CN207290616U - 一种色母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒切粒装置，包括壳体、传动辊、加工台、切刀、鼓风机、喷气头、限位板、距离传感器、螺纹柱、转动套和导向装置，所述壳体的内部左侧安装有一对传动辊，壳体的表面下侧安装有第一电机，第一电机的输出端与位于下侧的传动辊相固定连接，所述壳体的前后侧壁分别开设有矩形通槽；喷气头喷气使加工台处风冷，减少切刀与色母粒的粘附情况，并且色母粒通过色母粒出料口落出，当换成不同厚度的线材时，由于活塞板在空心筒内为阻尼可移动的，因此位于上侧的传动辊可移动，因此能够适用多种型号的线材，使用范围广，通过扭动转动柄即可调节限位板的位置，方便调节对色母粒的切割长度，本实用新型具有很好的实用效果。

Description

一种色母粒切粒装置

技术领域

本实用新型涉及色母生产技术领域，具体是一种色母粒切粒装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

传统的色母粒切粒装置对于不同的型号的线材，需要使用对应型号的设备，因此提高了企业的设备成本，并且对于线材的切粒长度的调节结构复杂，进一步的增加了企业负担。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒切粒装置，包括壳体、传动辊、加工台、切刀、鼓风机、喷气头、限位板、距离传感器、螺纹柱、转动套和导向装置，所述壳体的内部左侧安装有一对传动辊，壳体的表面下侧安装有第一电机，第一电机的输出端与位于下侧的传动辊相固定连接，所述壳体的前后侧壁分别开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动连接有安装块，安装块上安装有第二电机，第二电机的输出端与位于上侧的传动辊上固定连接，所述矩形通槽内固定连接有空心筒，空心筒的内部设置有活塞板，活塞板上开设有溢流孔，活塞板上固定连接有活动贯穿出空心筒的活动柱，活动柱的止端与安装块相固定连接，所述活动柱上套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与安装块和空心筒相连接，所述壳体的下侧内壁固定连接有加工台，位于加工台上侧的所述壳体的上侧内固定安装有切刀，位于切刀的左侧壳体的上侧内壁固定连接有气体箱，气体箱的下部安装有若干喷气头，所述壳体的上侧安装有风机，风机的进风端与气体箱相固定接通，所述壳体的内部右侧设置有限位板，壳体的右侧壁体通过螺纹旋接有螺纹柱，所述限位板的右侧壁体固定连接有转动套，转动套的内壁与螺纹柱相固定连接，限位板通过导向装置与壳体的内壁相连接，所述限位板上安装有距离传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向装置包括固定连接在壳体内壁上的套筒和设置在套筒内部并延伸出套筒外侧的导向柱，导向柱与限位板相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的表面安装有控制台，控制台内安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一电机、第二电机、切刀和距离传感器相电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气头朝向加工台。

作为本实用新型再进一步的方案：位于加工台右侧的所述壳体的下侧壁体开设有色母粒出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的左侧壁体开设有线材进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心筒装有油性液体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹柱的右端固定连接有转动柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷气头喷气使加工台处风冷，减少切刀与色母粒的粘附情况，并且色母粒通过色母粒出料口落出，当换成不同厚度的线材时，由于活塞板在空心筒内为阻尼可移动的，因此位于上侧的传动辊可移动，因此能够适用多种型号的线材，使用范围广，通过扭动转动柄即可调节限位板的位置，方便调节对色母粒的切割长度，本实用新型具有很好的实用效果。

附图说明

图1为一种色母粒切粒装置的结构示意图；

图2为图1所述的色母粒切粒装置的外形示意图；

图3为图2中空心筒的结构示意图；

图4为图1所述的色母粒切粒装置的功能框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种色母粒切粒装置，包括壳体1、传动辊2、加工台4、切刀5、鼓风机6、喷气头8、限位板19、距离传感器25、螺纹柱20、转动套22和导向装置，所述壳体1的内部左侧安装有一对传动辊2，壳体1的表面下侧安装有第一电机9，第一电机9的输出端与位于下侧的传动辊2相固定连接，所述壳体1的前后侧壁分别开设有矩形通槽10，矩形通槽10内滑动连接有安装块11，安装块11上安装有第二电机12，第二电机12的输出端与位于上侧的传动辊2上固定连接，所述矩形通槽10内固定连接有空心筒13，空心筒13的内部设置有活塞板14，活塞板14上开设有溢流孔15，活塞板14上固定连接有活动贯穿出空心筒13的活动柱16，活动柱16的止端与安装块11相固定连接，所述活动柱16上套接有螺旋弹簧17，螺旋弹簧7的两连接端分别与安装块11和空心筒13相连接，所述壳体1的下侧内壁固定连接有加工台4，位于加工台4上侧的所述壳体1的上侧内固定安装有切刀5，位于切刀5的左侧壳体1的上侧内壁固定连接有气体箱7，气体箱7的下部安装有若干喷气头8，所述壳体1的上侧安装有风机6，风机6的进风端与气体箱7相固定接通，所述壳体1的内部右侧设置有限位板19，壳体1的右侧壁体通过螺纹旋接有螺纹柱20，所述限位板19的右侧壁体固定连接有转动套22，转动套22的内壁与螺纹柱20相固定连接，限位板19通过导向装置与壳体1的内壁相连接，所述限位板19上安装有距离传感器25；传动辊2将线材传送至加工台4上，最终使线材抵住限位板19，通过距离传感器25的作用，使第一电机9和第二电机12断电，并且切刀5对线材进行切割，通过PLC控制器的作用在延时后，使第一电机9和第二电机12通电，切刀5复位，完成切粒操作，色母粒通过色母粒出料口18落出，当换成不同厚度的线材时，由于活塞板14在空心筒内为阻尼可移动的，因此位于上侧的传动辊2可移动，因此能够适用多种型号的线材，使用范围广，通过扭动转动柄21即可调节限位板19的位置，方便调节对色母粒的切割长度。

