CN209868161U - 冷轧钢板去毛刺机 - Google Patents

Abstract

一种冷轧钢板去毛刺机，包括第一传送组件、第二传送组件、第一级去毛刺组件及第二级去毛刺组件，第一级去毛刺组件与第一传送组件之间设置有第一去刺区，第一传送组件及第二传送组件之间设置有第二去刺区，当第一传送组件不断地将冷轧钢板传送时，第一气缸带动磨砂带向靠近冷轧钢板的侧边方向位移，磨砂带能够在冷轧钢板的侧边进行摩擦滑动，对冷轧钢板的侧边进行整边的去毛刺操作，冷轧钢板不断的向第二去刺区传送，冷轧钢板上的凹槽进入第二去刺区，滚筒砂轮运动至冷轧钢板上的凹槽内时，滚筒砂轮沿着冷轧钢板上的凹槽的内侧壁转动，对凹槽进行细致打磨，对钢板进行整边的去毛刺操作，对凹槽进行细致打磨，提高生产效率，降低生产成本。

Description

冷轧钢板去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及钢材制备技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板去毛刺机。

背景技术

当前，机械加工技术中，大多数的钢板在滚剪后都会在钢板边缘留下锋利、粗糙的毛刺，需要对钢板进行去毛刺处理，便于钢板的后续加工。

在钢板经过切割机进行切割后，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板的一面，其另一面较平整，极度影响了钢板的后续加工，通常是通过人工用砂纸对金属件进行逐个去毛刺。这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，而且效率较低。

现有技术中针对去毛刺技术也生产出了各种去毛刺机，从而将去毛刺操作从原先的手工化操作进入到自动化生产，现有技术的去毛刺机的结构包括送料装置，传送带和去毛刺机构，钢板通过送料装置送上传送带后，由传送带将钢板送入去毛刺机构进行去毛刺操作。

现有的去毛刺机要么是辊筒砂轮式的，要么是砂带式的，砂带式的主要特点是：转动速度快，可达10～35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片，砂带式的去毛刺质量比辊筒砂轮式的好。

然而，尤其是对于一些钢板既需要用到砂带式的去毛刺机对钢板的整边进行去毛刺处理，在一些凹槽内又需要用到辊筒砂轮式的去毛刺机对凹槽进行细致打磨时，则需要人工进行二次操作，即，需要人工对将去好整边毛刺的钢板取出，再人工用辊筒砂轮式的去毛刺机对凹槽进行细致打磨，如此，既增加了劳动强度，又增加了生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种既能够对钢板进行整边的去毛刺操作，又能够对凹槽进行细致打磨，以及能够提高生产效率，降低生产成本的冷轧钢板去毛刺机。

一种冷轧钢板去毛刺机，包括第一传送组件、第二传送组件、第一级去毛刺组件及第二级去毛刺组件，所述第一传送组件的传送方向与所述第二传送组件的传送方向相同，所述第一级去毛刺组件设置于所述第一传送组件上，所述第一级去毛刺组件与所述第一传送组件之间设置有第一去刺区，所述第一传送组件及所述第二传送组件之间设置有第二去刺区，所述第二级去毛刺组件设置于所述第二去刺区内；

所述第一级去毛刺组件包括第一电机及磨砂带，所述磨砂带与所述第一电机的转轴传动连接，所述磨砂带位于所述第一传送组件的侧边上，且所述磨砂带的运动方向与所述第一传送组件的传送方向相反；

所述第二级去毛刺组件包括第二电机及滚筒砂轮，所述滚筒砂轮与所述第二电机的转轴相固定，所述滚筒砂轮容置于所述第二去刺区内。

在其中一个实施例中，所述第一传送组件包括第一传送带及第一传送带电机，所述第二传送组件包括第二传送带及第二传送带电机，所述第一传送带与所述第一传送带电机的转轴传动连接，所述第二传送带与所述第二传送带电机的转轴传动连接，所述磨砂带位于所述第一传送带的侧边上，且所述磨砂带的运动方向与所述第一传送带的传送方向相反。

在其中一个实施例中，所述第一级去毛刺组件还包括第一气缸及安装支架，所述安装支架与所述第一气缸的推顶杆相固定，所述安装支架位于所述第一传送组件的侧边上，所述第一气缸用于带动所述安装支架向靠近或者远离所述第一传送组件的方向做位移，所述第一电机及所述磨砂带分别设置于所述安装支架上。

在其中一个实施例中，所述冷轧钢板去毛刺机还包括第一限位板及第二限位板，所述第一限位板及所述第二限位板分别设置于所述第二去刺区内，所述第一限位板及所述第二限位板之间设置有打磨区，所述第一限位板上开设有第一限位通孔，所述第二限位板上开设有第二限位通孔，所述第一限位通孔、所述打磨区及所述第二限位通孔顺序连通。

