CN211446364U - 超厚型碳纤维预制体切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超厚型碳纤维预制体切割装置，包括底座、伺服电机和切割机，所述底座的上侧固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的上侧共同固定连接有顶板，所述顶板和底座之间通过移动机构连接有活动套，所述活动套的一侧焊接有切割机，所述顶板上侧设有与移动机构对应的传动机构。本实用新型通过设置传动机构和移动机构，从而可带动丝杆转动，丝杆转动带动活动套移动，活动套移动带动切割机上下移动，从而可对预制体进行切割，从而避免了手持时的晃动，从而使得预制体的切割效果更好，通过设置传动机构和冷却机构，从而可对切割机的锯片进行降温，从而可延长其使用寿命。

Description

超厚型碳纤维预制体切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及超厚型碳纤维预制体切割装置。

背景技术

预制体，通常采用定型剂或纺织方法等将增强材料预成型为所需要形状的纤维复合材料增强体，现有的超厚型碳纤维预制体在生产过程中需要对其进行切割，目前的切割装置需要手持切割机来对预制体进行切割，但是在切割过程中，手持切割机往往会导致切割时发生晃动，预制体容易发生损坏，且现有的切割机在切割过程中，锯片过热，从而易加速锯片的老化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在切割过程中，手持切割机往往会导致切割时发生晃动，预制体容易发生损坏，且现有的切割机在切割过程中，锯片过热，从而易加速锯片的老化的缺点，而提出的超厚型碳纤维预制体切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超厚型碳纤维预制体切割装置，包括底座、伺服电机和切割机，所述底座的上侧固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的上侧共同固定连接有顶板，所述顶板和底座之间通过移动机构连接有活动套，所述活动套的一侧焊接有切割机，所述顶板上侧设有与移动机构对应的传动机构，所述顶板上固定连接有与传动机构对应的冷却机构，其中一个所述支撑板的内壁固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板的上侧设有夹持机构。

优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆的上下两端分别与顶板下侧和底座上侧转动连接，所述活动套螺纹套接在丝杆上，所述丝杆的一侧设有固定连接在顶板下侧的限位杆，所述限位杆的下端贯穿活动套并与底座上侧固定连接。

优选的，所述传动机构包括固定连接在顶板下侧的伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿顶板并固定连接有主传动轴，所述主传动轴上固定套设有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮内固定插接有副传动轴，所述副传动轴的下端贯穿顶板并与丝杆上端固定连接，所述伺服电机通过电源线与外置电源连接，所述支撑板侧壁上安装有开关。

优选的，所述冷却机构包括固定连接在顶板上的冷却水箱，所述冷却水箱的一侧通过两个对称设置的弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿冷却水箱的侧壁并固定连接有推板，所述冷却水箱的底部连接有水管，所述水管的下端贯穿顶板并安装有喷头，所述主传动轴的上端固定套设有凸轮，所述T型拉杆远离弹簧的一侧固定连接有与凸轮对应的楔形块，所述冷却水箱的顶部通过连接管与外接自来水连接。

优选的，所述夹持机构包括两个对称设置的L型夹板，所述L型夹板的下侧固定连接有第一滑块，所述固定板上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述L型夹板上螺纹连接有螺栓，所述第一滑槽内底部开设有四个与螺栓对应的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构和移动机构，伺服电机转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮转动，副齿轮转动带动副传动轴转动，副传动轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活动套移动，活动套移动带动切割机上下移动，从而可对预制体进行切割，从而避免了手持时的晃动，从而使得预制体的切割效果更好；

2、通过设置传动机构和冷却机构，主传动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动从而可与楔形块触碰，楔形块移动带动T型拉杆移动，T型拉杆移动带动推板移动，推板移动带动冷却水箱内的水通过水管流进喷头内，然后通过喷头喷出，从而可对切割机的锯片进行降温，从而可延长其使用寿命；

3、通过设置夹持机构，通过旋开螺栓，螺栓转动从而可将其从螺纹槽内抽出，然后可移动L型夹板与预制体相抵，然后旋紧螺栓，从而可固定L型夹板的位置，从而可对预制体进行夹持固定，从而可防止预制体在切割时发生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、伺服电机；5、主齿轮；6、副齿轮；7、丝杆；8、限位杆；9、活动套；10、切割机；11、固定板；12、冷却水箱；13、凸轮；14、楔形块；15、T型拉杆；16、弹簧；17、推板；18、L型夹板；19、螺栓；20、第一滑块；21、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：超厚型碳纤维预制体切割装置，包括底座1、伺服电机4和切割机10，底座1的上侧固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的上侧共同固定连接有顶板3，顶板3和底座1之间通过移动机构连接有活动套9，移动机构包括丝杆7，丝杆7的上下两端分别与顶板3下侧和底座1上侧转动连接，活动套9螺纹套接在丝杆7上，丝杆7的一侧设有固定连接在顶板3下侧的限位杆8，限位杆8的下端贯穿活动套9并与底座1上侧固定连接，副传动轴转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动活动套9移动，活动套9移动带动切割机10上下移动，从而可对预制体进行切割，从而避免了手持时的晃动。

活动套9的一侧焊接有切割机10，切割机10固定焊接在活动套9上，切割机10的型号为TDM1260/GDC145，切割机10在切割时并不需要调整切割角度，顶板3上侧设有与移动机构对应的传动机构，传动机构包括固定连接在顶板3下侧的伺服电机4，伺服电机4的型号为40ST-M00130，伺服电机4的驱动端贯穿顶板3并固定连接有主传动轴，主传动轴上固定套设有主齿轮5，主齿轮5的一侧啮合连接有副齿轮6，副齿轮6内固定插接有副传动轴，副传动轴的下端贯穿顶板3并与丝杆7上端固定连接，伺服电机4通过电源线与外置电源连接，支撑板2侧壁上安装有开关，伺服电机4转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主齿轮5转动，主齿轮5转动带动副齿轮6转动，副齿轮6转动带动副传动轴转动。

