CN110919070A - 一种镀锌拉环带料的分切系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锌拉环带料的分切系统，涉及易拉罐拉环加工领域，其技术方案要点是：包括机床，机床上设有传输辊、切割机构，切割机构包括切割辊、切割电机，切割辊设有圆形切割刀，机床设有修整机构、驱动机构，修整机构包括修整件、修整条，修整条上设有磨刀石、油腔、活塞通道，修整条设有活动塞，修整件设有驱动活塞，机床设有用于清理切割铁屑的清理机构。通过设置修整机构可使圆形切割刀保持锋利，使之更易将镀锌卷带切开，不易出现毛刺，切割质量较高；通过设置活塞杆、驱动棘爪、棘轮，使磨刀石的使用寿命较长；通过设置清理机构，使铁屑不易残留在镀锌卷带的表面而影响镀锌卷带的后续加工。

Description

一种镀锌拉环带料的分切系统

技术领域

本发明涉及易拉罐拉环加工领域，特别涉及一种镀锌拉环带料的分切系统。

背景技术

近年来，杭州泰迪包装材料有限公司通过创新研发，和浙江东南金属薄板有限公司展开技术合作，将行业内常用镀锌拉环带料的厚度从0.30mm缩减至0.26mm(0.254mm），在降低材料厚度的情况下，从提高材料的屈服强度着手，从而保持易开盖的拉环强度不受影响。

另外在拉环的生产过程中，通过改进拉环模具三角冲的形状，从而解决拉环制作过程中出现的因搭边断裂而产生的卡带问题，改进指环孔的落料尺寸，从而解决外翻边的开裂问题；改进拉环头部形状，从而提高拉环开启强度。

在易拉罐镀锌拉环的加工过程中，需要通过分切系统将镀锌卷带分切加工成宽度尺寸相同的镀锌带，再由后续加工工序将镀锌带加工成易拉罐镀锌拉环。

现有申请公布号为CN109850653A的中国发明专利公开了一种散热翅片成型原料的分切机，包括机框体，机框体的前端部设置原料带安放机构，机框体后端部设置出料托板，机框体靠前端部的框体内设置前驱动机构，且机框体靠后端部的框体内设置后驱动机构，机框体在前驱动机构的前侧部设置分条切片机构，机框体在后驱动机构的后侧部设置裁切机构，分条切片机构与原料带安放机构之间设置纠偏机构，且机框体内有设置张紧调节机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该分切机在长时间对镀锌卷带进行切割时，圆形切割刀易磨损变钝导致切割后的镀锌带的边缘毛刺较多，切割后镀锌带的质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镀锌拉环带料的分切系统，使圆形切割刀不易在对镀锌卷带进行连续切割的过程中变钝而导致切割后的镀锌带的边缘毛刺较多，切割后镀锌带的质量较高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌拉环带料的分切系统，包括机床，所述机床上设有用于传输镀锌卷带的传输辊、切割机构，所述传输辊由电机驱动转动，所述切割机构包括切割辊、驱动切割辊转动的切割电机，所述切割辊设有圆形切割刀，所述机床设有用于对圆形切割刀进行打磨的修整机构、驱动修整机构运行的驱动机构，所述修整机构包括修整件、与修整件滑动连接的修整条，所述修整条的滑动方向沿切割辊的轴向，每个所述圆形切割刀对应设有至少一条修整条，所述修整条上设有磨刀石，所述修整件设有填充有液压油的油腔、与油腔连通的活塞通道，多条所述修整条均设有活动塞，所述活塞通道对应活动塞设有多条，所述活动塞滑动设置在活塞通道的通道壁上，所述活动塞的滑动方向与修整条的滑动方向相同，所述修整件滑动设有驱动活塞，所述驱动活塞将油腔封闭，所述切割辊通过驱动机构驱动活塞沿其滑动方向做往复运动。

