CN113047024A - 一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，涉及纺织机械技术领域，解决了在连续切割过程中切刀容易发烫，发烫后的切刀继续工作进而容易加快切刀的磨损，而不够通过结构上的改进在切割过程中自动实现切刀的双重风力降温以及喷雾降温的问题。一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，包括架体；所述架体上安装有切割结构，且架体上还安装有驱动结构。因齿轮A安装在管体上；齿轮B安装在喷管上；切割结构还包括齿排A和齿排B，齿排A和齿排B均通过螺栓固定连接在受力块上，且齿排A与齿轮A啮合，并且齿排B与齿轮B啮合，从而当受力块往复运动时可实现管体和叶片的转动喷气，且还能够实现喷管的转动喷洒。

Description

一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
如申请号：CN201810079634.9，本发明公开了一种用于切割纱布的纺织机械，包括基座，基座顶部分别连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板一侧靠近基座中心处连接有锥面顶轴，锥面顶轴通过滚轴连接有位于第一挡板和第二挡板之间的压紧锥面顶轴，压紧锥面顶轴一侧连接有与第二挡板相连接的轴套，轴套上靠近压紧锥面顶轴一端连接有置于轴套外部的压紧弹簧，压紧弹簧下方设置有第一挡板和第二档板相连接的刀架，刀架顶部安装有与刀架相适配的刀具，刀具与基座之间设置有位于第一挡板和第二挡板之间的收卷轮，收卷轮一端安装有固定轴以及位于固定轴上呈矩形阵列的限位环。有益效果：本发明方便操作，有利于拆卸，能够切割不同长度尺寸的纱布，纺织设备工作效率高。
类似于上述申请的纺织机械目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置切刀使用寿命较短，在连续切割过程中切刀容易发烫，发烫后的切刀继续工作进而容易加快切刀的磨损，而不够通过结构上的改进在切割过程中自动实现切刀的双重风力降温以及喷雾降温；再者是，现有装置切刀在安装时不够快捷方便。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，以解决现有一个是，现有装置切刀使用寿命较短，在连续切割过程中切刀容易发烫，发烫后的切刀继续工作进而容易加快切刀的磨损，而不够通过结构上的改进在切割过程中自动实现切刀的双重风力降温以及喷雾降温；再者是，现有装置切刀在安装时不够快捷方便的问题。
本发明一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，包括架体；所述架体上安装有切割结构，且架体上还安装有驱动结构；所述架体上安装有散热结构，且架体上还安装有喷气结构，并且架体上还安装有降温结构；所述散热结构包括齿轮A，所述齿轮A安装在管体上；所述降温结构包括齿轮B，所述齿轮B安装在喷管上；所述切割结构包括齿排A和齿排B，所述齿排A和齿排B均通过螺栓固定连接在受力块上，且齿排A与齿轮A啮合，并且齿排B与齿轮B啮合。
进一步的，所述切割结构包括滑动杆、安装座、弹性件和切刀，所述滑动杆共设有两根，且两根滑动杆对称滑动连接在架体上；两根滑动杆均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆上焊接有一个安装座，并且安装座上安装有切刀；所述弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上，并且两个弹性件共同组成了切刀的弹性复位结构。
进一步的，所述切割结构还包括卡槽和卡接凸起，所述卡槽开设在安装座上，且卡槽为T形槽状结构；所述卡接凸起焊接在切刀上，且卡接凸起与卡槽相匹配；所述卡接凸起与卡槽卡接相连，且卡接凸起与卡槽共同组成了切刀的辅助固定结构。
进一步的，所述切割结构还包括固定孔，所述固定孔开设在安装座，且固定孔为螺纹孔状结构，并且当卡接凸起和卡槽卡接后卡接凸起上用于切刀固定的固定螺栓与固定孔对正。
进一步的，所述切割结构还包括受力块，所述受力块焊接在安装座上，且受力块穿过架体；所述驱动结构包括驱动电机和拨动杆，所述驱动电机固定连接在架体上，且驱动电机的转轴上安装有拨动杆；当拨动杆顺时针转动180度后拨动杆与受力块弹性接触，且驱动电机、拨动杆以及弹性件共同组成了切刀连续切割的驱动式结构。
进一步的，所述散热结构包括管体、叶片，所述管体转动连接在架体上，且管体上呈矩形阵列状安装有叶片；所述叶片位于切刀的左侧位置，且矩形阵列状安装的叶片共同组成了切刀的风力散热式结构。
