CN217026271U - 一种配套网纱生产的全自动接经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配套网纱生产的全自动接经机，涉及纺织机械技术领域，包括：底座和净化部；所述底座上螺纹连接有四个支撑座，且四个支撑座均与地面接触；底座上焊接有两根支撑杆，且两根支撑杆上焊接有架体，并且架体上转动连接有辊轴。因所述辅助板位于排气管的上方位置，且辅助板上呈矩形阵列状开设有通孔；通孔为圆柱形孔状结构，且矩形阵列状开设的通孔共同组成了排气管排除气体的分割结构，从而可实现气体的分割，进而增大了气体与过滤液体的过滤效果，解决了首先，现有装置不能够在工作的过程中自动实现毛絮的吸收以及过滤；其次，现有装置不能够在实现毛絮吸收的过程中自动实现过滤效果的增强的问题。

Description

一种配套网纱生产的全自动接经机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种配套网纱生产的全自动接经机。

背景技术

接经机的工作是在织布机安装上一个织轴配备以后，运用机械替代手工把机纱和新织轴的纱头一个个进行打结，然后手动把结头扯过停经片、综眼，完成穿经工作，在接经机工作的时候会导致毛絮飞舞。

然而，就目前传统全自动接经机而言，首先，现有装置不能够在工作的过程中自动实现毛絮的吸收以及过滤；其次，现有装置不能够在实现毛絮吸收的过程中自动实现过滤效果的增强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种配套网纱生产的全自动接经机，其具有净化部，通过净化部的设置，在辊轴转动的过程中能够自动实现毛絮的吸收，且还能够在毛絮吸收的过程中自动实现多重过滤。

本实用新型提供了一种配套网纱生产的全自动接经机，具体包括：底座和净化部；

所述底座上螺纹连接有四个支撑座，且四个支撑座均与地面接触；底座上焊接有两根支撑杆，且两根支撑杆上焊接有架体，并且架体上转动连接有辊轴；所述支撑座上呈环形阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构，并且环形阵列状焊接的凸起共同组成了手部摩擦结构；

底座上焊接有四个安装座，且每个安装座上均黏附有一个弹性块，并且四个弹性块分别与四个支撑座上的凸起弹性接触；

所述净化部由伸缩瓶、蓄水盒、排气管、连接管、吸气管、吸气孔、受力板、弹性伸缩杆、辅助板和通孔组成，且伸缩瓶固定连接在架体上，并且蓄水盒也固定连接在架体上。

可选地，所述伸缩瓶上连接有排气管，且排气管与蓄水盒相连接；伸缩瓶上连接有连接管，且连接管和排气管内均安装有单向活门。

可选地，所述连接管上连接有吸气管，且吸气管为圆柱形管状结构；吸气管外壁呈环形阵列状开设有吸气孔，且环形阵列状开设的吸气孔共同组成了扩散式毛絮吸收结构。

可选地，所述伸缩瓶上固定连接有受力板，且受力板为矩形板状结构；

所述辊轴上呈环形阵列状焊接有六根拨动杆，且六根拨动杆的头端均为半球形结构；拨动杆的头端与受力板顶端面弹性接触，且当辊轴转动时在拨动杆的拨动下伸缩瓶呈连续伸缩状。

可选地，所述蓄水盒内固定连接有四根弹性伸缩杆，且四根弹性伸缩杆的头端均与辅助板相连接，并且四根弹性伸缩杆共同组成了辅助板的弹性复位结构。

可选地，所述辅助板位于排气管的上方位置，且辅助板上呈矩形阵列状开设有通孔；通孔为圆柱形孔状结构，且矩形阵列状开设的通孔共同组成了排气管排除气体的分割结构。

可选地，所述受力板底端面与辅助板的顶端面接触，且当受力板上下往复运动时辅助板也呈上下往复运动状。

有益效果

通过净化部的设置，第一，因辊轴上呈环形阵列状焊接有六根拨动杆，且六根拨动杆的头端均为半球形结构；拨动杆的头端与受力板顶端面弹性接触，且当辊轴转动时在拨动杆的拨动下伸缩瓶呈连续伸缩状，进而完成了毛絮的吸收；

