CN221087417U - 一种锂电池极片的快速裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片的快速裁切装置，包括驱动件、与驱动件转动连接的裁切刀、设置于裁切刀下方的刀座；所述裁切刀包括数个第一刀片，刀座上设有与第一刀片相适配的第二刀片，当驱动件驱动裁切刀旋转，以使第一刀片和第二刀片配合，进而将置于刀座上的极片裁切为单片。本实用新型通过由安装在基座的电机连接裁切刀的旋转配合刀座进行旋转裁断，通过该方法可以实现快速的制片，提高制片效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片的快速裁切装置。
背景技术
锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的电芯等生产加工也有较高要求，现有的锂电池生产过程中针对叠片工艺的电池需要将连续的极片裁成单片，而现有的锂电池生产过程中针对叠片工艺的电池在成型方式上进行极片裁切的方式为：通过上下往复运动实现裁切，且每次只能裁切一次；因此现有的机构或方式无法有效满足极片的供应，进而影响叠片的效率。
针对相关技术中的问题，本实用新型提供一种锂电池极片的快速裁切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种锂电池极片的快速裁切装置，将现有的上下往复的裁切动作变成循环旋转式的不间断裁切，根据不同的电机转速来调节、适配不同的效率需求。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂电池极片的快速裁切装置，包括驱动件、与驱动件转动连接的裁切刀、设置于裁切刀下方的刀座；所述裁切刀包括数个第一刀片，刀座上设有与第一刀片相适配的第二刀片，当驱动件驱动裁切刀旋转，以使第一刀片和第二刀片配合，进而将置于刀座上的极片裁切为单片。
进一步的，还包括基座，所述驱动件安装于基座上。
进一步的，所述刀座位于驱动件转轴轴向的一侧。
进一步的，所述裁切刀还包括安装块，第一刀片的一端与安装块固定连接，所述安装块固定连接在驱动件的转轴上。
进一步的，所述第二刀片的刀刃与第一刀片的刀刃相切。
进一步的，所述安装块上开设有与驱动件转轴相适配的安装孔，驱动件转轴设置于安装孔内，以使驱动件与安装块固定连接。
进一步的，还包括安装板，所述刀座、基座均安装于安装板上。
进一步的，还包括键销，所述安装块的安装孔上还设有与键销相适配键槽，键销的一端插入键槽，以使键销与安装块连接。
进一步的，所述驱动件为电机。
与现有技术相比，本实用新型通过由安装在基座的电机连接裁切刀的旋转配合刀座进行旋转裁断，通过该方法可以实现快速的制片，提高制片效率。
附图说明
图1是实施例一提供的一种锂电池极片的快速裁切装置结构图；
图2是实施例一提供的裁切装置示意图；
图3是实施例一提供的裁切装置示意图；
图4是实施例一提供的裁切刀示意图；
图5是实施例一提供的刀座示意图；
其中，1.驱动件；2.裁切刀；21.安装块；211.安装孔；212.键槽；22.第一刀片；221.刀刃；3.刀座；31.第二刀片；4.基座；5.安装板；6.键销；7.极片。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种锂电池极片的快速裁切装置。
实施例一
本实施例提供一种锂电池极片的快速裁切装置，如图1-3所示，包括驱动件1、裁切刀2、刀座3、基座4、安装板5、键销6。
安装板5为方形结构，可以为刀座3、基座4提供安装平台等。
基座4可以呈方形结构，其底部可通过焊接或螺纹连接等方式固定安装于安装板5的合适的位置；基座4顶部开设有与驱动件1安装槽。
驱动件1可以为电机，将电机通过焊接、卡接或螺纹连接等方式固定安装于基座4的安装槽内，使得电机与基座4固定连接。
如图4所示，裁切刀2包括安装块21、数个第一刀片22。
安装块21固定连接在驱动件1的转轴上，安装块21可以呈圆柱形结构，第一刀片22呈方形结构，数个第一刀片22的一端均匀安装于安装块21一面的周侧，其安装方式可以是一体成型的方式，使得裁切刀2类似于风扇状。
第一刀片22的一侧设有刀刃221，该刀刃呈三角形状尖刀，以便快速且精准的实现极片7的裁切。本实施例的数个第一刀片22的刀刃同向，且第一刀片22的数量至少为两个，不过可根据实际效率的需求确定是两刀刃或多刀刃。
