CN114799320A - 一种用于风机制造的双盘式剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于风机制造的双盘式剪切装置,涉及零件加工装置技术领域,包括:架体、切割部、夹持部和辅助部;所述架体上对称焊接有两块固定板,且每块固定板上均插接有两个固定螺栓,并且固定螺栓与地面的预埋件螺纹连接。通过夹持部的设置,因左侧的夹持块上焊接有防护板A,且右侧的夹持块上焊接有防护板B;防护板A和防护板B均位于毛坯件的上方位置,且防护板A和防护板B呈交错状设置,从而一方面,通过防护板A和防护板B可实现毛坯件剪切时的防护,那么也就是说可以防止毛坯件翘起伤人,解决了首先,在剪切过程中容易出现因应力过大导致毛坯件翘起现象,影响工作人员的安全;其次,切割盘长期处于高温状态下,容易加速磨损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工装置技术领域,特别涉及一种用于风机制造的双盘式剪切装置。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,在风机由多个零件组成,且其外壳在加工过程中需要使用剪切装置进行剪切。
然而,就目前传统风机制造用剪切装置而言,首先,现有装置在剪切过程中容易出现因应力过大导致毛坯件翘起现象,影响工作人员的安全;其次,现有装置的切割盘长期处于高温状态下,容易加速磨损。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其具有夹持部,通过夹持部的设置能够在实现毛坯件夹持的同时实现毛坯件的翘起阻挡;
还具有辅助部,通过辅助部的设置,能够在实现切割盘风力降温的同时实现毛坯件的翘起阻挡。
本发明提供了一种用于风机制造的双盘式剪切装置,具体包括:架体、切割部、夹持部和辅助部;所述架体上对称焊接有两块固定板,且每块固定板上均插接有两个固定螺栓,并且固定螺栓与地面的预埋件螺纹连接;所述架体上开设有四个卡槽A,且四个卡槽A均为矩形槽状结构;托板为凹形结构,且托板与卡槽A卡接相连,并且当托板与卡槽A卡接相连时托板上的螺栓与卡槽A上的螺纹槽对正;所述切割部由切割辊、切割盘和齿轮组成,且切割辊共设有两个,并且两个切割辊均转动连接在架体上;所述夹持部由滑动杆、夹持块、连接板、螺纹杆、防护板A、防护板B、滑动槽、滑动凸起、固定槽和防护板C组成,且滑动杆共设有四根,并且四根滑动杆均滑动连接在架体上;所述辅助部由转轴、叶轮和摩擦轮组成,且转轴共设有六根,并且六根转轴均转动连接在架体上。
可选地,所述架体上安装有驱动电机,且该驱动电机的转动轴与上方一根切割辊相连接;
切割辊上安装有切割盘,且两根切割辊上均安装有齿轮,并且两个齿轮相互啮合。
可选地,左侧两根所述滑动杆上焊接有夹持块,且左侧两根滑动杆上还焊接有连接板;
右侧两根所述滑动杆上焊接有夹持块,且右侧两根滑动杆上还焊接有连接板;
螺纹杆共设有两根,且两根螺纹杆均转动连接在架体上;左侧一根螺纹杆与左侧的连接板螺纹连接,且右侧一根螺纹杆与右侧的连接板螺纹连接。
可选地,左侧的所述夹持块上焊接有防护板A,且右侧的夹持块上焊接有防护板B;防护板A和防护板B均位于毛坯件的上方位置,且防护板A和防护板B呈交错状设置。
可选地,所述防护板A上对称开设有两条滑动槽,且滑动槽为T形槽状结构;
防护板B上对称焊接有两个滑动凸起,且两个滑动凸起均为T形块状结构;滑动凸起与滑动槽相匹配,且滑动凸起与滑动槽共同组成了防护板A和防护板B的连接强化结构。
可选地,每个所述连接板上均开设有一个固定槽,且两个固定槽均为矩形槽状结构;
每个固定槽内均通过螺栓固定连接有一个防护板C;两个防护板C均为L形板状结构,且两个防护板C共同组成了操作者的阻拦结构。
可选地,每根所述螺纹杆上均焊接有一个调整把手,且两个调整把手分别位于两个防护板C的下方位置,并且两个调整把手分别与两个防护板C的底端面弹性接触。
