CN112170925A - 一种具有刀片保护功能的金属切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明创造涉及一种具有刀片保护功能的金属切割设备，包括底座、固定板、横梁、转轴、切割机构、吹风机构和固定机构，切割机构包括电机、第一滚动杆、第一滚轮、第二滚轮、第二滚动杆、第三滚动杆、刀片和限位杆，吹风机构包括主齿轮、副齿轮、第四滚动杆、扇叶和支撑杆，固定机构包括固定块、电磁铁、磁铁块、连接杆和套环，该具有刀片保护功能的金属切割设备，通过切割机构实现对底座上的金属的切割，通过吹风机构实现对刀片的降温，使得刀片更耐用，通过固定机构实现对刀片的日常保护，减少与空气的接触，减小腐蚀、杂质附着这类情况的发生，提高了刀片的使用寿命，减小切割成本。

Description

一种具有刀片保护功能的金属切割设备
技术领域
本发明创造特别涉及一种具有刀片保护功能的金属切割设备。
背景技术
切割设备在对金属切割的时候，因为摩擦力的影响会产生比较多的热量，使得刀片变热，减少刀片寿命，同时在没有使用的时候，长时间将刀片暴露在空气中，使得空气中的杂质附着到刀片上，影响切割成功率，甚至空气中一些物质会逐渐腐蚀刀片，使得刀片的无法长久使用，提高切割成本。
发明创造内容
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有刀片保护功能的金属切割设备。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有刀片保护功能的金属切割设备，包括底座、固定板、横梁、转轴、切割机构、吹风机构和固定机构，所述底座水平设置，所述固定板有两块，两块固定板分别竖向设置在底座的两端上，所述横梁水平设置在底座上方，所述横梁与两块固定板连接，所述转轴位于底座和横梁之间，所述转轴穿过两块固定板，所述转轴与两块固定板滑动连接，所述切割机构设置在转轴上，所述吹风机构位于转轴和底座之间，所述固定机构位于横梁和转轴之间；
所述切割机构包括电机、第一滚动杆、第一滚轮、第二滚轮、第二滚动杆、第三滚动杆、刀片和限位杆，所述电机水平设置在转轴上，所述电机位于横梁和转轴之间，所述第一滚动杆安装在电机上，所述第一滚轮套设在第一滚动杆上，所述第一滚轮与第一滚动杆键连接，所述第二滚动杆水平设置在转轴和底座之间，所述第二滚轮套设在第二滚动杆上，所述第二滚轮与第二滚动杆键连接，所述皮带的一端套设在第一滚轮上，所述皮带的另一端套设在第二滚轮上，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮传动连接，所述皮带穿过转轴，所述第三滚动杆与第二滚动杆同轴设置，所述第三滚动杆与第二滚动杆连接，所述第三滚动杆与第二滚动杆传动连接，所述限位杆有两根，两根限位杆的一端均套设在第三滚动杆上，所述限位杆远离第三滚动杆的一端设置在转轴上，所述限位杆与第三滚动杆滑动连接，所述刀片安装在第三滚动杆上，所述刀片位于两根限位杆之间；
所述吹风机构包括主齿轮、副齿轮、第四滚动杆、扇叶和支撑杆，所述主齿轮套设在第二滚动杆远离第二滚轮的一端上，所述主齿轮与第二滚动杆键连接，所述第四滚动杆水平设置在第三滚动杆下方，所述副齿轮套设在第四滚动杆上，所述副齿轮与第四滚动杆键连接，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述扇叶套设在第四滚动杆靠近刀片的一端上，所述扇叶与第四滚动杆传动连接，所述支撑杆套设在第四滚动杆远离扇叶的一端上，所述支撑杆远离第四滚动杆的一端设置在转轴上，所述支撑杆与第四滚动杆滑动连接；
所述固定机构包括固定块、电磁铁、磁铁块、连接杆和套环，所述固定块设置在横梁上，所述固定块位于横梁和转轴之间，所述固定块设有凹槽，所述凹槽形状和刀片一致，所述凹槽的宽度大于刀片的厚度，所述电磁铁水平设置在横梁的一端上，所述电磁铁与电源电连接，所述磁铁块设置在横梁靠近电磁铁的一端上所述磁铁块与横梁滑动连接，所述横梁上位于磁铁块下方设有条形槽，所述条形槽与横梁平行，所述套环设置在横梁和转轴之间，所述连接杆位于磁铁块和套环之间，所述连接杆的一端与磁铁块连接，所述连接杆的另一端与套环连接，所述连接杆与条形槽滑动连接。