通过上述技术方案，当切割机构工作时，切割电机转动带动驱动机构运转驱动活塞沿机床的宽度方向做往复运动，当驱动活塞沿背离固定杆的方向运动时，对油腔中液压油进行推压，使油压升高，液压油的压力推动多个活动塞运动同时带动修整条朝向圆形切割刀运动，使磨刀石与圆形切割刀相贴，对圆形切割刀进行打磨，使之更加锋利，使圆形切割刀不易在连续切割的过程中变钝而导致切割后的镀锌带的边缘毛刺较多，切割后镀锌带的质量较高，当磨刀石对圆形切割刀进行打磨后，驱动活塞沿朝向固定杆的方向运动，使磨刀石远离圆形切割刀，磨刀石不会一直对圆形切割刀进行打磨而导致圆形切割刀、磨刀石被过度损耗。

优选的，所述驱动机构包括蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、曲柄摇杆组，所述蜗杆由切割电机驱动转动，所述曲柄摇杆组包括驱动杆、连接杆、固定杆，所述驱动杆的长度方向平行于蜗轮的轴向，所述蜗轮用于驱动杆绕蜗轮的轴线转动，所述连接杆的两端分别与驱动杆的端部、固定杆的端部转动连接，所述固定杆的另一端与驱动活塞固定连接。

通过上述技术方案，当切割电机的电机轴驱动蜗杆转动，蜗杆转动对应蜗轮齿数的圈数后，蜗轮转动一圈，驱动活塞完成一次往复运动，修整机构对圆形切割刀进行一次修整，本驱动机构能驱使修整机构对圆形切割刀进行周期性打磨，较为方便。

优选的，所述活动塞设有包括塞块、推动块，所述推动块与固定杆固定连接，所述塞块设有连接绳，所述连接绳的两端分别与塞块、推动块固定连接，所述连接绳的长度小于活动塞的滑动距离。

通过上述技术方案，推动块受驱动机构的运动对塞块进行推拉，当推动块将塞块推动到最大距离时，推动块远离塞块，由于塞块与推动块通过连接绳连接，在推动块与塞块的距离大于连接绳的长度之前，塞块保持不动，连接绳、塞块、推动块的设置可增加磨刀石与切割到的接触时间，使磨刀石对圆形切割刀的打磨更加充分。

优选的，所述塞块设有用于供连接绳伸入的伸入槽，所述连接绳的端部与伸入槽的槽壁固定连接，所述伸入槽向下贯穿塞块的侧壁。

通过上述技术方案，伸入槽的设置可供连接绳收入，防止连接绳在推动块与塞块的碰撞中受损。

优选的，所述修整条设有油道，所述油道的一端与活塞通道连通、另一端贯通至修整条的外表面，所述修整条滑动设有活塞杆，所述活塞杆将油道封闭，所述活塞杆设有驱动棘爪、扭簧，所述扭簧的两端分别与驱动棘爪、活塞杆固定连接，所述磨刀石呈圆形，所述磨刀石同轴固设有用于与驱动棘爪啮合的棘轮，所述磨刀石与修整条转动连接，所述磨刀石可由活塞杆带动转动，所述修整条转动设有放置磨刀石回转的止回棘爪，所述止回棘爪与修整条之间也通过扭簧连接。

通过上述技术方案，当活塞杆被油腔中的液压油驱动背离修整件滑动时，由于驱动棘爪与棘轮的啮合带动棘轮转动，使磨刀石转动，当活塞杆被油腔中的液压油驱动朝向修整件滑动时，止回棘爪可防止棘轮被驱动棘爪带动回转。驱动棘爪、棘轮、活塞杆，可使磨刀石转动，改变磨刀石与圆形切割刀接触的部位，防止磨刀石始终以同一部位与圆形切割刀接触而磨损过快，延长磨刀石的使用寿命。

优选的，所述机床设有用于清理切割铁屑的清理机构，所述清理机构包括传输带、两个传输滚筒、用于吸取铁屑的电磁铁，所述传输带位于机床上方，所述机床设有用于驱动传输滚筒转动的清理电机，两个所述传输滚筒的轴向沿传输机构的传输方向，两个所述传输滚筒的分别靠近机床垂直于传输机构的传输方向的两侧，所述传输带张紧在两个传输滚筒上，所述机床设有用于固定电磁铁的磁铁架，所述磁铁架位于传输带围成的圈内，所述传输带的外表面设有用于吸附铁屑的金属层，所述机床设有储屑腔、用于传输铁屑的传输通道，所述传输通道的上端口位于传输带下方、下端口连通储屑腔；

