CN210231613U - 一种耐磨衬板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨材料加工设备技术领域，提供一种耐磨衬板加工用钻孔装置，旨在解决传统的耐磨衬板钻孔手段为加工人员手动钻孔，钻孔效率低，且孔位的精度和准确度无法保证；目前市面上的钻孔设备在对耐磨衬板进行钻孔时，耐磨衬板的钻孔位置调节不便，耐磨衬板的安装孔在安装时出现偏差的问题，包括呈C形结构的装置外壳，所述装置外壳的内凹部竖向安装有多个支柱，所述升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端到达升降板的下端并可拆式固定安装有钻头，所述钻头的下方设有衬板移动装置，且衬板移动装置固定安装在装置外壳内凹部的底壁上。本实用新型尤其适用于耐磨衬板的高效精准钻孔，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种耐磨衬板加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料加工设备技术领域，具体涉及一种耐磨衬板加工用钻孔装置。

背景技术

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

耐磨衬板在安装到设备上之前，需要在耐磨衬板的相应位置上钻出用于固定的安装孔。传统的耐磨衬板钻孔手段为加工人员在对耐磨衬板测量标记后，手持钻机对标记的地点进行钻孔，钻孔效率低，且孔位的精度和准确度无法保证，目前市面上的钻孔设备在对耐磨衬板进行钻孔时，耐磨衬板的钻孔位置调节不便，容易使得钻孔的定位位置不准确，耐磨衬板的安装孔在安装时出现偏差，最终导致耐磨衬板被废弃。

为此，我们提出了一种耐磨衬板加工用钻孔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的耐磨衬板钻孔手段为加工人员手动钻孔，钻孔效率低，且孔位的精度和准确度无法保证；目前市面上的钻孔设备在对耐磨衬板进行钻孔时，耐磨衬板的钻孔位置调节不便，容易使得钻孔的定位位置不准确，耐磨衬板的安装孔在安装时出现偏差，最终导致耐磨衬板被废弃的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括呈C形结构的装置外壳，所述装置外壳的内凹部竖向安装有多个支柱，所述装置外壳竖向一段的内腔中固定安装有隔板，且隔板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有升降块，且升降块滑动安装在装置外壳竖向一段的内壁上，所述升降块的一端贯穿装置外壳侧壁上开设的升降通孔、到达装置外壳的内凹部并安装有升降板，所述升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端到达升降板的下端并可拆式固定安装有钻头，所述钻头的下方设有衬板移动装置，且衬板移动装置固定安装在装置外壳内凹部的底壁上；

所述衬板移动装置包括滑动安装在装置外壳内凹部底壁上的移动底板，且移动底板的侧壁中部螺纹插设有丝杆，所述丝杆的一端到达装置外壳的内腔并安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在装置外壳的内壁上，所述丝杆的另一端转动安装在限位台阶的侧壁上，且限位台阶固定安装在装置外壳内凹部底壁的边缘，所述移动底板上设有衬板固定组件。

优选的，所述衬板固定组件包括固定安装在移动底板上端两侧的外固定板和里固定板，所述外固定板上螺纹插设有螺杆，且螺杆靠近里固定板的一端转动安装有滑动板，且滑动板滑动安装在移动底板的上端，所述滑动板与里固定板相对一侧的侧壁上均垂直安装有多个衬板支撑块。

优选的，所述装置外壳的上端的凸出部安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

优选的，所述升降板上设有钻头调节组件，所述钻头调节组件包括套设在驱动电机输出端上的电机安装座，且电机安装座滑动安装在升降板的上端，所述升降板的上端呈前后方向开设有与驱动电机输出端相匹配的条形通孔，所述电机安装座的前端安装有气缸的输出端，且气缸固定安装在升降板的上端。

优选的，所述支柱上套设有滑套，且多个滑套固定安装在升降板的侧壁上。

优选的，所述移动底板上滑动插设有两个与丝杆同向设置的滑杆，且两个滑杆分别位于丝杆的两侧，所述滑杆的两端分别安装在装置外壳的侧壁和限位台阶上。

优选的，所述衬板支撑块的上端设有橡胶垫块，且多个橡胶垫块分别安装在滑动板与里固定板相对一侧的侧壁上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、通过升降板、钻头和衬板移动装置的组合结构，衬板移动装置可以有效的控制移动底板在限位台阶与装置外壳内凹部之间左右来回移动，在钻头下降钻孔时，可以根据需要保证耐磨衬板在相应的位置固定。

