CN210499198U - 一种雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雕铣机，属于机械技术领域。它解决了现有的雕铣机刀具架水平失衡后维修不便的问题。本雕铣机包括机架、滑动连接在机架上且用于安装刀具组件的刀具架和用于驱动刀具架上下移动的驱动装置，驱动装置设在机架上并与刀具架相连，机架上设有两个间隔布置且用于支撑刀具架的支撑件，两个支撑件能够相对机架移动，并且两个支撑件用于支撑刀具架的部位能够保持在同一高度上。本雕铣机通过支撑件的布置设计，使得雕铣机的刀具架在水平失衡后的维修过程中无需拆除，并且调平方便，从而大大提高了维修操作的便捷性，操作省力简单，节省人力。

Description

一种雕铣机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种雕铣机。

背景技术

雕铣机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工的机器。其中，立体雕铣机是雕铣机的一个行业分类，是近几年新兴的一种数控设备，其工作原理和数控铣床很相似，以点动连续的方式让控制机械的三个轴自动运动，从而达到自动雕刻的效果。立体雕铣机应用范围非常广泛，可以应用到木料、石料、金属、塑料等加工雕刻上，其自动雕刻效果好，并且雕刻快速，从而常用到工件的大批量快速生产中。

如中国专利文献【申请号：201510748120.4】公开了一种木雕机，该木雕机包括机架，X轴行走机构,Y轴行走机构，Z轴行走机构,雕刻装置。所述机架包括底座、龙门架，底座固定在龙门架下横梁上；所述雕刻装置包括刀具组件、水平轴、工作台；所述Y轴行走机构包括凸形导轨A、驱动缸a，凸形导轨A安装在底座上；所述Z轴行走机构包括安装在轨道B、横梁、驱动缸b，轨道B安装在龙门架立柱凹槽内；所述X轴行走机构包括轨道C,连接板，滑块,驱动缸c，轨道C安装在Z轴行走机构横梁上。该木雕机可以快速精确定位，加工精度高。

但是，分析上述木雕机以及现有其他雕铣机，其中用于安装刀具组件且由横梁、水平轴等部件组成的刀具架的水平度对雕刻精度有直接影响。由于刀具架用于刀具组件的安装和承重，而刀具架又通过与驱动装置相连得以移动控制，也就是说，在雕铣机使用过程中，驱动装置的机械磨损和安装松动等因素会影响刀具架的水平度，从而影响雕刻精度。

为此，当刀具架水平出现失衡问题时，必须要对雕铣机进行维修。目前，本领域维修人员一般采用的维修手段是：先将刀具架拆除，然后拆除驱动装置，再通过对驱动装置进行重新安装调试或者直接更换，并利用水平尺辅助，使得重装后的刀具架保持水平。由于刀具架上装有刀具组件，本身较重，有时还要先拆掉刀具组件才能拆除刀具架，也就是说，在上述维修过程中，刀具架的拆卸和重装非常不便，并且必须多个维修人员协同操作才能进行拆装，这样导致维修十分不便。对此，本领域技术人员容易想到的技术手段是：一，通过设计快拆结构提高刀具架拆装便捷性，以此使得维修方便；二，通过将刀具架轻量化设计，这样减小刀具架重量，以此使得刀具架拆装更加省力，从而使得维修方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雕铣机,本实用新型解决的是雕铣机刀具架水平失衡后维修不便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕铣机，包括机架、滑动连接在机架上且用于安装刀具组件的刀具架和用于驱动刀具架上下移动的驱动装置，所述驱动装置设在机架上并与刀具架相连，其特征在于，所述机架上设有两个间隔布置且用于支撑刀具架的支撑件，两个支撑件能够相对机架移动，并且两个支撑件用于支撑刀具架的部位能够保持在同一高度上。