在其中一个实施例中，所述第一传送组件还包括第一限位磨砂带，所述第一限位磨砂带设置于所述第一传送带上，所述第一限位磨砂带与所述第一传送带之间设置有第一去表面毛刺通道。

在其中一个实施例中，所述第二传送组件还包括第二限位磨砂带，所述第二限位磨砂带设置于所述第二传送带的上方，所述第二限位磨砂带与所述第二传送带之间设置有第二去表面毛刺通道。

在其中一个实施例中，所述第一去表面毛刺通道、所述第一限位通孔、所述打磨区、所述第二限位通孔及所述第二去表面毛刺通道顺序连通。

在其中一个实施例中，所述第二级去毛刺组件还包括第二气缸，所述第二电机与所述第二气缸的推顶杆相固定，所述第二气缸用于带动所述滚筒砂轮向靠近或者远离所述打磨区的方向做位移。

上述冷轧钢板去毛刺机通过设置第一传送组件、第二传送组件、第一级去毛刺组件及第二级去毛刺组件，所述第一级去毛刺组件与所述第一传送组件之间设置有第一去刺区，所述第一传送组件及所述第二传送组件之间设置有第二去刺区，所述第二级去毛刺组件设置于所述第二去刺区内，当所述第一传送组件不断地将冷轧钢板向所述第二去刺区传送时，所述第一气缸带动所述磨砂带向靠近冷轧钢板的侧边方向位移，所述磨砂带能够在冷轧钢板的侧边进行摩擦滑动，进而能够将冷轧钢板的侧边的毛刺给磨损掉，将冷轧钢板的侧边磨平整，即能够对冷轧钢板的侧边进行整边的去毛刺操作，于此同时，冷轧钢板不断的向所述第二去刺区传送，冷轧钢板上的凹槽进入所述第二去刺区时，所述第二气缸带动所述滚筒砂轮向冷轧钢板上的凹槽的方向位移，当所述滚筒砂轮运动至冷轧钢板上的凹槽内时，所述第二电机转动，带动所述滚筒砂轮沿着冷轧钢板上的凹槽的内侧壁转动，进而将能够对凹槽进行细致打磨，省去了需要人工对将去好整边毛刺的钢板取出，再人工用辊筒砂轮式的去毛刺机对凹槽进行细致打磨的操作，即，既能够对钢板进行整边的去毛刺操作，又能够对凹槽进行细致打磨，以及能够提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的冷轧钢的结构示意图；

图2为本实用新型的冷轧钢板去毛刺机另一视角的的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的冷轧钢板去毛刺机10的结构示意图，冷轧钢板去毛刺机10包括：第一传送组件100、第二传送组件200、第一级去毛刺组件300及第二级去毛刺组件400，所述第一传送组件100的传送方向与所述第二传送组件200的传送方向相同，所述第一级去毛刺组件300设置于所述第一传送组件100上，所述第一级去毛刺组件300与所述第一传送组件100之间设置有第一去刺区101，所述第一传送组件100及所述第二传送组件200之间设置有第二去刺区102，所述第二级去毛刺组件400设置于所述第二去刺区102内，即，所述第二级去毛刺组件设置于所述第一传送组件及所述第二传送组件之间，如此，冷轧钢板在所述第一去刺区内通过所述第一传送组件不断的向所述第二去刺区传送，与此同时，所述第一级去毛刺组件对冷轧钢板进行第一次的去毛刺处理，当冷轧钢板通过所述第二去刺区时，所述第二级去毛刺组件对冷轧钢板进行第二次的去毛刺处理。

需要说明的是，请参阅图1，所述第一级去毛刺组件300包括第一电机(图未示)及磨砂带310，所述磨砂带310与所述第一电机的转轴传动连接，即，在冷轧钢板进行第一次去毛刺时，所述第一电机的转轴转动进而带动所述磨砂带转动，所述磨砂带310位于所述第一传送组件100的侧边上，且所述磨砂带310的运动方向与所述第一传送组件100的传送方向相反，如此，所述第一电机的转轴转动带动所述磨砂带相对于所述第一传送组件上的冷轧钢板进行滑动，与此同时，所述磨砂带的传动速度率大于所述第一传送组件对冷轧钢板的传送速度，例如，所述第一级去毛刺组件还包括第一气缸及安装支架，所述安装支架与所述第一气缸的推顶杆相固定，所述安装支架位于所述第一传送组件的侧边上，所述第一气缸用于带动所述安装支架向靠近或者远离所述第一传送组件的方向做位移，所述第一电机及所述磨砂带分别设置于所述安装支架上，即，所述第一气缸用于带动所述磨砂带向靠近或者远离所述第一传送组件的方向做位移，如此，当所述第一传送组件不断地将冷轧钢板向所述第二去刺区传送时，所述第一气缸带动所述磨砂带向靠近冷轧钢板的侧边方向位移，所述磨砂带能够在冷轧钢板的侧边进行摩擦滑动，进而能够将冷轧钢板的侧边的毛刺给磨损掉，将冷轧钢板的侧边磨平整，即能够对冷轧钢板的侧边进行整边的去毛刺操作，当对冷轧钢板的侧边的去毛刺操作完成后，所述第一气缸带动所述磨砂带向远离冷轧钢板的侧边方向位移，于此同时，冷轧钢板不断的向所述第二去刺区传送。