2、通过液压缸、升降块、升降板、驱动电机和钻头的组合结构，可以有效的控制钻头的高速转动，配合液压缸，带动高速转动的钻头向下运动，对耐磨衬板进行高效钻孔。

3、通过衬板移动装置和钻头调节组件的组合结构，钻头调节组件控制驱动电机输出端上钻头的前后位置，配合衬板移动装置对耐磨衬板左右位置的调节，可以根据需要对耐磨衬板相应的位置进行钻孔，不存在死角。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A结构示意图；

图4为本实用新型中衬板固定组件结构示意图。

图中：装置外壳1、支柱2、滑套3、衬板移动装置4、移动底板41、丝杆42、伺服电机43、限位台阶44、衬板固定组件45、外固定板451、里固定板452、滑动板453、衬板支撑块454、橡胶垫块455、螺杆456、滑杆46、液压缸5、隔板6、升降块7、升降板8、驱动电机9、钻头10、钻头调节组件11、电机安装座111、条形通孔112、气缸113、控制面板12。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括呈C形结构的装置外壳1，所述装置外壳1的内凹部竖向安装有多个支柱2，有效的加固C形结构的装置外壳1，所述装置外壳1竖向一段的内腔中固定安装有隔板6，且隔板6上安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端上安装有升降块7，且升降块7滑动安装在装置外壳1竖向一段的内壁上，所述升降块7的一端贯穿装置外壳1侧壁上开设的升降通孔、到达装置外壳1的内凹部并安装有升降板8，所述升降板8上安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端到达升降板8的下端并可拆式固定安装有钻头10，液压缸5启动，带动升降块7在装置外壳1的内腔中上下滑动，通过升降通孔连接升降板8，从而带动钻头10上下运动，结合驱动电机9的驱动，钻头10高速转动，对耐磨衬板进行钻孔，所述钻头10的下方设有衬板移动装置4，且衬板移动装置4固定安装在装置外壳1内凹部的底壁上，带动耐磨衬板相对钻头10进行左右移动，从而根据需要对耐磨衬板在相应的位置进行钻孔。

本实施例中，如图2和3所示，所述衬板移动装置4包括滑动安装在装置外壳1内凹部底壁上的移动底板41，且移动底板41的侧壁中部螺纹插设有丝杆42，所述丝杆42的一端到达装置外壳1的内腔并安装在伺服电机43的输出端上，且伺服电机43固定安装在装置外壳1的内壁上，所述丝杆42的另一端转动安装在限位台阶44的侧壁上，且限位台阶44固定安装在装置外壳1内凹部底壁的边缘，所述移动底板41上设有衬板固定组件45，衬板固定组件45将耐磨衬板固定在移动底板41上，伺服电机43启动，带动丝杆42转动，移动底板41在限位台阶44与装置外壳1内凹部之间左右来回移动，可以根据需要对移动底板41上的耐磨衬板在相应的位置进行钻孔。

本实施例中，如图2和4所示，所述衬板固定组件45包括固定安装在移动底板41上端两侧的外固定板451和里固定板452，所述外固定板451上螺纹插设有螺杆456，且螺杆456靠近里固定板452的一端转动安装有滑动板453，且滑动板453滑动安装在移动底板41的上端，所述滑动板453与里固定板452相对一侧的侧壁上均垂直安装有多个衬板支撑块454，拧动螺杆456，调节滑动板453与里固定板452之间的距离，在调试到合适的程度时，滑动板453与里固定板452相对一侧上安装的多个衬板支撑块454可以有效的支撑住耐磨衬板，随后继续拧紧螺杆456，滑动板453与里固定板452固定夹持住耐磨衬板。

本实施例中，如图2和3所示，所述升降板8上设有钻头调节组件11，所述钻头调节组件11包括套设在驱动电机9输出端上的电机安装座111，且电机安装座111滑动安装在升降板8的上端，所述升降板8的上端呈前后方向开设有与驱动电机9输出端相匹配的条形通孔112，所述电机安装座111的前端安装有气缸113的输出端，且气缸113固定安装在升降板8的上端，气缸113可以有效的控制电机安装座111的前后位置，从而控制驱动电机9输出端上钻头10的前后位置，配合衬板移动装置4对耐磨衬板左右位置的调节，可以根据需要对耐磨衬板相应的位置进行钻孔，不存在死角。

