CN211192127U - 一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，包括固定底架、稳固盘、稳固机构、夹持机构和钻头，所述固定底架的内侧设置有稳固盘，且稳固盘上方的固定底架内壁上设置有稳固机构，所述固定底架的顶端固定有固定顶架，所述固定顶架内侧的固定底架顶端固定有储液斗，且储液斗上方的固定顶架内壁上皆设置有夹持机构，并且夹持机构位置处的固定顶架外壁上固定有伸缩杆，所述夹持机构上方的固定顶架两内壁上皆设置有条形滑槽，且相邻条形滑槽之间设置有推板。本实用新型不仅提高了打孔装置使用时的稳定性，使得打孔装置可适用于不同厚度衬板的夹持工作，而且实现了衬板的冷却降温功能。

Description

一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置。

背景技术

在研磨工作时，人们通常需要借助衬板来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，从而有助于提高磨机的粉磨效率，在衬板的加工过程中，通常需要对其进行打孔操作，因而需要使用到打孔装置。

现今市场上的此类打孔装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类打孔装置在使用时通常容易产生较大的震动，从而使得打孔装置的稳定性不佳，容易导致打孔位置的偏移，影响打孔的效果；

(2)现有的此类打孔装置在使用时通常难以对不同厚度的衬板进行夹持固定，因而使得打孔装置在使用时存在一定的局限性；

(3)现有的此类打孔装置在使用时衬板内部通常容易产生一定的热量，打孔后不好拿取，因此存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出打孔装置在使用时稳固性不佳，夹持存在局限性和衬板打孔后温度较高导致拿取不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，包括固定底架、稳固盘、稳固机构、夹持机构和钻头，所述固定底架的内侧设置有稳固盘，且稳固盘上方的固定底架内壁上设置有稳固机构，并且稳固机构位置处的固定底架外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，所述固定底架的顶端固定有固定顶架，所述固定顶架内侧的固定底架顶端固定有储液斗，且储液斗上方的固定顶架内壁上皆设置有夹持机构，并且夹持机构位置处的固定顶架外壁上固定有伸缩杆，所述夹持机构上方的固定顶架两内壁上皆设置有条形滑槽，且相邻条形滑槽之间设置有推板，推板的两端皆延伸至条形滑槽的内部，所述条形滑槽的底端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，并且第一转轴的底端固定有钻头，所述第一电机两侧的推板底端皆安装有喷头，所述推板上方的固定顶架顶部固定有气缸，且气缸的输出端与推板的顶端固定连接，所述固定顶架顶端的一侧固定有储液箱，且储液箱一侧的固定顶架顶端固定有抽液泵，抽液泵的输入端与储液箱相连通，抽液泵的输出端与抽液泵相连通，所述固定顶架一侧的固定底架顶端固定有循环泵，循环泵的输入端与储液斗相连接，循环泵的输出端通过循环导管与储液箱相连通，所述固定顶架一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩杆、抽液泵、气缸、第一电机、循环泵和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述稳固机构的内部依次设置有双向螺纹杆、螺纹套和驱动杆，稳固盘上方的固定底架内壁上铰接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端与第二转轴固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆两侧的外壁上套装有螺纹套，驱动杆与双向螺纹杆螺纹连接，且螺纹套的底端铰接有驱动杆，驱动杆的底端与稳固盘的顶端相铰接。

优选的，所述储液斗两侧的内壁上皆固定有固定块，且固定块的顶端设置有漏筛，并且漏筛顶端的两侧皆固定有提手。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有夹持座、夹持板、螺纹槽和螺杆，储液斗上方的固定顶架内壁上设置有夹持座，夹持座与伸缩杆的输出端固定连接。

优选的，所述夹持座的顶部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆的底端延伸至夹持座的内部并固定有夹持板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置不仅提高了打孔装置使用时的稳定性，使得打孔装置可适用于不同厚度衬板的夹持工作，而且实现了衬板的冷却降温功能；

(1)通过设置有稳固盘、双向螺纹杆、螺纹套、驱动杆、第二电机和第二转轴，第二电机通过第二转轴驱动双向螺纹杆使其旋转，双向螺纹杆两侧外壁上的螺纹套向中心位置处移动并带动驱动杆使其角度发生改变，驱动杆推动稳固盘使其与地面紧密接触，稳固盘的设置增大了打孔装置与地面的紧密接触，从而提高了打孔装置使用时的稳定性，保证了衬板的打孔效果；

(2)通过设置有伸缩杆、夹持座、夹持板、螺纹槽和螺杆，工作人员将待加工的衬板放置在夹持座的内部，操作控制面板使其控制伸缩杆工作，伸缩杆推动夹持座使其向中心位置处靠拢直至将衬板夹紧，其次，工作人员旋转螺杆使其在螺纹槽的内部向下移动并推动夹持板慢慢靠近衬板直至将其夹紧，从而使得打孔装置可适用于不同厚度衬板的夹持工作；