可选地,每根所述转轴上均安装有一个摩擦轮,且相邻两个摩擦轮相互接触,并且从前至后第五个摩擦轮与齿轮接触;
每根转轴上均安装有叶轮,且叶轮位于切割辊和毛坯件的上方位置。
可选地,所述架体上对称开设有两个卡槽B,且两个卡槽B均为矩形槽状结构;
架体上固定连接有挡板,且挡板与卡槽B卡接相连。
可选地,所述挡板底端面黏附有擦拭棉,且擦拭棉底端面与剪切后的毛坯件接触,并且挡板位于切割盘后侧10cm处。
有益效果
通过夹持部的设置,第一,因左侧的夹持块上焊接有防护板A,且右侧的夹持块上焊接有防护板B;防护板A和防护板B均位于毛坯件的上方位置,且防护板A和防护板B呈交错状设置,从而一方面,通过防护板A和防护板B可实现毛坯件剪切时的防护,那么也就是说可以防止毛坯件翘起伤人;
第二,因防护板A上对称开设有两条滑动槽,且滑动槽为T形槽状结构;防护板B上对称焊接有两个滑动凸起,且两个滑动凸起均为T形块状结构;滑动凸起与滑动槽相匹配,且滑动凸起与滑动槽共同组成了防护板A和防护板B的连接强化结构,从而可提高防护板A和防护板B的防护能力,也就是说当毛坯件翘起的时候防护板A和防护板B不容易变形;
第三,因每个连接板上均开设有一个固定槽,且两个固定槽均为矩形槽状结构;每个固定槽内均通过螺栓固定连接有一个防护板C;两个防护板C均为L形板状结构,且两个防护板C共同组成了操作者的阻拦结构,从而可避免操作者与齿轮接触造成伤害;
第四,因每根螺纹杆上均焊接有一个调整把手,且两个调整把手分别位于两个防护板C的下方位置,并且两个调整把手分别与两个防护板C的底端面弹性接触,从而一方面,通过防护板C可实现调整把手的防误碰,另一方面,通过防护板C还可以实现调整把手的摩擦闭锁;与现有装置相对比,本申请的夹持部不仅能够实现夹持还能够实现防毛坯件防翘起以及工作人员的限位防护,并且还能够实现螺纹杆的摩擦闭锁。
通过辅助部的设置,因转轴上均安装有一个摩擦轮,且相邻两个摩擦轮相互接触,并且从前至后第五个摩擦轮与齿轮接触;每根转轴上均安装有叶轮,且叶轮位于切割辊和毛坯件的上方位置,从而一方面,当叶轮转动时可实现切割辊和切割盘的风力降温;另一方面,还能够实现毛坯件的翘起防护。
通过挡板的设置,因底端面黏附有擦拭棉,且擦拭棉底端面与剪切后的毛坯件接触,并且挡板位于切割盘后侧10cm处,从而一方面,通过擦拭棉可实现切割后毛坯件的擦拭清洁,另一方面,能够实现叶轮产生风力的阻挡,进而可强化切割辊和切割盘的切割效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的轴视结构示意图;
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图;
图3是本发明的主视结构示意图;
图4是本发明的左视结构示意图;
图5是本发明图4的A处放大结构示意图;
图6是本发明的俯视结构示意图;
图7是本发明的轴视拆分结构示意图;
图8是本发明夹持部的轴视拆分的结构示意图;
图9是本发明图8的B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、架体;101、固定板;102、固定螺栓;103、卡槽A;104、托板;105、卡槽B;106、挡板;107、擦拭棉;2、切割部;201、切割辊;202、切割盘;203、齿轮;3、夹持部;301、滑动杆;302、夹持块;303、连接板;304、螺纹杆;305、防护板A;306、防护板B;307、滑动槽;308、滑动凸起;309、固定槽;310、防护板C;4、辅助部;401、转轴;402、叶轮;403、摩擦轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图9:
本发明提出了一种用于风机制造的双盘式剪切装置,包括:架体1、切割部2、夹持部3和辅助部4;