当吸附在金属层上的铁屑随传输带的传输脱离电磁铁的作用范围时，铁屑失去磁力的作用掉落于传输通道中。

通过上述技术方案，电磁铁可将位于镀锌卷带上的铁屑吸附到金属层上，铁屑随传输带的传动而运动，当吸附在金属层上的铁屑随传输带的传输脱离电磁铁的作用范围时，铁屑失去磁力的作用掉落于传输通道中，被传输通道传输到储屑腔中储存，便于人员进行回收。

优选的，所述机床设有用于刮落铁屑的刮板，所述刮板的端部与金属层相贴，所述刮板与金属层的相贴处位于传输通道的上端口上方。

通过上述技术方案，刮板的设置可将吸附在金属层上的铁屑充分刮落到传输通道内，较为方便。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

通过设置修整机构可使圆形切割刀保持锋利，使之更易将镀锌卷带切开，不易出现毛刺，切割质量较高；

通过设置活塞杆、驱动棘爪、棘轮，使磨刀石可在转动换面，延长磨刀石的使用寿命；

通过设置清理机构，切割产生的铁屑会被清理机构收集传输到储屑腔中，使铁屑不易残留在镀锌卷带的表面而影响镀锌卷带的后续加工。

附图说明

图1为实施例一的一种镀锌拉环带料的分切系统的第一视角图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为修整条的结构示意图；

图5为图4的C处放大图；

图6为实施例一的第二视角图。

图中，1、机床；11、传输辊；12、切割机构；121、切割辊；122、切割电机；123、圆形切割刀；2、修整机构；21、修整件；22、修整条；221、油道；222、安装槽；223、活塞杆；224、驱动棘爪；225、扭簧；226、止回棘爪；227、棘轮；23、磨刀石；24、油腔；25、活塞通道；26、活动塞；27、驱动活塞；271、塞块；272、推动块；273、连接绳；274、伸入槽；31、蜗轮；32、蜗杆；33、曲柄摇杆组；331、驱动杆；332、连接杆；333、固定杆；4、清理机构；41、传输带；42、传输滚筒；43、电磁铁；44、清理电机；45、磁铁架；46、储屑腔；47、传输通道；48、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种镀锌拉环带料的分切系统，包括长方形的机床1，机床1转动设有用于传输镀锌卷带的传输辊11、切割机构12，传输辊11由电机驱动转动，传输辊11的传输方向沿机床1的传输方向，切割机构12包括切割辊121、驱动切割辊121转动的切割电机122，切割辊121的轴向沿机床1的宽度方向，切割辊121同轴固设有圆形切割刀123，切割辊121与机床1转动连接，切割电机122的电机轴与切割辊121同轴固定，切割电机122与机床1固定连接。

机床1设有用于对圆形切割刀123进行打磨的修整机构2、驱动修整机构2运行的驱动机构，修整机构2包括修整件21、修整条22，修整件21与机床1固定连接，每个圆形切割刀123对应设有两条修整条22，两条修整条22分别位于圆形切割刀123的两侧，修整条22的两端分别与机床1、修整件21滑动连接，修整条22的长度方向沿机床1的长度方向，修整条22的滑动方向沿机床1的宽度方向。

修整条22上设有磨刀石23（参照图5），磨刀石23朝向圆形切割刀123设置，修整件21设有填充有液压油的油腔24、与油腔24连通的活塞通道25，油腔24的形状呈长方体状，油腔24的长度方向沿机床1的宽度方向，活塞通道25连通油腔24，活塞通道25呈L形，多条修整条22均设有活动塞26，活塞通道25对应活动塞26设有多条，活动塞26滑动设置活塞通道25的通道壁上，活动塞26的滑动方向与修整条22的滑动方向相同。