进一步的，所述喷气结构包括伸缩气瓶和连接管，所述伸缩气瓶固定连接在受力块上，且伸缩气瓶上连接有连接管；所述散热结构还包括喷气孔，所述喷气孔呈环形阵列状开设在管体上，且管体与连接管相连接。
进一步的，所述降温结构包括伸缩瓶、蓄水盒、进水管和排水管，所述伸缩瓶固定连接在受力块上；所述蓄水盒也固定连接在受力块上；所述伸缩瓶上连接有进水管，且进水管的头端与蓄水盒相连接；所述伸缩瓶还连接有排水管，且排水管和进水管内均安装有单向活门。
进一步的，所述降温结构还包括喷管和喷孔，所述喷管转动连接在架体上，且喷管上呈矩形阵列状开设有喷孔，并且矩形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷雾结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过切割结构和驱动结构的配合设置，因弹性件共设有两个，且两个弹性件分别套接在两根滑动杆上，并且两个弹性件共同组成了切刀的弹性复位结构；驱动电机固定连接在架体上，且驱动电机的转轴上安装有拨动杆；当拨动杆顺时针转动180度后拨动杆与受力块弹性接触，且驱动电机、拨动杆以及弹性件共同组成了切刀连续切割的驱动式结构，从而实现了切刀的连续切割。
通过切割结构、散热结构、喷气结构和降温结构的配合设置，第一，因管体转动连接在架体上，且管体上呈矩形阵列状安装有叶片；叶片位于切刀的左侧位置，且矩形阵列状安装的叶片共同组成了切刀的风力散热式结构；第二，因喷气孔呈环形阵列状开设在管体上，且管体与连接管相连接，从而当伸缩气瓶被挤压时喷气孔处呈喷气状态，从而实现了切刀的气体散热；第三，因伸缩瓶还连接有排水管，且排水管和进水管内均安装有单向活门，从而当伸缩瓶完成一次挤压和恢复时可完成一次吸水和排水动作；喷管转动连接在架体上，且喷管上呈矩形阵列状开设有喷孔，并且矩形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷雾结构；第四，因齿轮A安装在管体上；齿轮B安装在喷管上；切割结构还包括齿排A和齿排B，齿排A和齿排B均通过螺栓固定连接在受力块上，且齿排A与齿轮A啮合，并且齿排B与齿轮B啮合，从而当受力块往复运动时可实现管体和叶片的转动喷气，且还能够实现喷管的转动喷洒。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的右视结构示意图。
图5是本发明土4的A处放大结构示意图。
图6是本发明去除架体后的轴视结构示意图。
图7是本发明图6的轴视拆分结构示意图。
图8是本发明图7的B处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；2、切割结构；201、滑动杆；202、安装座；203、弹性件；204、切刀；205、卡槽；206、固定孔；207、卡接凸起；208、受力块；209、齿排A；210、齿排B；3、驱动结构；301、驱动电机；302、拨动杆；4、散热结构；401、管体；402、叶片；403、齿轮A；404、喷气孔；5、喷气结构；501、伸缩气瓶；502、连接管；6、降温结构；601、伸缩瓶；602、蓄水盒；603、进水管；604、排水管；605、喷管；606、喷孔；607、齿轮B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，包括架体1；架体1上安装有切割结构2，且架体1上还安装有驱动结构3；架体1上安装有散热结构4，且架体1上还安装有喷气结构5，并且架体1上还安装有降温结构6；参考如图4和图5，散热结构4包括齿轮A403，齿轮A403安装在管体401上；降温结构6包括齿轮B607，齿轮B607安装在喷管605上；切割结构2包括齿排A209和齿排B210，齿排A209和齿排B210均通过螺栓固定连接在受力块208上，且齿排A209与齿轮A403啮合，并且齿排B210与齿轮B607啮合，从而当受力块208往复运动时可实现管体401和叶片402的转动喷气，且还能够实现喷管605的转动喷洒。
参考如图1，切割结构2包括滑动杆201、安装座202、弹性件203和切刀204，滑动杆201共设有两根，且两根滑动杆201对称滑动连接在架体1上；两根滑动杆201均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆201上焊接有一个安装座202，并且安装座202上安装有切刀204；弹性件203共设有两个，且两个弹性件203分别套接在两根滑动杆201上，并且两个弹性件203共同组成了切刀204的弹性复位结构。