需要说明的是，请参阅图2，所述第二级去毛刺组件400包括第二电机(图未示)及滚筒砂轮410，所述滚筒砂轮410与所述第二电机的转轴相固定，这样所述第二电机的转轴转动进而带动所述滚筒砂轮转动，所述滚筒砂轮410容置于所述第二去刺区102内，即，所述滚筒砂轮设置于所述第一传送组件及所述第二传送组件之间，且所述第二电机的转轴与所述第二传送组件的传送方向相互垂直，如此，当冷轧钢板通过第一次去毛刺处理完成后，冷轧钢板通过所述第一传动组件不断地向所述第二去刺区传送，例如，所述第二级去毛刺组件还包括第二气缸，所述第二电机与所述第二气缸的推顶杆相固定，所述第二气缸用于带动所述滚筒砂轮向靠近或者远离所述打磨区的方向做位移，如此，当冷轧钢板传送至所述第二去刺区时，即冷轧钢板上的凹槽进入所述第二去刺区时，所述第二气缸带动所述滚筒砂轮向靠近所述打磨区的方向做位移，即，所述第二气缸带动所述滚筒砂轮向冷轧钢板上的凹槽的方向位移，当所述滚筒砂轮运动至冷轧钢板上的凹槽内时，所述第二电机转动，带动所述滚筒砂轮沿着冷轧钢板上的凹槽的内侧壁转动，进而将能够对凹槽进行细致打磨，省去了需要人工对将去好整边毛刺的钢板取出，再人工用辊筒砂轮式的去毛刺机对凹槽进行细致打磨的操作，即，既能够对钢板进行整边的去毛刺操作，又能够对凹槽进行细致打磨，以及能够提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，请一并参阅图1及图2，所述第一传送组100包括第一传送带110及第一传送带电机(图未示)，所述第二传送组件200包括第二传送带210及第二传送带电机(图未示)，所述第一传送带与所述第一传送带电机的转轴传动连接，所述第二传送带与所述第二传送带电机的转轴传动连接，所述磨砂带310位于所述第一传送带110的侧边上，且所述磨砂带310的运动方向与所述第一传送带110的传送方向相反。

进一步地，请参阅图1，所述冷轧钢板去毛刺机10还包括第一限位板500及第二限位板600，所述第一限位板500及所述第二限位板600分别设置于所述第二去刺区102内，所述第一限位板500及所述第二限位板600之间设置有打磨区103，即，所述第一限位板及所述第二限位板能够对运动至所述第二去刺区内的冷轧钢板进行限位，即，将冷轧钢板的凹槽定位在所述打磨区内，如此，所述滚筒砂轮更能对冷轧钢板的凹槽的内侧壁进行更加细致的打磨。所述第一限位板500上开设有第一限位通孔510，所述第二限位板600上开设有第二限位通孔610，所述第一限位通孔510、所述打磨区103及所述第二限位通孔610顺序连通。

再进一步地，请一并参阅图1及图2，所述第一传送组件100还包括第一限位磨砂带120，所述第一限位磨砂带120设置于所述第一传送带110上，所述第一限位磨砂带120与所述第一传送带110之间设置有第一去表面毛刺通道111，即，冷轧钢板经过侧边去毛刺之后，再经过所述第一去表面毛刺通道对冷轧钢板的表面进行去毛刺，进而使得冷轧钢板的表面能够更加的光滑；例如，所述第二传送组件200还包括第二限位磨砂带220，所述第二限位磨砂带220设置于所述第二传送带210的上方，所述第二限位磨砂带220与所述第二传送带210之间设置有第二去表面毛刺通道211；又如，所述第一去表面毛刺通道111、所述第一限位通孔510、所述打磨区103、所述第二限位通孔610及所述第二去表面毛刺通道211顺序连通，即，冷轧钢板经过侧边去毛刺、第一次的表面去毛刺及对凹槽的去毛刺之后，再次通过所述第二去表面毛刺通道对冷轧钢板进行第二次的表面去毛刺，进而使得冷轧钢板的外表面的整体更加顺滑。