参照图3，油腔24沿机床1修整件21滑动设有驱动活塞27，驱动活塞27的滑动方向沿机床1的宽度方向，驱动活塞27的周向侧壁与油腔24的腔壁贴合，驱动活塞27的滑动方向沿机床1的宽度方向，驱动机构包括蜗轮31、与蜗轮31啮合的蜗杆32、曲柄摇杆组33，蜗杆32与切割电机122的电机轴同轴固定，蜗杆32与蜗轮31的传动比为100:1，蜗轮31与机床1转动连接，曲柄摇杆组33包括驱动杆331、连接杆332、固定杆333，驱动杆331的长度方向平行于蜗轮31的轴向，驱动杆331与蜗轮31固定连接，驱动杆331靠近蜗轮31的边侧，连接杆332的两端分别与驱动杆331的端部、固定杆333的端部转动连接，固定杆333的轴向沿机床1的宽度方向固定杆333的另一端与驱动活塞27固定连接，当切割电机122的电机轴转动100转之后，驱动活塞27完成一次往复运动，修整机构2对圆形切割刀123进行一次修整，本驱动机构能驱使修整机构2对圆形切割刀123进行周期性打磨。

切割电机122转动带动蜗杆32转动，继而带动蜗轮31转动，蜗轮31带动驱动摇杆组件运行驱动驱动活塞27沿机床1的宽度方向做往复运动，当驱动活塞27沿背离固定杆333的方向运动时，对油腔24中液压油进行推压，使油压升高，液压油推动多个活动塞26运动同时带动修整条22朝向圆形切割刀123运动，使磨刀石23与圆形切割刀123相贴，对圆形切割刀123进行打磨，使之更加锋利，使圆形切割刀123不易在连续切割的过程中变钝而导致切割后的镀锌带的边缘毛刺较多，切割后镀锌带的质量较高，当磨刀石23对圆形切割刀123进行打磨后，驱动活塞27沿朝向固定杆333的方向运动，使磨刀石23远离圆形切割刀123，磨刀石23不会一直对圆形切割刀123进行打磨而导致圆形切割刀123、磨刀石23被过度损耗。

参照图2，活动塞26设有包括塞块271、推动块272，推动块272与固定杆333固定连接，塞块271位于推动块272背离固定杆333的一侧，塞块271设有连接绳273，连接绳273的两端分别与塞块271、推动块272固定连接，连接绳273的长度小于活动塞26的滑动距离。推动块272受驱动机构的运动对塞块271进行推拉，当推动块272将塞块271推动到最大距离时，推动块272远离塞块271，由于塞块271与推动块272通过连接绳273连接，在推动块272与塞块271的距离大于连接绳273的长度之前，塞块271保持不动，连接绳273、塞块271、推动块272的设置可增加磨刀石23与切割到的接触时间，使磨刀石23对圆形切割刀123的打磨更加充分。

塞块271朝向推动块272的表面设有用于供连接绳273伸入的伸入槽274，连接绳273的端部与伸入槽274的底壁固定连接，伸入槽274不沿修整件21的长度方向贯穿塞块271，伸入槽274向下贯穿塞块271的侧壁。伸入槽274的设置可供连接绳273收入，防止连接绳273在推动块272与塞块271的碰撞中受损。