(3)通过设置有喷头、抽液泵、储液箱、循环导管、循环泵、储液斗、固定块、漏筛和提手，抽液泵将储液箱内部的冷却油抽出并导入喷头的内部，喷头对衬板进行喷洒降温，冷却油在漏筛的过滤作用下落入储液斗的内部，待冷却油降温冷却后，循环泵将冷却油抽出并通过循环导管输送至储液箱的内部，使得冷却油可以循环使用，并且，工作人员可拉动提手将漏筛提起并取出，对其进行清理，从而实现了衬板的冷却降温功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的稳固机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构剖视放大结构示意图。

图中：1、固定底架；2、稳固盘；3、稳固机构；301、双向螺纹杆；302、螺纹套；303、驱动杆；4、固定顶架；5、储液斗；6、伸缩杆；7、夹持机构；701、夹持座；702、夹持板；703、螺纹槽；704、螺杆；8、控制面板；9、推板；10、喷头；11、抽液泵；12、气缸；13、第一电机；14、第一转轴；15、储液箱；16、循环导管；17、钻头；18、条形滑槽；19、循环泵；20、第二电机；21、第二转轴；22、固定块；23、漏筛；24、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，包括固定底架1、稳固盘2、稳固机构3、夹持机构7和钻头17，固定底架1的内侧设置有稳固盘2，且稳固盘2上方的固定底架1内壁上设置有稳固机构3，并且稳固机构3位置处的固定底架1外壁上固定有第二电机20，该第二电机20的型号可为Y90S-2，第二电机20的输出端通过联轴器固定有第二转轴21；

稳固机构3的内部依次设置有双向螺纹杆301、螺纹套302和驱动杆303，稳固盘2上方的固定底架1内壁上铰接有双向螺纹杆301，双向螺纹杆301的一端与第二转轴21固定连接，双向螺纹杆301两侧的外壁上套装有螺纹套302，驱动杆303与双向螺纹杆301螺纹连接，且螺纹套302的底端铰接有驱动杆303，驱动杆303的底端与稳固盘2的顶端相铰接；

工作人员首先操作控制面板8使其控制第二电机20工作，第二电机20通过第二转轴21驱动双向螺纹杆301使其旋转，双向螺纹杆301两侧外壁上的螺纹套302向中心位置处移动并带动驱动杆303使其角度发生改变，驱动杆303推动稳固盘2使其与地面紧密接触，稳固盘2的设置增大了打孔装置与地面的紧密接触，从而提高了打孔装置使用时的稳定性，保证了衬板的打孔效果；

固定底架1的顶端固定有固定顶架4，固定顶架4内侧的固定底架1顶端固定有储液斗5，且储液斗5上方的固定顶架4内壁上皆设置有夹持机构7，并且夹持机构7位置处的固定顶架4外壁上固定有伸缩杆6，该伸缩杆6的型号可为YNT-03；

夹持机构7的内部依次设置有夹持座701、夹持板702、螺纹槽703和螺杆704，储液斗5上方的固定顶架4内壁上设置有夹持座701，夹持座701与伸缩杆6的输出端固定连接，夹持座701的顶部设置有螺纹槽703，且螺纹槽703的内部螺纹连接有螺杆704，并且螺杆704的底端延伸至夹持座701的内部并固定有夹持板702；

工作人员将待加工的衬板放置在夹持座701的内部，操作控制面板8使其控制伸缩杆6工作，伸缩杆6推动夹持座701使其向中心位置处靠拢直至将衬板夹紧，其次，工作人员旋转螺杆704使其在螺纹槽703的内部向下移动并推动夹持板702慢慢靠近衬板直至将其夹紧，从而使得打孔装置可适用于不同厚度衬板的夹持工作；

