CN220278408U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管切割装置，属于割管机领域，包括支座，支座上设置有用于切割钢管的切割组件，以及用于定位钢管的辊轮组件。辊轮组件包括对称设置于支座上的辊轮座，辊轮座滑动连接于支座，辊轮座之间通过双旋向的丝杆螺纹连接。辊轮座上安装有用于接触钢管转动且构造为U字形结构的第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮的转轴可沿辊轮座铅锤方向上滑动，且转轴两端头滑动连接于底座上的斜槽；丝杆传动辊轮座，带动第二辊轮靠近移动，可使第一辊轮的转轴沿斜槽向下滑动，使第一辊轮下移接触钢管侧壁。可通过调节用于定位管体的辊轮，当更换较小的管体进行切割时，调整辊轮的位置与管体进行接触，避免切割较小的管体时，发生脱落。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管切割装置，属于切管机或自动割管机领域。

背景技术

半自动液压切管机，主要用于对对消防管道、水管等实现半自动切割。半自动液压切管机在使用时，将要切割的管固定在辅助旋转的滚轮上之后，使之接触在高速旋转的切割刀片，使得管体自动旋转。此时，高速旋转的切割刀垂直接触管体进行切割。

如专利CN102574224B为一种管切割机，其在切割不同管径时，由于其设置的用于定位管体进行旋转的滚柱轴承为固定设置，在更换较小的管体切割时，滚柱轴承及其组件对管体定位容易造成管体，从割管机下方脱落。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种钢管切割装置，可通过调节用于定位管体的辊轮，当更换较小的管体进行切割时，调整辊轮的位置与管体进行接触，避免切割较小的管体时，发生脱落。

为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：一种钢管切割装置，包括支座，支座上设置有用于切割钢管的切割组件，以及用于定位钢管的辊轮组件；

切割组件包括支撑座，支撑座铰接有旋转座，旋转座上安装有切割片以及用于驱动切割片旋转的电机，旋转座可旋转带动所述切割片接触滚轮组件上的钢管；

辊轮组件包括对称设置于支座上的辊轮座，辊轮座滑动连接于支座，辊轮座之间通过双旋向的丝杆螺纹连接，转动丝杆使所述对称的辊轮座反向滑动；

辊轮座上安装有用于接触钢管转动且构造为U字形结构的第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮的转轴可沿辊轮座铅锤方向上滑动，且转轴两端头滑动连接于底座上的斜槽；丝杆传动辊轮座，带动所述第二辊轮靠近移动，可使所述第一辊轮的转轴沿斜槽向下滑动，使所述第一辊轮下移接触钢管侧壁；

进一步地，丝杆具有左旋螺纹段、右旋螺纹段分别与对侧的辊轮座配合，转动丝杆，通过左旋螺纹段、右旋螺纹段分别传动对称的辊轮座移动；

进一步地，底座下方设置有支撑板，斜槽构造为V字形结构设置于支撑板上，两对称的第一辊轮的转轴构造为倒U字形结构，其转轴两端往下延伸穿过底座上的长孔滑动连接于斜槽上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对称设置的第二辊轮可接触横着放置的钢管底部，第一辊轮可接触横着放置的钢管两侧，使用时，启动电机带动切割片转动，切割片可接触钢管，使钢管旋转实现半自动切割。当需要切割较小的钢管时，可通过旋转丝杆调节第二辊轮靠近接触较小的钢管底部，此时，第一辊轮的转轴同时沿着斜槽往下滑动，使得第二辊轮与较小管体侧部进行接触，避免传统的割管机切割较小的管体时，其滚柱轴承无法接触管体进行定位，而发生脱落。

附图说明

图1为一种钢管切割装置的整体结构示意图；

图2为一种钢管切割装置的辊轮组件立体图；

图3为一种钢管切割装置的辊轮组件的侧视图。

附图标记说明：1、底座；101、支撑板；102、斜槽；103、长孔；2、切割组件；201、支撑座；202、弹簧；203、手柄；204、旋转座；205、切割片；206、电机；3、辊轮组件；301、辊轮座；302、第一辊轮；3021、转轴；303、第二辊轮；304、丝杆；3041、左旋螺纹段；3042、右旋螺纹段；4、钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

附图中方向A所表示的方向为铅锤向下的方向。

参阅图1至图3所示为一种钢管4切割装置，将要切割的管固定在辅助旋转的第一辊轮302和第二辊轮303上之后，并通过第一辊轮302、第二辊轮303接触横着放置的钢管4两侧和底部，从而对钢管4进行定位。启动电机206时，钢管4可接触在高速旋转的切割刀片，使得管体自动旋转进行切割。

如图1所示钢管4切割装置主要包括支座，支座上设置有用于切割钢管4的切割组件2，以及用于定位钢管4的辊轮组件3。在有些实施例中，辊轮组件3可设置为两组（图中未示出），且设置于切割组件2的两侧，用于定位或者夹持钢管4，提高钢管4的定位稳定性。