第二，因辅助板位于排气管的上方位置，且辅助板上呈矩形阵列状开设有通孔；通孔为圆柱形孔状结构，且矩形阵列状开设的通孔共同组成了排气管排除气体的分割结构，从而可实现气体的分割，进而增大了气体与过滤液体的过滤效果；

第三，因受力板底端面与辅助板的顶端面接触，且当受力板上下往复运动时辅助板也呈上下往复运动状，从而可进一步增大气体与过滤液体的接触，最终可再次提高毛絮的过滤效果。

通过安装座、弹性块和支撑座的设置，因底座上焊接有四个安装座，且每个安装座上均黏附有一个弹性块，并且四个弹性块分别与四个支撑座上的凸起弹性接触，从而通过弹性块可实现支撑座的弹性闭锁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型净化部局部剖开后的轴视结构示意图。

图4是本实用新型图3的右视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、安装座；102、弹性块；2、支撑座；201、凸起；3、支撑杆；4、架体；401、辊轴；402、拨动杆；5、净化部；501、伸缩瓶；502、蓄水盒；503、排气管；504、连接管；505、吸气管；506、吸气孔；507、受力板；508、弹性伸缩杆；509、辅助板；510、通孔。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图4：

本实用新型提出了一种配套网纱生产的全自动接经机，包括：底座1和净化部5；

底座1上螺纹连接有四个支撑座2，且四个支撑座2均与地面接触；底座1上焊接有两根支撑杆3，且两根支撑杆3上焊接有架体4，并且架体4上转动连接有辊轴401；

净化部5由伸缩瓶501、蓄水盒502、排气管503、连接管504、吸气管505、吸气孔506、受力板507、弹性伸缩杆508、辅助板509和通孔510组成，且伸缩瓶501固定连接在架体4上，并且蓄水盒502也固定连接在架体4上。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，支撑座2上呈环形阵列状焊接有凸起201，且凸起201为半圆柱形结构，并且环形阵列状焊接的凸起201共同组成了手部摩擦结构；

底座1上焊接有四个安装座101，且每个安装座101上均黏附有一个弹性块102，并且四个弹性块102分别与四个支撑座2上的凸起201弹性接触，从而通过弹性块102可实现支撑座2的弹性闭锁。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图3所示，伸缩瓶501上连接有排气管503，且排气管503与蓄水盒502相连接；伸缩瓶501上连接有连接管504，且连接管504和排气管503内均安装有单向活门，从而当伸缩瓶501完成一次伸缩可完成毛絮的吸收。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图3所示，连接管504上连接有吸气管505，且吸气管505为圆柱形管状结构；吸气管505外壁呈环形阵列状开设有吸气孔506，且环形阵列状开设的吸气孔506共同组成了扩散式毛絮吸收结构，从而可提高毛絮吸收效果。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，伸缩瓶501上固定连接有受力板507，且受力板507为矩形板状结构；

辊轴401上呈环形阵列状焊接有六根拨动杆402，且六根拨动杆402的头端均为半球形结构；拨动杆402的头端与受力板507顶端面弹性接触，且当辊轴401转动时在拨动杆402的拨动下伸缩瓶501呈连续伸缩状，进而完成了毛絮的吸收。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，蓄水盒502内固定连接有四根弹性伸缩杆508，且四根弹性伸缩杆508的头端均与辅助板509相连接，并且四根弹性伸缩杆508共同组成了辅助板509的弹性复位结构，从而当弹性伸缩杆508弹性伸缩时辅助板509可实现蓄水盒502内液体的加速流动。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，辅助板509位于排气管503的上方位置，且辅助板509上呈矩形阵列状开设有通孔510；通孔510为圆柱形孔状结构，且矩形阵列状开设的通孔510共同组成了排气管503排除气体的分割结构，从而可实现气体的分割，进而增大了气体与过滤液体的过滤效果。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，受力板507底端面与辅助板509的顶端面接触，且当受力板507上下往复运动时辅助板509也呈上下往复运动状，从而可进一步增大气体与过滤液体的接触，最终可再次提高毛絮的过滤效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在调整底座1水平时，因底座1上焊接有四个安装座101，且每个安装座101上均黏附有一个弹性块102，并且四个弹性块102分别与四个支撑座2上的凸起201弹性接触，从而通过弹性块102可实现支撑座2的弹性闭锁；