所述导向装置包括固定连接在壳体1内壁上的套筒13和设置在套筒13内部并延伸出套筒13外侧的导向柱16，导向柱16与限位板19相固定连接；使限位板19移动稳定。

所述壳体1的表面安装有控制台26，控制台26内安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一电机9、第二电机12、切刀5和距离传感器25相电性连接。

所述喷气头8朝向加工台4，由于喷气头8喷气使加工台4处风冷，减少切刀5与色母粒的粘附情况。

位于加工台4右侧的所述壳体1的下侧壁体开设有色母粒出料口18。

所述壳体1的左侧壁体开设有线材进料口3。

所述空心筒13装有油性液体，提高活塞板14在移动过程中受到的阻尼力度。

所述螺纹柱20的右端固定连接有转动柄21，便于使螺纹柱20转动。

本实用新型的工作原理是：传动辊2将线材传送至加工台4上，最终使线材抵住限位板19，通过距离传感器25的作用，使第一电机9和第二电机12断电，并且切刀5对线材进行切割，通过PLC控制器的作用在延时后，使第一电机9和第二电机12通电，切刀5复位，完成切粒操作，由于喷气头8喷气使加工台4处风冷，减少切刀5与色母粒的粘附情况，并且色母粒通过色母粒出料口18落出，当换成不同厚度的线材时，由于活塞板14在空心筒内为阻尼可移动的，因此位于上侧的传动辊2可移动，因此能够适用多种型号的线材，使用范围广，通过扭动转动柄21即可调节限位板19的位置，方便调节对色母粒的切割长度，本实用新型具有很好的实用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种色母粒切粒装置，包括壳体、传动辊、加工台、切刀、鼓风机、喷气头、限位板、距离传感器、螺纹柱、转动套和导向装置，其特征是，所述壳体的内部左侧安装有一对传动辊，壳体的表面下侧安装有第一电机，第一电机的输出端与位于下侧的传动辊相固定连接，所述壳体的前后侧壁分别开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动连接有安装块，安装块上安装有第二电机，第二电机的输出端与位于上侧的传动辊上固定连接，所述矩形通槽内固定连接有空心筒，空心筒的内部设置有活塞板，活塞板上开设有溢流孔，活塞板上固定连接有活动贯穿出空心筒的活动柱，活动柱的止端与安装块相固定连接，所述活动柱上套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与安装块和空心筒相连接，所述壳体的下侧内壁固定连接有加工台，位于加工台上侧的所述壳体的上侧内固定安装有切刀，位于切刀的左侧壳体的上侧内壁固定连接有气体箱，气体箱的下部安装有若干喷气头，所述壳体的上侧安装有风机，风机的进风端与气体箱相固定接通，所述壳体的内部右侧设置有限位板，壳体的右侧壁体通过螺纹旋接有螺纹柱，所述限位板的右侧壁体固定连接有转动套，转动套的内壁与螺纹柱相固定连接，限位板通过导向装置与壳体的内壁相连接，所述限位板上安装有距离传感器。

2.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征是，所述导向装置包括固定连接在壳体内壁上的套筒和设置在套筒内部并延伸出套筒外侧的导向柱，导向柱与限位板相固定连接。

3.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征是，所述壳体的表面安装有控制台，控制台内安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一电机、第二电机、切刀和距离传感器相电性连接。

4.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征是，所述喷气头朝向加工台。

5.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征是，位于加工台右侧的所述壳体的下侧壁体开设有色母粒出料口。

6.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征是，所述壳体的左侧壁体开设有线材进料口。

7.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征是，所述空心筒装有油性液体。

8.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征是，所述螺纹柱的右端固定连接有转动柄。