸8的输出端安装有连接板9，连接板9的表面安装有折弯辊10，液压缸8带动连接板9下降，连接板9带动折弯辊10下降，折弯辊10对箱包板材7进行折弯成型，折弯辊10包括支撑柱和转辊，支撑柱安装在连接板9的表面，两个支撑柱与转辊转动连接，下压机构6包括电动伸缩杆601和连接柱602，电动伸缩杆601型号根据实际需求选择，满足工作即可，电动伸缩杆601的顶部固接有连接块604，所述连接块604与第二支撑架4滑动连接，电动伸缩杆601的输出端固接有连接柱602，电动伸缩杆601带动连接柱602下降，连接柱602的端部通过轴承与压板603转动连接，连接柱602带动压板603下降，压板603与箱包板材7接触，将箱包板材7下压固定住，当在旋转箱包板材7时，箱包板材7带动压板603转动，当移动箱包板材7时，箱包板材7带动压板603、连接柱602和电动伸缩杆601移动，电动伸缩杆601带动连接块604在第二支撑架4中滑动，转盘12的表面放置有箱包板材7，将箱包板材7放在转盘12上，压板603与箱包板材7相贴合；

通过下压机构6中的电动伸缩杆601带动连接柱602下降，连接柱602带动压板603下降，压板603与箱包板材7接触，将箱包板材7下压固定住，停止电动伸缩杆601，当在旋转箱包板材7时，箱包板材7带动压板603转动，设置通过压板603下压将箱包板材7进行固定，不需要两侧的挡板进行固定，增加箱包板材7的接触面积，在折弯成型时，箱包板材7不会发生翘起的情况，不影响箱包板材折弯成型的效果。

工作原理：

在对箱包板材7进行折弯成型的时候，首先将箱包板材7放在转盘12上，启动下压机构6，将箱包板材7下压固定住，工作人员推到箱体3移动，箱体3在折弯成型装置本体1中滑动，箱体3带动旋转机构3、箱包板材7和下压机构6移动，当箱包板材7的右端移动到折弯辊10的下方时，停止推到箱体3，工作人员扶助箱体3，启动液压缸8，液压缸8带动连接板9下降，连接板9带动折弯辊10下降，折弯辊10对箱包板材7进行折弯成型，箱包板材7折弯成型完毕后，液压缸8带动折弯辊10上升回到初始位置，停止液压缸8，工作人员将箱体3移动到初始位置上，启动旋转机构5，带动板材7转动到另一端，完毕后，工作人员再向折弯辊10的位置移动推到箱体3，重复以上步骤，需要对箱包板材7的另一端进行折弯成型，具体的旋转过程和下压过程如下：

1.旋转过程：

电机501接入外接电源，电机501带动螺纹柱502转动，螺纹柱502带动螺纹块503在滑柱11中滑动，螺纹块503带动齿条504移动，齿条504带动齿轮505转动，齿条505带动立柱506转动，立柱506带动转盘12转动，从而带动箱包板材7转动另一端，停止电机501，可以快速的将箱包板材7转动到另一端，继续对箱包板材7进行折弯成型；

2.下压过程：

启动电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动连接柱602下降，连接柱602带动压板603下降，压板603与箱包板材7接触，将箱包板材7下压固定住，停止电动伸缩杆601，当在旋转箱包板材7时，箱包板材7带动压板603转动，当移动箱包板材7时，箱包板材7带动压板603、连接柱602和电动伸缩杆601移动，电动伸缩杆601带动连接块604在第二支撑架4中滑动，当箱包板材7折弯成型完毕后，电动伸缩杆601收缩，电动伸缩杆601带动压板603离开箱包板材7的表面，解除箱包板材7的固定。

实施例

参照附图1-5：本实施例中，旋转机构5还包括环形滑块5a1、环形滑槽5a2和滑轮5a3，环形滑块5a1固接在转盘12的外壁上，环形滑块5a1与环形滑槽5a2滑动连接，环形滑槽5a2开设在箱体3的内部，滑轮5a3安装在箱体3的底部，进而使，在转动转盘12时，转盘12带动环形滑块5a1转动，环形滑块5a1在环形滑槽5a2中滑动，环形滑块5a1和环形滑槽5a2可以多给转盘12一个支撑，增强转盘12的强度，在移动箱体3的时候，箱体3带动滑轮5a3在折弯成型装置本体1内部滑动，滑轮5a3减少箱体3的摩擦力，箱体3由滑动摩擦变成滚动摩擦。

工作原理：

进而使，在转动转盘12时，转盘12带动环形滑块5a1转动，环形滑块5a1在环形滑槽5a2中滑动，环形滑块5a1和环形滑槽5a2可以多给转盘12一个支撑，增强转盘12的强度，在移动箱体3的时候，箱体3带动滑轮5a3在折弯成型装置本体1内部滑动，滑轮5a3减少箱体3的摩擦力，箱体3由滑动摩擦变成滚动摩擦。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种高效率箱包板材折弯成型装置，包括折弯成型装置本体（1）和第一支撑架（2），所述折弯成型装置本体（1）的表面固接有第一支撑架（2），其特征在于：所述折弯成型装置本体（1）的表面固接有第二支撑架（4），所述折弯成型装置本体（1）与箱体（3）滑动连接，所述箱体（3）的内部设有旋转机构（5），所述第二支撑架（4）的内部设有下压机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括电机（501）和螺纹柱（502），所述电机（501）通过电机座固接在箱体（3）的外壁上，所述电机（501）的输出轴固接有螺纹柱（502），所述螺纹柱（502）与螺纹块（503）螺纹连接，所述螺纹块（503）的端部固接有齿条（504），所述齿条（504）与齿轮（505）相啮合，所述齿轮（505）固接在立柱（506）的外壁上，所述立柱（506）通过轴承与箱体（3）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述立柱（506）的端部固接有转盘（12），所述螺纹柱（502）通过轴承与箱体（3）转动连接，所述螺纹块（503）与滑柱（11）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述滑柱（11）固接在箱体（3）的内部，所述第一支撑架（2）的表面安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端安装有连接板（9），所述连接板（9）的表面安装有折弯辊（10）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述下压机构（6）包括电动伸缩杆（601）和连接柱（602），所述电动伸缩杆（601）的顶部固接有连接块（604），所述连接块（604）与第二支撑架（4）滑动连接，所述电动伸缩杆（601）的输出端固接有连接柱（602），所述连接柱（602）的端部通过轴承与压板（603）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率箱包板材折弯成型装置，其特征在于：所述转盘（12）的表面放置有箱包板材（7），所述压板（603）与箱包板材（7）相贴合。