本实施例中，如图1和2所示，所述装置外壳1的上端的凸出部安装有控制面板12，且控制面板12上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板12内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，所示PLC控制器与伺服电机43、液压缸5、驱动电机9和气缸113通过电气控制线相连接；

加工人员通过对控制面板12上的控制按钮的操控结合PLC控制器，有效的控制液压缸5的启停，控制钻头10升降，对耐磨衬板进行钻孔；有效的控制伺服电机43的启停和转向，调节移动底板41上固定的耐磨衬板左右移动，根据需要对耐磨衬板在相应的位置进行钻孔；有效的控制驱动电机9的启停，带动钻头10高速转动，配合钻头10的升降，对耐磨衬板进行钻孔；有效的控制气缸113的启停，带动钻头10前后位置的微调，精确的控制耐磨衬板相应位置的钻孔。

本实施例中，如图1-3所示，所述支柱2上套设有滑套3，且多个滑套3固定安装在升降板8的侧壁上，有效的限制住升降板8的升降轨迹，配合升降块7的升降，保证钻头10精确的升降。

本实施例中，如图4所示，所述移动底板41上滑动插设有两个与丝杆42同向设置的滑杆46，且两个滑杆46分别位于丝杆42的两侧，所述滑杆46的两端分别安装在装置外壳1的侧壁和限位台阶44上，配合丝杆42，两个滑杆46有效的限位移动底板41的滑动轨迹，精确的对耐磨衬板进行钻孔。

本实施例中，如图3和4所示，所述衬板支撑块454的上端设有橡胶垫块455，且多个橡胶垫块455分别安装在滑动板453与里固定板452相对一侧的侧壁上，橡胶垫块455具有弹性，可以有效的保护耐磨衬板的钻孔，同时也可以有效的防护衬板固定组件45，保证设备安全。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括呈C形结构的装置外壳，其特征在于，所述装置外壳的内凹部竖向安装有多个支柱，所述装置外壳竖向一段的内腔中固定安装有隔板，且隔板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有升降块，且升降块滑动安装在装置外壳竖向一段的内壁上，所述升降块的一端贯穿装置外壳侧壁上开设的升降通孔、到达装置外壳的内凹部并安装有升降板，所述升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端到达升降板的下端并可拆式固定安装有钻头，所述钻头的下方设有衬板移动装置，且衬板移动装置固定安装在装置外壳内凹部的底壁上；

所述衬板移动装置包括滑动安装在装置外壳内凹部底壁上的移动底板，且移动底板的侧壁中部螺纹插设有丝杆，所述丝杆的一端到达装置外壳的内腔并安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在装置外壳的内壁上，所述丝杆的另一端转动安装在限位台阶的侧壁上，且限位台阶固定安装在装置外壳内凹部底壁的边缘，所述移动底板上设有衬板固定组件。

2.如权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：所述衬板固定组件包括固定安装在移动底板上端两侧的外固定板和里固定板，所述外固定板上螺纹插设有螺杆，且螺杆靠近里固定板的一端转动安装有滑动板，且滑动板滑动安装在移动底板的上端，所述滑动板与里固定板相对一侧的侧壁上均垂直安装有多个衬板支撑块。

3.如权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：所述装置外壳的上端的凸出部安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

4.如权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降板上设有钻头调节组件，所述钻头调节组件包括套设在驱动电机输出端上的电机安装座，且电机安装座滑动安装在升降板的上端，所述升降板的上端呈前后方向开设有与驱动电机输出端相匹配的条形通孔，所述电机安装座的前端安装有气缸的输出端，且气缸固定安装在升降板的上端。

5.如权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：所述支柱上套设有滑套，且多个滑套固定安装在升降板的侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：所述移动底板上滑动插设有两个与丝杆同向设置的滑杆，且两个滑杆分别位于丝杆的两侧，所述滑杆的两端分别安装在装置外壳的侧壁和限位台阶上。

7.如权利要求2所述的一种耐磨衬板加工用钻孔装置，其特征在于：所述衬板支撑块的上端设有橡胶垫块，且多个橡胶垫块分别安装在滑动板与里固定板相对一侧的侧壁上。

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