当刀具架出现水平失衡问题而需要维修时，在本雕铣机中，其维修操作过程如下：维修人员只需控制刀具架相对机架滑动下降到支撑件上，上述支撑件能够为刀具架提供支撑，这样使得安装有刀具组件且重量较重、体积较大的刀具架无需拆除，维修人员只需拆除驱动装置即可，从而简化了维修工序，提高了维修的便捷性；并且，上述支撑件可以相对机架移动并使支撑刀具架的部位保持在同一水平高度上，也就是说，上述支撑件还能够起到刀具架调平的作用，具体来说，当机架和刀具架等部件没有变形时，由于在本雕铣机出厂前，在刀具架组装调试完成保持水平后，此时的支撑件可以作为刀具架水平的定位基准，那么，当刀具架后期需要维修时，只需将刀具架放到支撑件上，就能够自动调平，大大提高了维修的便捷性；当机架等部件有变形时，支撑件不能作为定位基准使用时，那么通过控制支撑件移动，使得支撑部位保持在同一水平高度，也能够调平刀具架；也就是说，在上述两种情形下，维修人员均无需额外的水平尺辅助即可实现刀具架的调平，大大提高了维修调平操作的便捷性；当刀具架完成调平后，再重新更换或者重装上驱动装置即可解决刀具架水平失衡的问题；分析上述维修过程可知，针对刀具架水平失衡需要维修的问题，通过以上支撑件的设计，使得维修时刀具架无需拆除且刀具架调平方便，从而使得本雕铣机的维修操作只需一名维修工人即可完成，进而使得本雕刻的维修十分方便。另外，当本雕铣机完成刀具架水平失衡后的维修后，此时，支撑件的位置位于驱动装置驱动刀具架移动的移动行程以外，不影响刀具架的正常工作，此时刀具架保持水平，并在驱动装置的作用下能够带着刀具组件正常移动，以使本雕铣机能够进行高精度的雕刻工作。

在上述的雕铣机中，两个所述支撑件分别位于刀具架两端的下方。通过以上对于支撑件位置的布置设计，这样使得支撑件调节刀具架水平度时更加省力，从而使得雕铣机刀具架水平失衡后的维修操作更加方便。

在上述的雕铣机中，所述刀具架上固定有与支撑件一一对应的承托块，所述支撑件能够顶靠在承托块上，所述承托块与支撑件的接触面与水平面平行。通过以上承托块的设计，承托块上的接触面可以采用精加工，本身具备良好的水平度，这样当支撑件进行调平操作时，能够更快使得刀具架调平，从而使得雕铣机刀具架水平失衡后的维修操作更加方便。

在上述的雕铣机中，与刀具架每端对应的机架上固定有两根竖向滑轨，所述刀具架滑动连接在竖向滑轨上，所述支撑件位于两根对应的竖向滑轨之间。通过以上设计，维修时，有了竖向滑轨的辅助，使得维修人员无需费力即可使刀具架放置在支撑件上进行调平，从而使得雕铣机刀具架水平失衡后的维修操作更加方便。

在上述的雕铣机中，所述支撑件为调节螺钉，所述机架上固定或一体成型有支撑块，所述调节螺钉位于刀具架的下方且沿竖直方向穿设且螺纹连接在支撑块上，所述调节螺钉能够支撑在刀具架上。通过以上支撑件的设计，用于支撑刀具架的部位为调节螺钉的端部，只需控制调节螺钉转动，即可实现对于刀具架的支撑和调平，操作十分简单，这样有利于提高维修操作的便捷性。另外，需要说明的是，设计时，支撑块的位置布置位于驱动装置驱动刀具架移动的移动行程以外，也就是说，当完成刀具架水平失衡的维修后，支撑块不会对刀具架正常工作时的移动造成阻挡，只需控制调节螺钉退出到刀具架的移动行程以外的位置，雕铣机即可正常工作。

作为替代方案，上述支撑件可以为气缸、油缸或者直线电机的伸缩杆。

在上述的雕铣机中，所述刀具架包括沿水平横向布置的长条状架体、横梁和固定在横梁两端的竖托板，所述架体横向滑动设置在横梁上，所述竖托板与对应的竖向滑轨滑动连接，所述驱动装置与竖托板相连，所述支撑件能够支撑在竖托板上。通过以上刀具架的结构设计，使得刀具架滑动稳定，使得刀具架调平操作更加省力，从而维修更加方便。

作为另一种方案，在上述的雕铣机中，所述刀具架包括沿水平横向布置的长条状架体和分别与架体两端转动连接的竖托板，所述竖托板与对应的竖向滑轨滑动连接，所述驱动装置与竖托板相连，所述支撑件能够支撑在竖托板上。