参考如图8，切割结构2还包括卡槽205和卡接凸起207，卡槽205开设在安装座202上，且卡槽205为T形槽状结构；卡接凸起207焊接在切刀204上，且卡接凸起207与卡槽205相匹配；卡接凸起207与卡槽205卡接相连，且卡接凸起207与卡槽205共同组成了切刀204的辅助固定结构。
参考如图8，切割结构2还包括固定孔206，固定孔206开设在安装座202，且固定孔206为螺纹孔状结构，并且当卡接凸起207和卡槽205卡接后卡接凸起207上用于切刀204固定的固定螺栓与固定孔206对正，从而可提高切刀204螺栓固定时的便捷性。
参考如图1，切割结构2还包括受力块208，受力块208焊接在安装座202上，且受力块208穿过架体1；驱动结构3包括驱动电机301和拨动杆302，驱动电机301固定连接在架体1上，且驱动电机301的转轴上安装有拨动杆302；当拨动杆302顺时针转动180度后拨动杆302与受力块208弹性接触，且驱动电机301、拨动杆302以及弹性件203共同组成了切刀204连续切割的驱动式结构。
参考如图1，散热结构4包括管体401、叶片402，管体401转动连接在架体1上，且管体401上呈矩形阵列状安装有叶片402；叶片402位于切刀204的左侧位置，且矩形阵列状安装的叶片402共同组成了切刀204的风力散热式结构。
参考如图1，喷气结构5包括伸缩气瓶501和连接管502，伸缩气瓶501固定连接在受力块208上，且伸缩气瓶501上连接有连接管502；散热结构4还包括喷气孔404，喷气孔404呈环形阵列状开设在管体401上，且管体401与连接管502相连接，从而当伸缩气瓶501被挤压时喷气孔404处呈喷气状态，从而实现了切刀204的气体散热。
参考如图2，降温结构6包括伸缩瓶601、蓄水盒602、进水管603和排水管604，伸缩瓶601固定连接在受力块208上；蓄水盒602也固定连接在受力块208上；伸缩瓶601上连接有进水管603，且进水管603的头端与蓄水盒602相连接；伸缩瓶601还连接有排水管604，且排水管604和进水管603内均安装有单向活门，从而当伸缩瓶601完成一次挤压和恢复时可完成一次吸水和排水动作。
参考如图7，降温结构6还包括喷管605和喷孔606，喷管605转动连接在架体1上，且喷管605上呈矩形阵列状开设有喷孔606，并且矩形阵列状开设的喷孔606共同组成了喷管605的扩散式喷雾结构。
本实施例的具体使用方式与作用：
当驱动电机301转动时，第一，因弹性件203共设有两个，且两个弹性件203分别套接在两根滑动杆201上，并且两个弹性件203共同组成了切刀204的弹性复位结构；驱动电机301固定连接在架体1上，且驱动电机301的转轴上安装有拨动杆302；当拨动杆302顺时针转动180度后拨动杆302与受力块208弹性接触，且驱动电机301、拨动杆302以及弹性件203共同组成了切刀204连续切割的驱动式结构，从而实现了切刀204的连续切割；第二，因管体401转动连接在架体1上，且管体401上呈矩形阵列状安装有叶片402；叶片402位于切刀204的左侧位置，且矩形阵列状安装的叶片402共同组成了切刀204的风力散热式结构；第三，因喷气孔404呈环形阵列状开设在管体401上，且管体401与连接管502相连接，从而当伸缩气瓶501被挤压时喷气孔404处呈喷气状态，从而实现了切刀204的气体散热；第四，因伸缩瓶601还连接有排水管604，且排水管604和进水管603内均安装有单向活门，从而当伸缩瓶601完成一次挤压和恢复时可完成一次吸水和排水动作；喷管605转动连接在架体1上，且喷管605上呈矩形阵列状开设有喷孔606，并且矩形阵列状开设的喷孔606共同组成了喷管605的扩散式喷雾结构；第五，因齿轮A403安装在管体401上；齿轮B607安装在喷管605上；切割结构2还包括齿排A209和齿排B210，齿排A209和齿排B210均通过螺栓固定连接在受力块208上，且齿排A209与齿轮A403啮合，并且齿排B210与齿轮B607啮合，从而当受力块208往复运动时可实现管体401和叶片402的转动喷气，且还能够实现喷管605的转动喷洒。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)上安装有切割结构(2)，且架体(1)上还安装有驱动结构(3)；所述架体(1)上安装有散热结构(4)，且架体(1)上还安装有喷气结构(5)，并且架体(1)上还安装有降温结构(6)；所述散热结构(4)包括齿轮A(403)，所述齿轮A(403)安装在管体(401)上；所述降温结构(6)包括齿轮B(607)，所述齿轮B(607)安装在喷管(605)上；所述切割结构(2)包括齿排A(209)和齿排B(210)，所述齿排A(209)和齿排B(210)均通过螺栓固定连接在受力块(208)上，且齿排A(209)与齿轮A(403)啮合，并且齿排B(210)与齿轮B(607)啮合。