安装块21另一面开设有与电机转轴相适配的安装孔211，以使电机转轴的一端插入安装孔211内，且与安装块21通过插接等方式固定连接，以使电机通过转轴带动安装块21做旋转运动，进而使得安装块21带动数个第一刀片22做旋转运动。
在本实施例中，安装块21的安装口211上还开设有与键销6相适配的键槽212，使得键销6的一端插入键槽212中，防止电机转轴带动裁切刀2转动时打滑，且还可以起到导向作用，使得裁切刀2周向运动，防止轴向运动。
如图5所示，刀座3呈方形结构，刀座3的顶部设有第二刀片31，该第二刀片31呈平刀；刀座3的底部可通过焊接或螺纹连接等方式固定安装于安装板5上，且刀座3与基座4、电机不处于同一水平线，刀座3位于驱动件1转轴轴向的一侧，以为极片提供输送空间。极片沿驱动件1的转轴轴向设置，不断朝向刀座3移动，第一刀片22在驱动件1转动带动下，不断与第二刀片31相切，使得极片被裁断。本实施例中刀座3设置于基座4的左后方，且刀座3设置于裁切刀2第一刀片22的下方；具体的，第一刀片22的刀刃221与刀座3的一侧端头处于同一竖直面，即第二刀片31的刀刃与所述第一刀片22的刀刃221相切，使得电机带动裁切刀2旋转时，第一刀片22可以将置于刀座3上的极片7切断，在旋转过程中，第一刀片22与刀座3的侧面接触，刀座3不会阻挡第一刀片22的旋转，使得第一刀片22和第二刀片31形成类似剪刀的形式，进而使第一刀片22和第二刀片31配合将极片7裁断为一片一片的。
需要说明的是，本实施例从左到右来看，电机带动裁切刀按照顺时针的方向旋转，使得第一刀片的刀刃与第二刀片配合实现极片7裁断。
本实施例的一种锂电池极片的快速裁切装置使用方式为：
裁切装置的一端设有极片卷、支撑辊等，裁切装置的另一端设有夹持结构等，将极片卷通过过辊输送至刀座3上，进而使得电机带动裁切刀2进行旋转，以实现对极片7的裁切，被裁切为单片的极片7通过夹持结构输送至其他工序；本实施例电机带动裁切刀旋转的速度可根据实际情况调整，也可以配合极片7输送的速度进行设定。
需要说明的是，极片裁切前和裁切后所需要的装置并不是本实用新型所要保护的方案，其可采用现有方式实现，本实施例仅对裁切装置进行改进。
本实用新型通过由安装在基座的电机连接裁切刀的旋转配合刀座进行旋转裁断，通过该方法可以实现快速的制片，提高制片效率；且本裁切装置可以根据不同的电机转速来调节、适配不同的效率需求。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (9)
1.一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，包括驱动件、与驱动件转动连接的裁切刀、设置于裁切刀下方的刀座；所述裁切刀包括数个第一刀片，刀座上设有与第一刀片相适配的第二刀片，当驱动件驱动裁切刀旋转，以使第一刀片和第二刀片配合，进而将置于刀座上的极片裁切为单片。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，还包括基座，所述驱动件安装于基座上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，所述刀座位于驱动件转轴轴向的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，所述裁切刀还包括安装块，第一刀片的一端与安装块固定连接，所述安装块固定连接在所述驱动件的转轴上。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，所述第二刀片的刀刃与第一刀片的刀刃相切。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，所述安装块上开设有与驱动件转轴相适配的安装孔，驱动件转轴设置于安装孔内，以使驱动件与安装块固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，还包括安装板，所述刀座、基座均安装于安装板上。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，还包括键销，所述安装块的安装孔上还设有与键销相适配键槽，键销的一端插入键槽，以使键销与安装块连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的快速裁切装置，其特征在于，所述驱动件为电机。
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