如图1所示切割组件2包括支撑座201，支撑座201铰接有旋转座204，旋转座204上安装有切割片205以及用于驱动切割片205旋转的电机206，即切割片205固定安装于电机206的转轴3021上。旋转座204上安装有用于操作旋转座204进行旋转的手柄203，手柄203向后延伸，从而避免操作者面向切割钢管4的一侧，减少与切割飞屑接触，提高安全性。通过摆动手柄203，驱动旋转座204可旋转，并带动所述切割片205接触滚轮组件上的钢管4进行切割。同时，手柄203与支撑座201之间还设有弹簧202连接，带动旋转座204张开弹回。本领域技术人员应当知道，支撑座201上设置有限位板或者限位杆（图中未示出），限制旋转座204回弹后进行固定。

如图2、图3所示辊轮组件3包括两个对称设置于支座上的辊轮座301，两个辊轮座301均滑动连接于支座，辊轮座301之间通过双旋向的丝杆304螺纹连接。丝杆304具有左旋螺纹段3041、右旋螺纹段3042分别与对侧的辊轮座301配合。转动丝杆304，通过左旋螺纹段3041、右旋螺纹段3042分别传动对称的辊轮座301进行反向滑动，即对称的辊轮座301远离移动或者靠近移动。从而调节辊轮座301上的第一辊轮302和第二辊轮303进行远离和靠近，适应不同尺寸的钢管4尺寸进行接触定位。

如图2、图3所示两个辊轮座301上安装有用于接触钢管4转动第一辊轮302和第二辊轮303，且两个辊轮座301上的第一辊轮302和第二辊轮303构造为U字形结构。第二辊轮303可接触横着放置的钢管4底部，第一辊轮302可接触横着放置的钢管4两侧，对钢管4进行定位或者进行夹持。辊轮座301上设置有沿着铅锤方向延伸的滑槽，第一辊轮302的转轴3021可沿辊轮座301铅锤方向（即方向A）上的滑槽滑动，且转轴3021两端头滑动连接于底座1上的斜槽102。具体地，底座1下方设置有支撑板101，斜槽102构造为V字形结构（或者倒“八”字形结构）设置于支撑板101上，两对称的第一辊轮302的转轴3021构造为倒U字形结构（或“门”字形结构），其转轴3021两端往下延伸穿过底座1上的长孔103滑动连接于斜槽102上。

当需要对较小的钢管4进行切割时，摇动丝杆304，通过丝杆304传动辊轮座301，带动所述第二辊轮303靠近移动，接触较小钢管4的底部。同时，可使第一辊轮302的转轴3021同时沿斜槽102向下滑动，带动第一辊轮302接触钢管4侧壁。从而适应较小钢管4的尺寸，对钢管4进行定位，避免传统的割管机切割较小的管体时，其滚柱轴承无法接触管体进行定位的情况，而发生脱落，提高了割管机的实用性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括支座，支座上设置有用于切割钢管（4）的切割组件（2），以及用于定位钢管（4）的辊轮组件（3）；

切割组件（2）包括支撑座（201），支撑座（201）铰接有旋转座（204），旋转座（204）上安装有切割片（205）以及用于驱动切割片（205）旋转的电机（206），旋转座（204）可旋转带动所述切割片（205）接触滚轮组件上的钢管（4）；

辊轮组件（3）包括对称设置于支座上的辊轮座（301），辊轮座（301）滑动连接于支座，辊轮座（301）之间通过双旋向的丝杆（304）螺纹连接，转动丝杆（304）使所述对称的辊轮座（301）反向滑动；

辊轮座（301）上安装有用于接触钢管（4）转动且构造为U字形结构的第一辊轮（302）和第二辊轮（303），第一辊轮（302）的转轴（3021）可沿辊轮座（301）铅锤方向上滑动，且转轴（3021）两端头滑动连接于底座（1）上的斜槽（102）；丝杆（304）传动辊轮座（301），带动所述第二辊轮（303）靠近移动，可使所述第一辊轮（302）的转轴（3021）沿斜槽（102）向下滑动，使所述第一辊轮（302）下移接触钢管（4）侧壁。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：丝杆（304）具有左旋螺纹段（3041）、右旋螺纹段（3042）分别与对侧的辊轮座（301）配合，转动丝杆（304），通过左旋螺纹段（3041）、右旋螺纹段（3042）分别传动对称的辊轮座（301）移动。

3.根据权利要求1或2所述的钢管切割装置，其特征在于：底座（1）下方设置有支撑板（101），斜槽（102）构造为V字形结构设置于支撑板（101）上，两对称的第一辊轮（302）的转轴（3021）构造为倒U字形结构，其转轴（3021）两端往下延伸穿过底座（1）上的长孔（103）滑动连接于斜槽（102）上。