CN220592512U - 一种双轮磨刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轮磨刀机构，涉及布料裁切技术领域。包括：磨刀轮组，所述磨刀轮组包括第一壳体以及转动设置于第一壳体上的两个磨刀轮，所述两个磨刀轮在裁刀的刀刃长度方向上相错，两个磨刀轮在转动平面内部分重叠形成用于裁刀的刀刃进入的磨刀口；进给机构，用于驱动磨刀轮组朝向或背离裁刀运动；往复驱动机构，用于驱动磨刀轮组沿裁刀的刀刃长度方向循环往复运动。本实用新型能够在无需拆卸裁刀的情况下对裁刀进行研磨。

Description

一种双轮磨刀机构

技术领域

本实用新型涉及布料裁切技术领域，尤其涉及一种双轮磨刀机构。

背景技术

随着机械化程度的推进，各行各业大多都朝着机械化自动化的方向发展，在布料的裁剪领域同样实现了机械化自动化，现有的裁布大多都会应用裁床。

由于裁床自动化程度高，单位时间内裁布量大，所以裁床上的裁刀磨损比较严重，刀具磨损后，会造成布匹裁切质量下降，甚至报废，因此需要及时对裁床的裁刀进行研磨。现有技术主要采用人工研磨，研磨的效果全靠人工把握，参差不齐。

因此，如何设计一种在裁布机上便能够实现裁刀研磨的磨刀机构是接待解决的难题之一。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双轮磨刀机构，形成对裁刀的自动化研磨，研磨效果统一、稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双轮磨刀机构，包括：

磨刀轮组，所述磨刀轮组包括第一壳体以及转动设置于第一壳体上的两个磨刀轮，所述两个磨刀轮在裁刀的刀刃长度方向上相错，两个磨刀轮在转动平面内部分重叠形成用于裁刀的刀刃进入的磨刀口；

进给机构，用于驱动磨刀轮组朝向或背离裁刀运动；

往复驱动机构，用于驱动磨刀轮组沿裁刀的刀刃长度方向循环往复运动。

在本实用新型的某些实施例中，所述磨刀轮的周侧设置有凹环，在凹环的两侧分别形成凸缘；磨刀轮的其中一侧凸缘插入相邻磨刀轮的凹环形成部分重叠。

在本实用新型的某些实施例中，所述磨刀轮组还包括第一伞齿轮，以及分别与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、第三伞齿轮；所述第一伞齿轮由磨刀电机驱动转动，第二伞齿轮和第三伞齿轮分别经带轮组和/或齿轮组与两个磨刀轮连接。

在本实用新型的某些实施例中，两个磨刀轮在磨刀口处的转动方向相对。

在本实用新型的某些实施例中，所述进给机构包括丝杆、滑块，所述丝杆转动设置于安装支架上，滑块固定设置于第一壳体上，所述滑块与丝杆螺纹配合。

在本实用新型的某些实施例中，所述滑块上设置有用于检测磨刀轮组进给行程的传感器。

在本实用新型的某些实施例中，所述往复驱动机构包括转动轮、凸块；所述转动轮由往复电机驱动转动，转动轮的外周上开设有沿裁刀的刀刃长度方向发生高度差的轨道，所述凸块固定设置于第一壳体上，所述凸块与轨道滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型通过进给机构实现磨刀轮组的朝向或背离裁刀运动，形成对裁刀的自动化研磨，研磨效果统一、稳定；另一方面，通过两个磨刀轮部分重叠形成用于裁刀的刀刃进入的磨刀口，可同时对刀刃的两侧进行研磨，加快研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的磨刀轮组示意图。

图3为本实用新型的两个磨刀轮的重叠示意图。

图4为本实用新型的进给机构示意图。

图5为本实用新型的往复驱动机构示意图。

图6为本实用新型的磨刀轮组去壳示意图。

图7为本实用新型的裁床示意图。

图中：

2、裁刀传动机构；

3、双轮磨刀机构；

310、磨刀轮组；311、第一壳体；312、磨刀轮；313、磨刀口；314、凹环；315、凸缘；316、伞齿轮组；317、滑动机构；

320、进给机构；321、安装支架；322、丝杆；323、滑块；324、传感器；

330、往复驱动机构；331、转动轮；332、轨道；333、凸块；

4、裁刀。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实施例提供一种双轮磨刀机构，包括磨刀轮组310，进给机构320和往复驱动机构330。以下对这三个部分分别介绍：

磨刀轮组310用于对裁刀进行研磨，请参照图2和图6，所述磨刀轮组310包括第一壳体311以及转动设置于第一壳体311上的两个磨刀轮312。

所述两个磨刀轮312在裁刀的刀刃长度方向上相错，如图3所示，两个磨刀轮312在转动平面内部分重叠形成用于裁刀4的刀刃进入的磨刀口313，具体的，两个磨刀轮312在磨刀口313处的转动方向相对，从而形成沿刀背朝向刀刃方向的研磨。

如图2和图6所示，所述磨刀轮312的周侧设置有凹环314，在凹环314的两侧分别形成凸缘315。磨刀轮312的其中一侧凸缘315插入相邻磨刀轮312的凹环314形成如图3所示的部分重叠。同时两个磨刀轮312上共计4个凸缘315沿裁刀4的刀刃高度方向依次分布，从而实现同一时间内对刀刃上相邻的四块区域的研磨。