参照图4和图5，修整条22设有油道221，油道221贯穿活动塞26，油道221与活塞通道25连通，修整条22设有活塞杆223、安装槽222，活塞杆223的侧壁与油道221的内壁活动连接，活塞杆223的活塞杆223设有驱动棘爪224、扭簧225，驱动棘爪224背离修整件21倾斜设置，扭簧225的两端分别与驱动棘爪224、活塞杆223固定连接，安装槽222的槽壁上转动设有止回棘爪226，止回棘爪226与棘轮227的齿槽啮合，止回棘爪226与安装槽222的槽壁之间同样通过扭簧225连接。活塞杆223、驱动棘爪224、棘轮227、磨刀石23均位于安装槽222内，磨刀石23呈圆形，磨刀石23同轴固设有用于与驱动棘爪224啮合的棘轮227，磨刀石23与修整条22转动连接，磨刀石23可由活塞杆223带动转动。当活塞杆223被油腔24中的液压油驱动背离修整件21滑动时，由于驱动棘爪224与棘轮227的啮合带动棘轮227转动，使磨刀石23转动，当活塞杆223被油腔24中的液压油驱动朝向修整件21滑动时，止回棘爪226可防止棘轮227被驱动棘爪224带动回转。驱动棘爪224、棘轮227、活塞杆223，可使磨刀石23转动，改变磨刀石23与圆形切割刀123接触的部位，防止磨刀石23始终以同一部位与圆形切割刀123接触而磨损过快，延长磨刀石23的使用寿命。

参照图6，机床1设有用于清理切割铁屑的清理机构4、清理电机44，切割机构12、修整机构2、清理机构4沿机床1的长度方向依次分布，清理电机44与机床1固定连接，清理机构4包括传输带41、两个传输滚筒42、用于吸取铁屑的电磁铁43。

传输滚筒42与机床1转动连接，传输带41位于机床1上方，传输带41张紧在两个传输滚筒42上，两个传输滚筒42的轴向沿机床1的长度方向，两个传输滚筒42的分别靠近机床1垂直于传输机构的传输方向的两侧，清理电机44的电机轴与传输滚筒42同轴固定连接，机床1设有用于固定电磁铁43的磁铁架45，磁铁架45位于传输带41围成的圈内，传输带41的外表面设有用于吸附铁屑的金属层，机床1内开设有储屑腔46、用于传输铁屑的传输通道47，传输通道47的上端口位于传输带41下方、下端口连通储屑腔46。

电磁铁43可将位于镀锌卷带上的铁屑吸附到金属层上，铁屑随传输带41的传动而运动，当吸附在金属层上的铁屑随传输带41的传输脱离电磁铁43的作用范围时，铁屑失去磁力的作用掉落于传输通道47中，被传输通道47传输到储屑腔46中储存，便于人员进行回收。机床1固设有用于刮落铁屑的刮板48，刮板48的端部与金属层相贴，刮板48与金属层的相贴处位于传输通道47的上端口上方，刮板48的设置可将吸附在金属层上的铁屑充分刮落到传输通道47内，较为方便。

本发明也可以对易开盖的镀锌拉环带料进行加工，本发明采用0.26mm(0.254mm)厚度的镀锌拉环带料进行加工，使用的0.26mm(0.254mm)的镀锌带料可以为：