为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
为了防止打滑，所述主齿轮与副齿轮均设有润滑油。
为了提高舒适度，所述转轴的一端设有把手。
为了更好的限制，所述套环的直径大于第三滚动杆的直径。
为了顺利滑动，所述固定块的两侧设有限位槽，所述限位槽位于固定块中点下方。
为了更好的匹配，所述限位杆位于限位槽内，所述限位杆与固定块抵靠，所述限位杆与限位槽滑动连接。
为了耐用，所述刀片材质为硬质合金。
为了更好的保护，所述凹槽内壁的两侧设有橡胶块。
为了驱动方便，所述电磁铁与磁铁块初始为相吸状态。
本发明创造的有益效果是，该具有刀片保护功能的金属切割设备，通过切割机构实现对底座上的金属的切割，通过吹风机构实现对刀片的降温，使得刀片更耐用，通过固定机构实现对刀片的日常保护，减少与空气的接触，减小腐蚀、杂质附着这类情况的发生，提高了刀片的使用寿命，减小切割成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
图1是本发明创造的具有刀片保护功能的金属切割设备的结构示意图；
图2是本发明创造的具有刀片保护功能的金属切割设备的结构示意图；
图3是本发明创造的具有刀片保护功能的金属切割设备的固定块和刀片的连接结构示意图；
图4是图1的A部放大图；
图中：1.底座，2.固定板，3.横梁，4.转轴，5.电机，6.第一滚动杆，7.第一滚轮，8.皮带，9.第二滚轮，10.第二滚动杆，11.第三滚动杆，12.刀片，13.限位杆，14.主齿轮，15.副齿轮，16.扇叶，17.第四滚动杆，18.支撑杆，19.固定块，20.磁铁块，21.连接杆，22.套环，23.电磁铁。
具体实施方式
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
如图1-4所示，一种具有刀片保护功能的金属切割设备，包括底座1、固定板2、横梁3、转轴4、切割机构、吹风机构和固定机构，所述底座1水平设置，所述固定板2有两块，两块固定板2分别竖向设置在底座1的两端上，所述横梁3水平设置在底座1上方，所述横梁3与两块固定板2连接，所述转轴4位于底座1和横梁3之间，所述转轴4穿过两块固定板2，所述转轴4与两块固定板2滑动连接，所述切割机构设置在转轴4上，所述吹风机构位于转轴4和底座1之间，所述固定机构位于横梁3和转轴4之间；
所述切割机构包括电机5、第一滚动杆6、第一滚轮7、第二滚轮9、第二滚动杆10、第三滚动杆11、刀片12和限位杆13，所述电机5水平设置在转轴4上，所述电机5位于横梁3和转轴4之间，所述第一滚动杆6安装在电机5上，所述第一滚轮7套设在第一滚动杆6上，所述第一滚轮7与第一滚动杆6键连接，所述第二滚动杆10水平设置在转轴4和底座1之间，所述第二滚轮9套设在第二滚动杆10上，所述第二滚轮9与第二滚动杆10键连接，所述皮带8的一端套设在第一滚轮7上，所述皮带8的另一端套设在第二滚轮9上，所述第一滚轮7通过皮带8与第二滚轮9传动连接，所述皮带8穿过转轴4，所述第三滚动杆11与第二滚动杆10同轴设置，所述第三滚动杆11与第二滚动杆10连接，所述第三滚动杆11与第二滚动杆10传动连接，所述限位杆13有两根，两根限位杆13的一端均套设在第三滚动杆11上，所述限位杆13远离第三滚动杆11的一端设置在转轴4上，所述限位杆13与第三滚动杆11滑动连接，所述刀片12安装在第三滚动杆11上，所述刀片12位于两根限位杆13之间；
所述吹风机构包括主齿轮14、副齿轮15、第四滚动杆17、扇叶16和支撑杆18，所述主齿轮14套设在第二滚动杆10远离第二滚轮9的一端上，所述主齿轮14与第二滚动杆10键连接，所述第四滚动杆17水平设置在第三滚动杆11下方，所述副齿轮15套设在第四滚动杆17上，所述副齿轮15与第四滚动杆17键连接，所述主齿轮14与副齿轮15啮合，所述扇叶16套设在第四滚动杆17靠近刀片12的一端上，所述扇叶16与第四滚动杆17传动连接，所述支撑杆18套设在第四滚动杆17远离扇叶16的一端上，所述支撑杆18远离第四滚动杆17的一端设置在转轴4上，所述支撑杆18与第四滚动杆17滑动连接；