架体1上对称焊接有两块固定板101,且每块固定板101上均插接有两个固定螺栓102,并且固定螺栓102与地面的预埋件螺纹连接;
切割部2由切割辊201、切割盘202和齿轮203组成,且切割辊201共设有两个,并且两个切割辊201均转动连接在架体1上;
夹持部3由滑动杆301、夹持块302、连接板303、螺纹杆304、防护板A305、防护板B306、滑动槽307、滑动凸起308、固定槽309和防护板C310组成,且滑动杆301共设有四根,并且四根滑动杆301均滑动连接在架体1上;
辅助部4由转轴401、叶轮402和摩擦轮403组成,且转轴401共设有六根,并且六根转轴401均转动连接在架体1上。
此外,根据本发明的实施例,如图7所示,架体1上开设有四个卡槽A103,且四个卡槽A103均为矩形槽状结构;
托板104为凹形结构,且托板104与卡槽A103卡接相连,并且当托板104与卡槽A103卡接相连时托板104上的螺栓与卡槽A103上的螺纹槽对正,从而一方面,能够提高托板104固定时的稳固性,另一方面,能够提高托板104固定时的便捷性。
此外,根据本发明的实施例,如图2和图4所示,架体1上安装有驱动电机,且该驱动电机的转动轴与上方一根切割辊201相连接;
切割辊201上安装有切割盘202,且两根切割辊201上均安装有齿轮203,并且两个齿轮203相互啮合,从而当驱动电机转动时,通过两个齿轮203的传动可实现切割动作。
此外,根据本发明的实施例,如图7和图8所示,左侧两根滑动杆301上焊接有夹持块302,且左侧两根滑动杆301上还焊接有连接板303;
右侧两根滑动杆301上焊接有夹持块302,且右侧两根滑动杆301上还焊接有连接板303;
螺纹杆304共设有两根,且两根螺纹杆304均转动连接在架体1上;左侧一根螺纹杆304与左侧的连接板303螺纹连接,且右侧一根螺纹杆304与右侧的连接板303螺纹连接,从而转动螺纹杆304时通过夹持块302可实现毛坯件的夹持。
此外,根据本发明的实施例,如图4所示,左侧的夹持块302上焊接有防护板A305,且右侧的夹持块302上焊接有防护板B306;防护板A305和防护板B306均位于毛坯件的上方位置,且防护板A305和防护板B306呈交错状设置,从而一方面,通过防护板A305和防护板B306可实现毛坯件剪切时的防护,那么也就是说可以防止毛坯件翘起伤人。
此外,根据本发明的实施例,如图4和图5所示,防护板A305上对称开设有两条滑动槽307,且滑动槽307为T形槽状结构;
防护板B306上对称焊接有两个滑动凸起308,且两个滑动凸起308均为T形块状结构;滑动凸起308与滑动槽307相匹配,且滑动凸起308与滑动槽307共同组成了防护板A305和防护板B306的连接强化结构,从而可提高防护板A305和防护板B306的防护能力,也就是说当毛坯件翘起的时候防护板A305和防护板B306不容易变形。
此外,根据本发明的实施例,如图6和图7所示,每个连接板303上均开设有一个固定槽309,且两个固定槽309均为矩形槽状结构;
每个固定槽309内均通过螺栓固定连接有一个防护板C310;两个防护板C310均为L形板状结构,且两个防护板C310共同组成了操作者的阻拦结构,从而可避免操作者与齿轮203接触造成伤害。
此外,根据本发明的实施例,如图3和图7所示,每根螺纹杆304上均焊接有一个调整把手,且两个调整把手分别位于两个防护板C310的下方位置,并且两个调整把手分别与两个防护板C310的底端面弹性接触,从而一方面,通过防护板C310可实现调整把手的防误碰,另一方面,通过防护板C310还可以实现调整把手的摩擦闭锁。
此外,根据本发明的实施例,如图6所示,每根转轴401上均安装有一个摩擦轮403,且相邻两个摩擦轮403相互接触,并且从前至后第五个摩擦轮403与齿轮203接触;
每根转轴401上均安装有叶轮402,且叶轮402位于切割辊201和毛坯件的上方位置,从而一方面,当叶轮402转动时可实现切割辊201和切割盘202的风力降温;另一方面,还能够实现毛坯件的翘起防护。