上述冷轧钢板去毛刺机通过设置第一传送组件100、第二传送组件200、第一级去毛刺组件300及第二级去毛刺组件400，所述第一级去毛刺组件300与所述第一传送组件100之间设置有第一去刺区101，所述第一传送组件100及所述第二传送组件200之间设置有第二去刺区102，所述第二级去毛刺组件400设置于所述第二去刺区102内，当所述第一传送组件不断地将冷轧钢板向所述第二去刺区传送时，所述第一气缸带动所述磨砂带向靠近冷轧钢板的侧边方向位移，所述磨砂带能够在冷轧钢板的侧边进行摩擦滑动，进而能够将冷轧钢板的侧边的毛刺给磨损掉，将冷轧钢板的侧边磨平整，即能够对冷轧钢板的侧边进行整边的去毛刺操作，于此同时，冷轧钢板不断的向所述第二去刺区传送，冷轧钢板上的凹槽进入所述第二去刺区时，所述第二气缸带动所述滚筒砂轮向冷轧钢板上的凹槽的方向位移，当所述滚筒砂轮运动至冷轧钢板上的凹槽内时，所述第二电机转动，带动所述滚筒砂轮沿着冷轧钢板上的凹槽的内侧壁转动，进而将能够对凹槽进行细致打磨，省去了需要人工对将去好整边毛刺的钢板取出，再人工用辊筒砂轮式的去毛刺机对凹槽进行细致打磨的操作，即，既能够对钢板进行整边的去毛刺操作，又能够对凹槽进行细致打磨，以及能够提高生产效率，降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，包括：第一传送组件、第二传送组件、第一级去毛刺组件及第二级去毛刺组件，所述第一传送组件的传送方向与所述第二传送组件的传送方向相同，所述第一级去毛刺组件设置于所述第一传送组件上，所述第一级去毛刺组件与所述第一传送组件之间设置有第一去刺区，所述第一传送组件及所述第二传送组件之间设置有第二去刺区，所述第二级去毛刺组件设置于所述第二去刺区内；

所述第一级去毛刺组件包括第一电机及磨砂带，所述磨砂带与所述第一电机的转轴传动连接，所述磨砂带位于所述第一传送组件的侧边上，且所述磨砂带的运动方向与所述第一传送组件的传送方向相反；

所述第二级去毛刺组件包括第二电机及滚筒砂轮，所述滚筒砂轮与所述第二电机的转轴相固定，所述滚筒砂轮容置于所述第二去刺区内。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，所述第一传送组件包括第一传送带及第一传送带电机，所述第二传送组件包括第二传送带及第二传送带电机，所述第一传送带与所述第一传送带电机的转轴传动连接，所述第二传送带与所述第二传送带电机的转轴传动连接，所述磨砂带位于所述第一传送带的侧边上，且所述磨砂带的运动方向与所述第一传送带的传送方向相反。

3.根据权利要求2所述的冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，所述第一级去毛刺组件还包括第一气缸及安装支架，所述安装支架与所述第一气缸的推顶杆相固定，所述安装支架位于所述第一传送组件的侧边上，所述第一气缸用于带动所述安装支架向靠近或者远离所述第一传送组件的方向做位移，所述第一电机及所述磨砂带分别设置于所述安装支架上。

4.根据权利要求3所述的冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，还包括第一限位板及第二限位板，所述第一限位板及所述第二限位板分别设置于所述第二去刺区内，所述第一限位板及所述第二限位板之间设置有打磨区，所述第一限位板上开设有第一限位通孔，所述第二限位板上开设有第二限位通孔，所述第一限位通孔、所述打磨区及所述第二限位通孔顺序连通。

5.根据权利要求4所述的冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，所述第一传送组件还包括第一限位磨砂带，所述第一限位磨砂带设置于所述第一传送带上，所述第一限位磨砂带与所述第一传送带之间设置有第一去表面毛刺通道。

6.根据权利要求5所述的冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，所述第二传送组件还包括第二限位磨砂带，所述第二限位磨砂带设置于所述第二传送带的上方，所述第二限位磨砂带与所述第二传送带之间设置有第二去表面毛刺通道。

7.根据权利要求6所述的冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，所述第一去表面毛刺通道、所述第一限位通孔、所述打磨区、所述第二限位通孔及所述第二去表面毛刺通道顺序连通。

8.根据权利要求4所述的冷轧钢板去毛刺机，其特征在于，所述第二级去毛刺组件还包括第二气缸，所述第二电机与所述第二气缸的推顶杆相固定，所述第二气缸用于带动所述滚筒砂轮向靠近或者远离所述打磨区的方向做位移。