所述固定机构包括固定块19、电磁铁23、磁铁块20、连接杆21和套环22，所述固定块19设置在横梁3上，所述固定块19位于横梁3和转轴4之间，所述固定块19设有凹槽，所述凹槽形状和刀片12一致，所述凹槽的宽度大于刀片12的厚度，所述电磁铁23水平设置在横梁3的一端上，所述电磁铁23与电源电连接，所述磁铁块20设置在横梁3靠近电磁铁23的一端上所述磁铁块20与横梁3滑动连接，所述横梁3上位于磁铁块20下方设有条形槽，所述条形槽与横梁3平行，所述套环22设置在横梁3和转轴4之间，所述连接杆21位于磁铁块20和套环22之间，所述连接杆21的一端与磁铁块20连接，所述连接杆21的另一端与套环22连接，所述连接杆21与条形槽滑动连接。
为了精确控制转速，所述电机5为伺服电机。
为了防止打滑，所述主齿轮14与副齿轮15均设有润滑油。
为了提高舒适度，所述转轴4的一端设有把手。
为了更好的限制，所述套环22的直径大于第三滚动杆11的直径。
为了顺利滑动，所述固定块19的两侧设有限位槽，所述限位槽位于固定块19中点下方。
为了更好的匹配，所述限位杆13位于限位槽内，所述限位杆13与固定块19抵靠，所述限位杆13与限位槽滑动连接。
为了耐用，所述刀片12材质为硬质合金。
为了更好的保护，所述凹槽内壁的两侧设有橡胶块。
为了驱动方便，所述电磁铁23与磁铁块20初始为相吸状态。
在使用该设备的时候，此时刀片12位于固定块19内，电磁铁23与磁铁块20不再抵靠，将金属块放置到底座1上，对电磁铁23反向通电，使得电磁铁23与磁铁块20相吸，电磁铁23驱动磁铁块20朝电磁铁23方向移动，磁铁块20通过连接杆21驱动套环22朝电磁铁23方向移动，使得套环22不再套设在第三滚动杆11上，转动转轴4，使得刀片12从固定块19内转出来，在转动过程中启动电机5，电机5驱动第一滚动杆6转动，使得第一滚轮7转动，第一滚轮7通过皮带8驱动第二滚轮9转动，使得第二滚动杆10转动，第二滚动杆10通过第三滚动杆11驱动刀片12转动，实现对下方金属块的切割，同时第二滚动杆10驱动主齿轮14转动，因为主齿轮14与副齿轮15啮合，所以主齿轮14驱动副齿轮15转动，使得第四滚动杆17转动，第四滚动杆17驱动扇叶16转动，实现对刀片12的吹风，进行降温。
在这里，设置套环22的直径大于第三滚动杆11的直径主要是为了套环22限制住第三滚动杆11的转动，从而使得转轴4保持不动，实现固定块19对刀片12的保护。
在这里，设置限位槽主要是为了方便限位杆13的转动，从而方便刀片12进入到固定块19内。
在这里，设置橡胶块主要是避免刀片12与固定块19的硬性接触，更利于刀片12的保护。
在这里，设置电磁铁23与磁铁块20相吸主要是为了后续的电磁铁23可以更方便驱动磁铁块20进行移动。
与现有技术相比，该具有刀片保护功能的金属切割设备，通过切割机构实现对底座1上的金属的切割，通过吹风机构实现对刀片12的降温，使得刀片12更耐用，通过固定机构实现对刀片12的日常保护，减少与空气的接触，减小腐蚀、杂质附着这类情况的发生，提高了刀片12的使用寿命，减小切割成本。
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于,包括底座(1)、固定板(2)、横梁(3)、转轴(4)、切割机构、吹风机构和固定机构，所述底座(1)水平设置，所述固定板(2)有两块，两块固定板(2)分别竖向设置在底座(1)的两端上，所述横梁(3)水平设置在底座(1)上方，所述横梁(3)与两块固定板(2)连接，所述转轴(4)位于底座(1)和横梁(3)之间，所述转轴(4)穿过两块固定板(2)，所述转轴(4)与两块固定板(2)滑动连接，所述切割机构设置在转轴(4)上，所述吹风机构位于转轴(4)和底座(1)之间，所述固定机构位于横梁(3)和转轴(4)之间；