此外,根据本发明的实施例,如图7所示,架体1上对称开设有两个卡槽B105,且两个卡槽B105均为矩形槽状结构;
挡板106固定连接在架体1上,且挡板106与卡槽B105卡接相连,从而可提高挡板106固定时的稳固性。
此外,根据本发明的实施例,如图2所示,挡板106底端面黏附有擦拭棉107,且擦拭棉107底端面与剪切后的毛坯件接触,并且挡板106位于切割盘202后侧10cm处,从而一方面,通过擦拭棉107可实现切割后毛坯件的擦拭清洁,另一方面,能够实现叶轮402产生风力的阻挡,进而可强化切割辊201和切割盘202的切割效果。
本实施例的具体使用方式与作用:
在夹持时可通过转动两根螺纹杆304来实现;
在剪切过程中,第一,因左侧的夹持块302上焊接有防护板A305,且右侧的夹持块302上焊接有防护板B306;防护板A305和防护板B306均位于毛坯件的上方位置,且防护板A305和防护板B306呈交错状设置,从而一方面,通过防护板A305和防护板B306可实现毛坯件剪切时的防护,那么也就是说可以防止毛坯件翘起伤人;第二,因防护板A305上对称开设有两条滑动槽307,且滑动槽307为T形槽状结构;防护板B306上对称焊接有两个滑动凸起308,且两个滑动凸起308均为T形块状结构;滑动凸起308与滑动槽307相匹配,且滑动凸起308与滑动槽307共同组成了防护板A305和防护板B306的连接强化结构,从而可提高防护板A305和防护板B306的防护能力,也就是说当毛坯件翘起的时候防护板A305和防护板B306不容易变形;第三,因每个连接板303上均开设有一个固定槽309,且两个固定槽309均为矩形槽状结构;每个固定槽309内均通过螺栓固定连接有一个防护板C310;两个防护板C310均为L形板状结构,且两个防护板C310共同组成了操作者的阻拦结构,从而可避免操作者与齿轮203接触造成伤害;第四,因挡板106底端面黏附有擦拭棉107,且擦拭棉107底端面与剪切后的毛坯件接触,并且挡板106位于切割盘202后侧10cm处,从而一方面,通过擦拭棉107可实现切割后毛坯件的擦拭清洁,另一方面,能够实现叶轮402产生风力的阻挡,进而可强化切割辊201和切割盘202的切割效果;
当切割辊201转动时,因转轴401上均安装有一个摩擦轮403,且相邻两个摩擦轮403相互接触,并且从前至后第五个摩擦轮403与齿轮203接触;每根转轴401上均安装有叶轮402,且叶轮402位于切割辊201和毛坯件的上方位置,从而一方面,当叶轮402转动时可实现切割辊201和切割盘202的风力降温;另一方面,还能够实现毛坯件的翘起防护。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于,包括:架体(1)、切割部(2)、夹持部(3)和辅助部(4);所述架体(1)上对称焊接有两块固定板(101),且每块固定板(101)上均插接有两个固定螺栓(102),并且固定螺栓(102)与地面的预埋件螺纹连接;所述架体(1)上开设有四个卡槽A(103),且四个卡槽A(103)均为矩形槽状结构;托板(104)为凹形结构,且托板(104)与卡槽A(103)卡接相连,并且当托板(104)与卡槽A(103)卡接相连时托板(104)上的螺栓与卡槽A(103)上的螺纹槽对正;所述切割部(2)由切割辊(201)、切割盘(202)和齿轮(203)组成,且切割辊(201)共设有两个,并且两个切割辊(201)均转动连接在架体(1)上;所述夹持部(3)由滑动杆(301)、夹持块(302)、连接板(303)、螺纹杆(304)、防护板A(305)、防护板B(306)、滑动槽(307)、滑动凸起(308)、固定槽(309)和防护板C(310)组成,且滑动杆(301)共设有四根,并且四根滑动杆(301)均滑动连接在架体(1)上;所述辅助部(4)由转轴(401)、叶轮(402)和摩擦轮(403)组成,且转轴(401)共设有六根,并且六根转轴(401)均转动连接在架体(1)上。