在上述的雕铣机中，所述驱动装置包括固连在机架上且用于安装电机的电机安装座，所述机架上具有与电机安装座位置对应的凹槽，所述电机安装座上具有向凹槽延伸的凸肩，所述凸肩位于凹槽内且能够挂在凹槽的下端底壁上。通过以上凹槽和电机安装座凸肩的配合设计，当电机安装座在拆装过程中可以通过凸肩暂时挂在机架上，这样可以使得维修人员腾出手来对驱动装置其他零部件进行拆装操作，从而有利于提高维修操作的便捷性。

在上述的雕铣机中，所述凹槽沿竖直方向开设，且所述凹槽的上端贯穿机架。通过以上设计，使得电机安装座可以直接从凹槽上端装入或取出，这样有利于于提高维修操作的便捷性。

在上述的雕铣机中，所述机架内部中空，所述凹槽与机架内部相通。通过以上设计，可以进一步减少机架对于驱动装置拆装操作的阻挡，这样有利于于提高维修操作的便捷性。

在上述的雕铣机中，所述驱动装置还包括与电机安装座上端固连的电机、转动连接在电机安装座下端的丝杆以及与竖托板固连且与丝杆螺纹传动的丝母座，所述电机的电机轴与丝杆固连。作为替代，所述驱动装置为液压缸或者气缸，液压缸或气缸的活塞杆与刀具架相连。

与现有技术相比，本雕铣机具有以下优点：1、本雕铣机通过支撑件的布置设计，使得雕铣机的刀具架在水平失衡后的维修过程中无需拆除，并且调平方便，从而大大提高了维修操作的便捷性；2、本雕铣机操作省力简单，节省人力；3、本雕铣机中的驱动装置在维修时拆装方便。

附图说明

图1是实施例一中雕铣机的整机结构示意图。

图2是实施例一中刀具架与机架连接部分的结构示意图一。

图3是实施例一中刀具架与机架连接部分的结构示意图二。

图4是实施例一中电机安装座部分的结构示意图。

图5是实施例二中雕铣机的整机结构示意图。

图中，a、刀具组件；b、刀具架；b1、架体；1、机架；1a、支撑块；2、横梁；21、竖托板；3、驱动装置；4、支撑件；41、调节螺钉；5、承托块；6、竖向滑轨；7、电机安装座；71、凸肩；8、凹槽；9、丝杆；10、丝母座；11、电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

具体来说，如图1和图2所示，本雕铣机包括机架1、滑动连接在机架1上且用于安装刀具组件a的刀具架b和用于驱动刀具架b上下移动的驱动装置3。本实施例中，刀具组件a包括若干雕刻刀具和用于驱动雕刻刀具转动的电机，上述刀具架b包括沿水平横向布置的长条状架体b1、横梁2和固定在横梁2两端的竖托板21，架体b1沿横向滑动设置在横梁2上，与刀具架b每端对应的机架1上固定有两根竖向滑轨6，竖托板21与对应的竖向滑轨6滑动连接，上述刀具组件a安装在架体b1上。驱动装置3设在机架1上并与竖托板21相连。同时，机架1上设有两个沿水平方向间隔布置且用于支撑刀具架b的支撑件4，两个支撑件4分别位于刀具架b两端的下方，两个支撑件4能够相对机架1移动，并且两个支撑件4能够保持在同一水平高度上。

再如图2和图3所示，支撑件4位于两根竖向滑轨6之间，刀具架b的竖托板21上设置有与支撑件4一一对应的承托块5，承托块5与竖托板21固定或一体成型。支撑件4能够顶靠在承托块5上，承托块5与支撑件4的接触面与水平面平行。更具体地，本实施例中，支撑件4为调节螺钉41，机架1上固定或一体成型有支撑块1a，调节螺钉41位于刀具架b的下方且沿竖直方向穿设且螺纹连接在支撑块1a上，调节螺钉41能够支撑在刀具架b上，即能够支撑在竖托板21的承托块5上。