所述切割机构包括电机(5)、第一滚动杆(6)、第一滚轮(7)、第二滚轮(9)、第二滚动杆(10)、第三滚动杆(11)、刀片(12)和限位杆(13)，所述电机(5)水平设置在转轴(4)上，所述电机(5)位于横梁(3)和转轴(4)之间，所述第一滚动杆(6)安装在电机(5)上，所述第一滚轮(7)套设在第一滚动杆(6)上，所述第一滚轮(7)与第一滚动杆(6)键连接，所述第二滚动杆(10)水平设置在转轴(4)和底座(1)之间，所述第二滚轮(9)套设在第二滚动杆(10)上，所述第二滚轮(9)与第二滚动杆(10)键连接，所述皮带(8)的一端套设在第一滚轮(7)上，所述皮带(8)的另一端套设在第二滚轮(9)上，所述第一滚轮(7)通过皮带(8)与第二滚轮(9)传动连接，所述皮带(8)穿过转轴(4)，所述第三滚动杆(11)与第二滚动杆(10)同轴设置，所述第三滚动杆(11)与第二滚动杆(10)连接，所述第三滚动杆(11)与第二滚动杆(10)传动连接，所述限位杆(13)有两根，两根限位杆(13)的一端均套设在第三滚动杆(11)上，所述限位杆(13)远离第三滚动杆(11)的一端设置在转轴(4)上，所述限位杆(13)与第三滚动杆(11)滑动连接，所述刀片(12)安装在第三滚动杆(11)上，所述刀片(12)位于两根限位杆(13)之间；
所述吹风机构包括主齿轮(14)、副齿轮(15)、第四滚动杆(17)、扇叶(16)和支撑杆(18)，所述主齿轮(14)套设在第二滚动杆(10)远离第二滚轮(9)的一端上，所述主齿轮(14)与第二滚动杆(10)键连接，所述第四滚动杆(17)水平设置在第三滚动杆(11)下方，所述副齿轮(15)套设在第四滚动杆(17)上，所述副齿轮(15)与第四滚动杆(17)键连接，所述主齿轮(14)与副齿轮(15)啮合，所述扇叶(16)套设在第四滚动杆(17)靠近刀片(12)的一端上，所述扇叶(16)与第四滚动杆(17)传动连接，所述支撑杆(18)套设在第四滚动杆(17)远离扇叶(16)的一端上，所述支撑杆(18)远离第四滚动杆(17)的一端设置在转轴(4)上，所述支撑杆(18)与第四滚动杆(17)滑动连接；
所述固定机构包括固定块(19)、电磁铁(23)、磁铁块(20)、连接杆(21)和套环(22)，所述固定块(19)设置在横梁(3)上，所述固定块(19)位于横梁(3)和转轴(4)之间，所述固定块(19)设有凹槽，所述凹槽形状和刀片(12)一致，所述凹槽的宽度大于刀片(12)的厚度，所述电磁铁(23)水平设置在横梁(3)的一端上，所述电磁铁(23)与电源电连接，所述磁铁块(20)设置在横梁(3)靠近电磁铁(23)的一端上所述磁铁块(20)与横梁(3)滑动连接，所述横梁(3)上位于磁铁块(20)下方设有条形槽，所述条形槽与横梁(3)平行，所述套环(22)设置在横梁(3)和转轴(4)之间，所述连接杆(21)位于磁铁块(20)和套环(22)之间，所述连接杆(21)的一端与磁铁块(20)连接，所述连接杆(21)的另一端与套环(22)连接，所述连接杆(21)与条形槽滑动连接。
2.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述电机(5)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述主齿轮(14)与副齿轮(15)均设有润滑油。
4.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述转轴(4)的一端设有把手。
5.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述套环(22)的直径大于第三滚动杆(11)的直径。
6.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述固定块(19)的两侧设有限位槽，所述限位槽位于固定块(19)中点下方。
7.如权利要求6所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述限位杆(13)位于限位槽内，所述限位杆(13)与固定块(19)抵靠，所述限位杆(13)与限位槽滑动连接。
8.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述刀片(12)材质为硬质合金。
9.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述凹槽内壁的两侧设有橡胶块。
10.如权利要求1所述的具有刀片保护功能的金属切割设备，其特征在于，所述电磁铁(23)与磁铁块(20)初始为相吸状态。
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