在使用时，因辊轴401上呈环形阵列状焊接有六根拨动杆402，且六根拨动杆402的头端均为半球形结构；拨动杆402的头端与受力板507顶端面弹性接触，且当辊轴401转动时在拨动杆402的拨动下伸缩瓶501呈连续伸缩状，进而完成了毛絮的吸收；

在过滤时，第一，因辅助板509位于排气管503的上方位置，且辅助板509上呈矩形阵列状开设有通孔510；通孔510为圆柱形孔状结构，且矩形阵列状开设的通孔510共同组成了排气管503排除气体的分割结构，从而可实现气体的分割，进而增大了气体与过滤液体的过滤效果；第二，因受力板507底端面与辅助板509的顶端面接触，且当受力板507上下往复运动时辅助板509也呈上下往复运动状，从而可进一步增大气体与过滤液体的接触，最终可再次提高毛絮的过滤效果。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种配套网纱生产的全自动接经机，其特征在于，包括：底座(1)和净化部(5)；所述底座(1)上螺纹连接有四个支撑座(2)，且四个支撑座(2)均与地面接触；底座(1)上焊接有两根支撑杆(3)，且两根支撑杆(3)上焊接有架体(4)，并且架体(4)上转动连接有辊轴(401)；所述支撑座(2)上呈环形阵列状焊接有凸起(201)，且凸起(201)为半圆柱形结构，并且环形阵列状焊接的凸起(201)共同组成了手部摩擦结构；底座(1)上焊接有四个安装座(101)，且每个安装座(101)上均黏附有一个弹性块(102)，并且四个弹性块(102)分别与四个支撑座(2)上的凸起(201)弹性接触；所述净化部(5)由伸缩瓶(501)、蓄水盒(502)、排气管(503)、连接管(504)、吸气管(505)、吸气孔(506)、受力板(507)、弹性伸缩杆(508)、辅助板(509)和通孔(510)组成，且伸缩瓶(501)固定连接在架体(4)上，并且蓄水盒(502)也固定连接在架体(4)上。

2.如权利要求1所述一种配套网纱生产的全自动接经机，其特征在于：所述伸缩瓶(501)上连接有排气管(503)，且排气管(503)与蓄水盒(502)相连接；伸缩瓶(501)上连接有连接管(504)，且连接管(504)和排气管(503)内均安装有单向活门。

3.如权利要求1所述一种配套网纱生产的全自动接经机，其特征在于：所述连接管(504)上连接有吸气管(505)，且吸气管(505)为圆柱形管状结构；吸气管(505)外壁呈环形阵列状开设有吸气孔(506)，且环形阵列状开设的吸气孔(506)共同组成了扩散式毛絮吸收结构。

4.如权利要求1所述一种配套网纱生产的全自动接经机，其特征在于：所述伸缩瓶(501)上固定连接有受力板(507)，且受力板(507)为矩形板状结构；

所述辊轴(401)上呈环形阵列状焊接有六根拨动杆(402)，且六根拨动杆(402)的头端均为半球形结构；拨动杆(402)的头端与受力板(507)顶端面弹性接触，且当辊轴(401)转动时在拨动杆(402)的拨动下伸缩瓶(501)呈连续伸缩状。

5.如权利要求1所述一种配套网纱生产的全自动接经机，其特征在于：所述蓄水盒(502)内固定连接有四根弹性伸缩杆(508)，且四根弹性伸缩杆(508)的头端均与辅助板(509)相连接，并且四根弹性伸缩杆(508)共同组成了辅助板(509)的弹性复位结构。

6.如权利要求1所述一种配套网纱生产的全自动接经机，其特征在于：所述辅助板(509)位于排气管(503)的上方位置，且辅助板(509)上呈矩形阵列状开设有通孔(510)；通孔(510)为圆柱形孔状结构，且矩形阵列状开设的通孔(510)共同组成了排气管(503)排除气体的分割结构。

7.如权利要求1所述一种配套网纱生产的全自动接经机，其特征在于：所述受力板(507)底端面与辅助板(509)的顶端面接触，且当受力板(507)上下往复运动时辅助板(509)也呈上下往复运动状。

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