2.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述切割结构(2)包括滑动杆(201)、安装座(202)、弹性件(203)和切刀(204)，所述滑动杆(201)共设有两根，且两根滑动杆(201)对称滑动连接在架体(1)上；两根滑动杆(201)均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆(201)上焊接有一个安装座(202)，并且安装座(202)上安装有切刀(204)；所述弹性件(203)共设有两个，且两个弹性件(203)分别套接在两根滑动杆(201)上，并且两个弹性件(203)共同组成了切刀(204)的弹性复位结构。
3.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述切割结构(2)还包括卡槽(205)和卡接凸起(207)，所述卡槽(205)开设在安装座(202)上，且卡槽(205)为T形槽状结构；所述卡接凸起(207)焊接在切刀(204)上，且卡接凸起(207)与卡槽(205)相匹配；所述卡接凸起(207)与卡槽(205)卡接相连，且卡接凸起(207)与卡槽(205)共同组成了切刀(204)的辅助固定结构。
4.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述切割结构(2)还包括固定孔(206)，所述固定孔(206)开设在安装座(202)，且固定孔(206)为螺纹孔状结构，并且当卡接凸起(207)和卡槽(205)卡接后卡接凸起(207)上用于切刀(204)固定的固定螺栓与固定孔(206)对正。
5.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述切割结构(2)还包括受力块(208)，所述受力块(208)焊接在安装座(202)上，且受力块(208)穿过架体(1)；所述驱动结构(3)包括驱动电机(301)和拨动杆(302)，所述驱动电机(301)固定连接在架体(1)上，且驱动电机(301)的转轴上安装有拨动杆(302)；当拨动杆(302)顺时针转动180度后拨动杆(302)与受力块(208)弹性接触，且驱动电机(301)、拨动杆(302)以及弹性件(203)共同组成了切刀(204)连续切割的驱动式结构。
6.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述散热结构(4)包括管体(401)、叶片(402)，所述管体(401)转动连接在架体(1)上，且管体(401)上呈矩形阵列状安装有叶片(402)；所述叶片(402)位于切刀(204)的左侧位置，且矩形阵列状安装的叶片(402)共同组成了切刀(204)的风力散热式结构。
7.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述喷气结构(5)包括伸缩气瓶(501)和连接管(502)，所述伸缩气瓶(501)固定连接在受力块(208)上，且伸缩气瓶(501)上连接有连接管(502)；所述散热结构(4)还包括喷气孔(404)，所述喷气孔(404)呈环形阵列状开设在管体(401)上，且管体(401)与连接管(502)相连接。
8.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述降温结构(6)包括伸缩瓶(601)、蓄水盒(602)、进水管(603)和排水管(604)，所述伸缩瓶(601)固定连接在受力块(208)上；所述蓄水盒(602)也固定连接在受力块(208)上；所述伸缩瓶(601)上连接有进水管(603)，且进水管(603)的头端与蓄水盒(602)相连接；所述伸缩瓶(601)还连接有排水管(604)，且排水管(604)和进水管(603)内均安装有单向活门。
9.如权利要求1所述一种能快速更换长条切刀的纺织加工用装置，其特征在于：所述降温结构(6)还包括喷管(605)和喷孔(606)，所述喷管(605)转动连接在架体(1)上，且喷管(605)上呈矩形阵列状开设有喷孔(606)，并且矩形阵列状开设的喷孔(606)共同组成了喷管(605)的扩散式喷雾结构。
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