其中一个支撑板2的内壁固定连接有两个对称设置的固定板11，固定板11设置为两个，所以在切割时不会损坏固定板11，固定板11的上侧设有夹持机构，夹持机构包括两个对称设置的L型夹板18，L型夹板18的下侧固定连接有第一滑块20，固定板11上开设有与第一滑块20对应的第一滑槽，L型夹板18上螺纹连接有螺栓19，第一滑槽内底部开设有四个与螺栓19对应的螺纹槽，通过旋开螺栓19，螺栓19转动从而可将其从螺纹槽内抽出，然后可移动L型夹板18与预制体相抵，然后旋紧螺栓19，从而可固定L型夹板18的位置，从而可对多种规格的预制体进行夹持固定。

顶板3上固定连接有与传动机构对应的冷却机构，冷却机构包括固定连接在顶板3上的冷却水箱12，冷却水箱12的一侧通过两个对称设置的弹簧16连接有T型拉杆15，T型拉杆15的端部贯穿冷却水箱12的侧壁并固定连接有推板17，冷却水箱12的底部连接有水管，水管的下端贯穿顶板3并安装有喷头21，主传动轴的上端固定套设有凸轮13，T型拉杆15远离弹簧16的一侧固定连接有与凸轮13对应的楔形块14，冷却水箱12的顶部通过连接管与外接自来水连接，主传动轴转动带动凸轮13转动，凸轮13转动从而可与楔形块14触碰，楔形块14移动带动T型拉杆15移动，T型拉杆15移动带动推板17移动，推板17移动带动冷却水箱12内的水通过水管流进喷头21内，然后通过喷头21喷出，从而可对切割机10的锯片进行降温。

工作原理：首先通过旋开螺栓19，螺栓19转动从而可将其从螺纹槽内抽出，然后可移动L型夹板18与预制体相抵，然后旋紧螺栓19，从而可固定L型夹板18的位置，从而可对多种规格的预制体进行夹持固定，从而可防止预制体在切割时发生晃动，将电源线与外罩电源连接，接着按下开关，从而可为伺服电机4供电，伺服电机4转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主齿轮5转动，主齿轮5转动带动副齿轮6转动，副齿轮6转动带动副传动轴转动，副传动轴转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动活动套9移动，活动套9移动带动切割机10上下移动，从而可对预制体进行切割，从而避免了手持时的晃动，从而使得预制体的切割效果更好，同时主传动轴转动带动凸轮13转动，凸轮13转动从而可与楔形块14触碰，楔形块14移动带动T型拉杆15移动，T型拉杆15移动带动推板17移动，推板17移动带动冷却水箱12内的水通过水管流进喷头21内，然后通过喷头21喷出，从而可对切割机10的锯片进行降温，从而可延长其使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.超厚型碳纤维预制体切割装置，包括底座(1)、伺服电机(4)和切割机(10)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上侧共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)和底座(1)之间通过移动机构连接有活动套(9)，所述活动套(9)的一侧焊接有切割机(10)，所述顶板(3)上侧设有与移动机构对应的传动机构，所述顶板(3)上固定连接有与传动机构对应的冷却机构，其中一个所述支撑板(2)的内壁固定连接有两个对称设置的固定板(11)，所述固定板(11)的上侧设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的超厚型碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述移动机构包括丝杆(7)，所述丝杆(7)的上下两端分别与顶板(3)下侧和底座(1)上侧转动连接，所述活动套(9)螺纹套接在丝杆(7)上，所述丝杆(7)的一侧设有固定连接在顶板(3)下侧的限位杆(8)，所述限位杆(8)的下端贯穿活动套(9)并与底座(1)上侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的超厚型碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在顶板(3)下侧的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动端贯穿顶板(3)并固定连接有主传动轴，所述主传动轴上固定套设有主齿轮(5)，所述主齿轮(5)的一侧啮合连接有副齿轮(6)，所述副齿轮(6)内固定插接有副传动轴，所述副传动轴的下端贯穿顶板(3)并与丝杆(7)上端固定连接，所述伺服电机(4)通过电源线与外置电源连接，所述支撑板(2)侧壁上安装有开关。

4.根据权利要求3所述的超厚型碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述冷却机构包括固定连接在顶板(3)上的冷却水箱(12)，所述冷却水箱(12)的一侧通过两个对称设置的弹簧(16)连接有T型拉杆(15)，所述T型拉杆(15)的端部贯穿冷却水箱(12)的侧壁并固定连接有推板(17)，所述冷却水箱(12)的底部连接有水管，所述水管的下端贯穿顶板(3)并安装有喷头(21)，所述主传动轴的上端固定套设有凸轮(13)，所述T型拉杆(15)远离弹簧(16)的一侧固定连接有与凸轮(13)对应的楔形块(14)，所述冷却水箱(12)的顶部通过连接管与外接自来水连接。

5.根据权利要求1所述的超厚型碳纤维预制体切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个对称设置的L型夹板(18)，所述L型夹板(18)的下侧固定连接有第一滑块(20)，所述固定板(11)上开设有与第一滑块(20)对应的第一滑槽，所述L型夹板(18)上螺纹连接有螺栓(19)，所述第一滑槽内底部开设有四个与螺栓(19)对应的螺纹槽。

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