为了实现磨刀轮312的转动，所述磨刀轮组310还包括如图6中虚线圈所示的伞齿轮组316。所述伞齿轮组316包括第一伞齿轮（左侧），以及分别与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮（上侧）、第三伞齿轮（下侧）。所述第一伞齿轮由磨刀电机驱动转动，第二伞齿轮和第三伞齿轮分别经带轮组和/或齿轮组与两个磨刀轮312连接，最终形成两个磨刀轮312在磨刀口313处相对方向的转动。

进给机构320用于驱动磨刀轮310组朝向或背离裁刀4运动。具体的，在裁刀正常切割布料的工作过程中，进给机构320驱动磨刀轮310背离裁刀4运动，使得磨刀轮312与裁刀4相分离，避免妨碍裁刀4的裁布动作。当需要对裁刀4进行研磨时，进给机构320驱动磨刀轮310朝向裁刀4运动，使得磨刀轮312与裁刀4的刀刃相抵。

值得一提的是，为了确保磨刀轮312能够接触到刀刃，在相邻两次进给过程中，后一次进给的行程大于前一次进给的行程，具体是比前一次进给的行程大0.05mm至0.1mm。两次行程的差值视磨刀轮310单次对裁刀4刀刃的研磨量而定，可作相应改变。根据实验结果，两次进给的形成差优选为0.05mm，能够确保刀刃磨得更锋利。

具体的，如图4所示，所述进给机构320包括丝杆322、滑块323，所述丝杆322转动设置于安装支架321上。滑块323固定设置于第一壳体311上，所述滑块323与丝杆322螺纹配合，通过电机带动丝杆322转动，从而可以带动磨刀轮组310随滑块323朝向裁刀4运动。值得一提的是，安装支架321在进给方向上与裁刀4保持相对距离不变。

为了实现进给行程的控制，首先要检测进给行程，本实施例在所述滑块323上设置有用于检测磨刀轮组进给行程的传感器324。所述传感器324可以是感应片、红外测距传感器或其他测距传感器。

往复驱动机构330用于驱动磨刀轮组310沿裁刀4的刀刃长度方向循环往复运动，使得磨刀轮组310沿裁刀4的刀刃长度方向循环往复运动，以达到更好的研磨效果。

如图2和图4所示，所述往复驱动机构330包括转动轮331、凸块333。所述转动轮331由往复电机驱动转动，转动轮331的外周上开设有沿裁刀4的刀刃长度方向发生高度差的轨道332，所述凸块333固定设置于第一壳体311上，所述凸块333与轨道332滑动配合。随着转动轮331的转动，凸块333沿轨道332滑动，发生高度方向的滑动，从而带动磨刀轮组310沿裁刀4的刀刃长度方向循环往复运动。

值得一提的是，为了使得往复驱动机构330工作过程中磨刀轮组310的往复运动更加稳定，如图6所示，在磨刀轮组310的第一壳体311上还设置有滑动机构317，滑动机构317包括滑动配合的滑轨和滑块，本实施例中，滑块与第一壳体311固定连接，滑轨与安装支架321共同安装在后侧裁刀所在的支架上。

实施例二：

如图7所示，本实施例提供一种机械刀裁床，包括第二支架k3，所述第二支架k3上设置有裁刀4，驱动裁刀4运动的裁刀传动机构2，以及如实施例一所述的双轮磨刀机构。

在裁布过程中，裁刀传动机构2驱动裁刀4在裁刀4的长度方向高速运动形成对布料的切割。值得一提的是，裁刀传动机构2的高度运动不适用于研磨，因此研磨过程中，裁刀传动机构2是不工作的。

为了适应研磨过程中，对于裁刀4的运动，所述第二支架k3设计成两部分，包括竖直方向上可相对滑动的前支架k31和后支架k32。

双轮磨刀机构中的滑轨与安装支架321共同安装在所述后支架k32上。研磨时，磨刀轮312相对后支架k32进行小行程的往复运动，而前支架k31带动裁刀相对于后支架k32进行大行程的往复运动，两者共同作用之下，实现磨刀轮312对于裁刀4刀刃的研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种双轮磨刀机构，其特征在于，包括：

磨刀轮组，所述磨刀轮组包括第一壳体以及转动设置于第一壳体上的两个磨刀轮，所述两个磨刀轮在裁刀的刀刃长度方向上相错，两个磨刀轮在转动平面内部分重叠形成用于裁刀的刀刃进入的磨刀口；

进给机构，用于驱动磨刀轮组朝向或背离裁刀运动；

往复驱动机构，用于驱动磨刀轮组沿裁刀的刀刃长度方向循环往复运动；

所述进给机构包括丝杆、滑块，所述丝杆转动设置于安装支架上，滑块固定设置于第一壳体上，所述滑块与丝杆螺纹配合；

所述往复驱动机构包括转动轮、凸块；所述转动轮由往复电机驱动转动，转动轮的外周上开设有沿裁刀的刀刃长度方向发生高度差的轨道，所述凸块固定设置于第一壳体上，所述凸块与轨道滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种双轮磨刀机构，其特征在于，所述磨刀轮的周侧设置有凹环，在凹环的两侧分别形成凸缘；磨刀轮的其中一侧凸缘插入相邻磨刀轮的凹环形成部分重叠。

3.根据权利要求1所述的一种双轮磨刀机构，其特征在于，所述磨刀轮组还包括第一伞齿轮，以及分别与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、第三伞齿轮；所述第一伞齿轮由磨刀电机驱动转动，第二伞齿轮和第三伞齿轮分别经带轮组和/或齿轮组与两个磨刀轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种双轮磨刀机构，其特征在于，两个磨刀轮在磨刀口处的转动方向相对。

5.根据权利要求1所述的一种双轮磨刀机构，其特征在于，所述滑块上设置有用于检测磨刀轮组进给行程的传感器。