储液斗5两侧的内壁上皆固定有固定块22，且固定块22的顶端设置有漏筛23，并且漏筛23顶端的两侧皆固定有提手24，用于冷却油的过滤工作；

夹持机构7上方的固定顶架4两内壁上皆设置有条形滑槽18，且相邻条形滑槽18之间设置有推板9，推板9的两端皆延伸至条形滑槽18的内部，条形滑槽18的底端固定有第一电机13，该第一电机13的型号可为Y112M-2，且第一电机13的输出端通过联轴器固定有第一转轴14，并且第一转轴14的底端固定有钻头17，第一电机13两侧的推板9底端皆安装有喷头10，推板9上方的固定顶架4顶部固定有气缸12，该气缸12的型号可为SC160-25，且气缸12的输出端与推板9的顶端固定连接，固定顶架4顶端的一侧固定有储液箱15，且储液箱15一侧的固定顶架4顶端固定有抽液泵11，该抽液泵11的型号可为150QJ20-54/9，抽液泵11的输入端与储液箱15相连通，抽液泵11的输出端与抽液泵11相连通，固定顶架4一侧的固定底架1顶端固定有循环泵19，该循环泵19的型号可为25-160A，循环泵19的输入端与储液斗5相连接，循环泵19的输出端通过循环导管16与储液箱15相连通，固定顶架4一侧的外壁上固定有控制面板8，该控制面板8的型号可为DL203，且控制面板8内部单片机的输出端分别与伸缩杆6、抽液泵11、气缸12、第一电机13、循环泵19和第二电机20的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该打孔装置外接电源，工作人员首先操作控制面板8使其控制第二电机20工作，第二电机20通过第二转轴21驱动双向螺纹杆301使其旋转，双向螺纹杆301两侧外壁上的螺纹套302向中心位置处移动并带动驱动杆303使其角度发生改变，驱动杆303推动稳固盘2使其与地面紧密接触，稳固盘2的设置增大了打孔装置与地面的紧密接触，从而提高了打孔装置使用时的稳定性，保证了衬板的打孔效果，然后，工作人员将待加工的衬板放置在夹持座701的内部，操作控制面板8使其控制伸缩杆6工作，伸缩杆6推动夹持座701使其向中心位置处靠拢直至将衬板夹紧，其次，工作人员旋转螺杆704使其在螺纹槽703的内部向下移动并推动夹持板702慢慢靠近衬板直至将其夹紧，从而使得打孔装置可适用于不同厚度衬板的夹持工作，最后，通过操作控制面板8使其分别控制气缸12和第一电机13工作，气缸12推动推板9向下移动，推板9在条形滑槽18的内部滑动，第一电机13通过第一转轴14驱动钻头17使其旋转，对衬板进行打孔工作，在此过程中，抽液泵11将储液箱15内部的冷却油抽出并导入喷头10的内部，喷头10对衬板进行喷洒降温，冷却油在漏筛23的过滤作用下落入储液斗5的内部，待冷却油降温冷却后，循环泵19将冷却油抽出并通过循环导管16输送至储液箱15的内部，使得冷却油可以循环使用，并且，工作人员可拉动提手24将漏筛23提起并取出，对其进行清理，从而实现了衬板的冷却降温功能，提高了打孔装置使用时的便捷性，完成高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，包括固定底架(1)、稳固盘(2)、稳固机构(3)、夹持机构(7)和钻头(17)，其特征在于：所述固定底架(1)的内侧设置有稳固盘(2)，且稳固盘(2)上方的固定底架(1)内壁上设置有稳固机构(3)，并且稳固机构(3)位置处的固定底架(1)外壁上固定有第二电机(20)，第二电机(20)的输出端通过联轴器固定有第二转轴(21)，所述固定底架(1)的顶端固定有固定顶架(4)，所述固定顶架(4)内侧的固定底架(1)顶端固定有储液斗(5)，且储液斗(5)上方的固定顶架(4)内壁上皆设置有夹持机构(7)，并且夹持机构(7)位置处的固定顶架(4)外壁上固定有伸缩杆(6)，所述夹持机构(7)上方的固定顶架(4)两内壁上皆设置有条形滑槽(18)，且相邻条形滑槽(18)之间设置有推板(9)，推板(9)的两端皆延伸至条形滑槽(18)的内部，所述条形滑槽(18)的底端固定有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端通过联轴器固定有第一转轴(14)，并且第一转轴(14)的底端固定有钻头(17)，所述第一电机(13)两侧的推板(9)底端皆安装有喷头(10)，所述推板(9)上方的固定顶架(4)顶部固定有气缸(12)，且气缸(12)的输出端与推板(9)的顶端固定连接，所述固定顶架(4)顶端的一侧固定有储液箱(15)，且储液箱(15)一侧的固定顶架(4)顶端固定有抽液泵(11)，抽液泵(11)的输入端与储液箱(15)相连通，抽液泵(11)的输出端与抽液泵(11)相连通，所述固定顶架(4)一侧的固定底架(1)顶端固定有循环泵(19)，循环泵(19)的输入端与储液斗(5)相连接，循环泵(19)的输出端通过循环导管(16)与储液箱(15)相连通，所述固定顶架(4)一侧的外壁上固定有控制面板(8)，且控制面板(8)内部单片机的输出端分别与伸缩杆(6)、抽液泵(11)、气缸(12)、第一电机(13)、循环泵(19)和第二电机(20)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，其特征在于：所述稳固机构(3)的内部依次设置有双向螺纹杆(301)、螺纹套(302)和驱动杆(303)，所述稳固盘(2)上方的固定底架(1)内壁上铰接有双向螺纹杆(301)，双向螺纹杆(301)的一端与第二转轴(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(301)两侧的外壁上套装有螺纹套(302)，驱动杆(303)与双向螺纹杆(301)螺纹连接，且螺纹套(302)的底端铰接有驱动杆(303)，驱动杆(303)的底端与稳固盘(2)的顶端相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，其特征在于：所述储液斗(5)两侧的内壁上皆固定有固定块(22)，且固定块(22)的顶端设置有漏筛(23)，并且漏筛(23)顶端的两侧皆固定有提手(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持机构(7)的内部依次设置有夹持座(701)、夹持板(702)、螺纹槽(703)和螺杆(704)，所述储液斗(5)上方的固定顶架(4)内壁上设置有夹持座(701)，夹持座(701)与伸缩杆(6)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，其特征在于：所述夹持座(701)的顶部设置有螺纹槽(703)，且螺纹槽(703)的内部螺纹连接有螺杆(704)，并且螺杆(704)的底端延伸至夹持座(701)的内部并固定有夹持板(702)。

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