抗拉强度550MPa，主要用于模向用料的开启拉环；

抗拉强度580MPa，主要用于一般盖形的易开盖；

抗拉强度620MPa，用于开启力较大的异型盖及大盖型。

采用0.26mm(0.254mm)的镀锌带料能够使易开盖与拉环的成品更加平整，高速封口机更加流畅地运行，减少了废品率；同时缩减了易开盖成品的厚度，使易开盖出口企业每个集装箱装箱率提高了5%左右，降低了物流成本，从而提高了经济效益。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镀锌拉环带料的分切系统，包括机床(1)，所述机床(1)上设有用于传输镀锌卷带的传输辊(11)、切割机构(12)，所述传输辊(11)由电机驱动转动，所述切割机构(12)包括切割辊(121)、驱动切割辊(121)转动的切割电机(122)，所述切割辊(121)设有圆形切割刀(123)，其特征是：所述机床(1)设有用于对圆形切割刀(123)进行打磨的修整机构(2)、驱动修整机构(2)运行的驱动机构，所述修整机构(2)包括修整件(21)、与修整件(21)滑动连接的修整条(22)，所述修整条(22)的滑动方向沿切割辊(121)的轴向，每个所述圆形切割刀(123)对应设有至少一条修整条(22)，所述修整条(22)上设有磨刀石(23)，所述修整件(21)设有填充有液压油的油腔(24)、与油腔(24)连通的活塞通道(25)，多条所述修整条(22)均设有活动塞(26)，所述活塞通道(25)对应活动塞(26)设有多条，所述活动塞(26)滑动设置在活塞通道(25)的通道壁上，所述活动塞(26)的滑动方向与修整条(22)的滑动方向相同，所述修整件(21)滑动设有驱动活塞(27)，所述驱动活塞(27)将油腔(24)封闭，所述切割辊(121)通过驱动机构驱动活塞(27)沿其滑动方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌拉环带料的分切系统，其特征是：所述驱动机构包括蜗轮(31)、与蜗轮(31)啮合的蜗杆(32)、曲柄摇杆组(33)，所述蜗杆(32)由切割电机(122)驱动转动，所述曲柄摇杆组(33)包括驱动杆(331)、连接杆(332)、固定杆(333)，所述驱动杆(331)的长度方向平行于蜗轮(31)的轴向，所述蜗轮(31)用于驱动杆(331)绕蜗轮(31)的轴线转动，所述连接杆(332)的两端分别与驱动杆(331)的端部、固定杆(333)的端部转动连接，所述固定杆(333)的另一端与驱动活塞(27)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌拉环带料的分切系统，其特征是：所述活动塞(26)设有包括塞块(271)、推动块(272)，所述推动块(272)与固定杆(333)固定连接，所述塞块(271)设有连接绳(273)，所述连接绳(273)的两端分别与塞块(271)、推动块(272)固定连接，所述连接绳(273)的长度小于活动塞(26)的滑动距离。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌拉环带料的分切系统，其特征是：所述塞块(271)设有用于供连接绳(273)伸入的伸入槽(274)，所述连接绳(273)的端部与伸入槽(274)的槽壁固定连接，所述伸入槽(274)向下贯穿塞块(271)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌拉环带料的分切系统，其特征是：所述修整条(22)设有油道(221)，所述油道(221)的一端与活塞通道(25)连通、另一端贯通至修整条(22)的外表面，所述修整条(22)滑动设有活塞杆(223)，所述活塞杆(223)将油道(221)封闭，所述活塞杆(223)设有驱动棘爪(224)、扭簧(225)，所述扭簧(225)的两端分别与驱动棘爪(224)、活塞杆(223)固定连接，所述磨刀石(23)呈圆形，所述磨刀石(23)同轴固设有用于与驱动棘爪(224)啮合的棘轮(227)，所述磨刀石(23)与修整条(22)转动连接，所述磨刀石(23)可由活塞杆(223)带动转动，所述修整条(22)转动设有放置磨刀石(23)回转的止回棘爪(226)，所述止回棘爪(226)与修整条(22)之间也通过扭簧(225)连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌拉环带料的分切系统，其特征是：所述机床(1)设有用于清理切割铁屑的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括传输带(41)、两个传输滚筒(42)、用于吸取铁屑的电磁铁(43)，所述传输带(41)位于机床(1)上方，所述机床(1)设有用于驱动传输滚筒(42)转动的清理电机(44)，两个所述传输滚筒(42)的轴向沿传输机构的传输方向，两个所述传输滚筒(42)的分别靠近机床(1)垂直于传输机构的传输方向的两侧，所述传输带(41)张紧在两个传输滚筒(42)上，所述机床(1)设有用于固定电磁铁(43)的磁铁架(45)，所述磁铁架(45)位于传输带(41)围成的圈内，所述传输带(41)的外表面设有用于吸附铁屑的金属层，所述机床(1)设有储屑腔(46)、用于传输铁屑的传输通道(47)，所述传输通道(47)的上端口位于传输带(41)下方、下端口连通储屑腔(46)；

当吸附在金属层上的铁屑随传输带(41)的传输脱离电磁铁(43)的作用范围时，铁屑失去磁力的作用掉落于传输通道(47)中。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌拉环带料的分切系统，其特征是：所述机床(1)设有用于刮落铁屑的刮板(48)，所述刮板(48)的端部与金属层相贴，所述刮板(48)与金属层的相贴处位于传输通道(47)的上端口上方。

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