再具体地，再如图2所示，本实施例中，驱动装置3包括固连在机架1上的电机安装座7、与电机安装座7上端固连的电机11、转动连接在电机安装座7下端的丝杆9以及与竖托板21固连且与丝杆9螺纹传动的丝母座10，电机11的电机轴与丝杆9通过联轴器插接连接。再如图4所示，机架1上具有与电机安装座7位置对应的凹槽8，凹槽8沿竖直方向开设，且凹槽8的上端贯穿机架1。部分或全部的机架1内部中空，凹槽8与机架1内部相通。电机安装座7上具有向凹槽8延伸的凸肩71，凸肩71位于凹槽8内且能够挂在凹槽8的下端底壁上。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例中的刀具架b取消了实施例一中的横梁2设计，具体来说，本实施例中，刀具架b包括沿水平横向布置的长条状架体b1和分别与架体b1两端转动连接的竖托板21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀具组件a、刀具架b、机架1、支撑块1a、横梁2、竖托板21、驱动装置3、支撑件4、调节螺钉41、承托块5、竖向滑轨6、电机安装座7、凸肩71、凹槽8、丝杆9、丝母座10、电机11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种雕铣机，包括机架(1)、滑动连接在机架(1)上且用于安装刀具组件(a)的刀具架(b)和用于驱动刀具架(b)上下移动的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)设在机架(1)上并与刀具架(b)相连，其特征在于，所述机架(1)上设有两个间隔布置且用于支撑刀具架(b)的支撑件(4)，两个支撑件(4)能够相对机架(1)移动，并且两个支撑件(4)用于支撑刀具架(b)的部位能够保持在同一高度上。

2.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，两个所述支撑件(4)分别位于刀具架(b)两端的下方。

3.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，所述刀具架(b)上固定有与支撑件(4)一一对应的承托块(5)，所述支撑件(4)能够顶靠在承托块(5)上，所述承托块(5)与支撑件(4)的接触面与水平面平行。

4.根据权利要求1或2或3所述的雕铣机，其特征在于，所述支撑件(4)为调节螺钉(41)，所述机架(1)上固定或一体成型有支撑块(1a)，所述调节螺钉(41)位于刀具架(b)的下方且沿竖直方向穿设且螺纹连接在支撑块(1a)上，所述调节螺钉(41)能够支撑在刀具架(b)上。

5.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，与刀具架(b)每端对应的机架(1)上固定有两根竖向滑轨(6)，所述刀具架(b)滑动连接在竖向滑轨(6)上，所述支撑件(4)位于两根对应的竖向滑轨(6)之间。

6.根据权利要求5所述的雕铣机，其特征在于，所述刀具架(b)包括沿水平横向布置的长条状架体(b1)、横梁(2)和固定在横梁(2)两端的竖托板(21)，所述架体(b1)沿横向滑动设置在横梁(2)上，所述竖托板(21)与对应的竖向滑轨(6)滑动连接，所述驱动装置(3)与竖托板(21)相连，所述支撑件(4)能够支撑在竖托板(21)上。

7.根据权利要求5所述的雕铣机，其特征在于，所述刀具架(b)包括沿水平横向布置的长条状架体(b1)和分别与架体(b1)两端转动连接的竖托板(21)，所述竖托板(21)与对应的竖向滑轨(6)滑动连接，所述驱动装置(3)与竖托板(21)相连，所述支撑件(4)能够支撑在竖托板(21)上。

8.根据权利要求6或7所述的雕铣机，其特征在于，所述驱动装置(3)包括固连在机架(1)上且用于安装电机(11)的电机安装座(7)，所述机架(1)上具有与电机安装座(7)位置对应的凹槽(8)，所述电机安装座(7)上具有向凹槽(8)延伸的凸肩(71)，所述凸肩(71)位于凹槽(8)内且能够挂在凹槽(8)的下端底壁上。

9.根据权利要求8所述的雕铣机，其特征在于，所述凹槽(8)沿竖直方向开设，且所述凹槽(8)的上端贯穿机架(1)；所述机架(1)内部中空，所述凹槽(8)与机架(1)内部相通。

10.根据权利要求8所述的雕铣机，其特征在于，所述驱动装置(3)还包括与电机安装座(7)上端固连的电机(11)、转动连接在电机安装座(7)下端的丝杆(9)以及与竖托板(21)固连且与丝杆(9)螺纹传动的丝母座(10)，所述电机(11)的电机轴与丝杆(9)固连。

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