2.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:所述架体(1)上安装有驱动电机,且该驱动电机的转动轴与上方一根切割辊(201)相连接;
切割辊(201)上安装有切割盘(202),且两根切割辊(201)上均安装有齿轮(203),并且两个齿轮(203)相互啮合。
3.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:左侧两根所述滑动杆(301)上焊接有夹持块(302),且左侧两根滑动杆(301)上还焊接有连接板(303);
右侧两根所述滑动杆(301)上焊接有夹持块(302),且右侧两根滑动杆(301)上还焊接有连接板(303);
螺纹杆(304)共设有两根,且两根螺纹杆(304)均转动连接在架体(1)上;左侧一根螺纹杆(304)与左侧的连接板(303)螺纹连接,且右侧一根螺纹杆(304)与右侧的连接板(303)螺纹连接。
4.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:左侧的所述夹持块(302)上焊接有防护板A(305),且右侧的夹持块(302)上焊接有防护板B(306);防护板A(305)和防护板B(306)均位于毛坯件的上方位置,且防护板A(305)和防护板B(306)呈交错状设置。
5.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:所述防护板A(305)上对称开设有两条滑动槽(307),且滑动槽(307)为T形槽状结构;
防护板B(306)上对称焊接有两个滑动凸起(308),且两个滑动凸起(308)均为T形块状结构;滑动凸起(308)与滑动槽(307)相匹配,且滑动凸起(308)与滑动槽(307)共同组成了防护板A(305)和防护板B(306)的连接强化结构。
6.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:每个所述连接板(303)上均开设有一个固定槽(309),且两个固定槽(309)均为矩形槽状结构;
每个固定槽(309)内均通过螺栓固定连接有一个防护板C(310);两个防护板C(310)均为L形板状结构,且两个防护板C(310)共同组成了操作者的阻拦结构。
7.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:每根所述螺纹杆(304)上均焊接有一个调整把手,且两个调整把手分别位于两个防护板C(310)的下方位置,并且两个调整把手分别与两个防护板C(310)的底端面弹性接触。
8.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:每根所述转轴(401)上均安装有一个摩擦轮(403),且相邻两个摩擦轮(403)相互接触,并且从前至后第五个摩擦轮(403)与齿轮(203)接触;
每根转轴(401)上均安装有叶轮(402),且叶轮(402)位于切割辊(201)和毛坯件的上方位置。
9.如权利要求1所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:所述架体(1)上对称开设有两个卡槽B(105),且两个卡槽B(105)均为矩形槽状结构;
架体(1)上固定连接有挡板(106),且挡板(106)与卡槽B(105)卡接相连。
10.如权利要求9所述一种用于风机制造的双盘式剪切装置,其特征在于:所述挡板(106)底端面黏附有擦拭棉(107),且擦拭棉(107)底端面与剪切后的毛坯件接触,并且挡板(106)位于切割盘(202)后侧10cm处。
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