CN212978458U - 一种橡胶管加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管加工用裁切装置，包括底座，底座顶部外壁中心通过螺栓安装有箱体，且箱体底部一侧内壁通过螺栓安装有第一电机，箱体靠近第一电机正面底部外壁上通过螺栓安装有剪切板，且剪切板的内部开设有安装槽，安装槽的内部通过转轴安装转盘，且第一电机的输出端焊接在转盘的一侧外壁中心处，转盘的正面底部外壁上通过转轴安装有曲杆。本实用新型通过设置的刀具，当第一电机转动时，第一电机会带动转盘、曲杆和刀具进行运动，从而使该装置实现了对对橡胶管自动剪切的功能，节省了人力资源的浪费，通过设置的第二电机，当启动第二电机时，第二电机带动传动轮和传动带进行运动，实现了该装置对橡胶管的传动功能。

Description

一种橡胶管加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管技术领域，尤其涉及一种橡胶管加工用裁切装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMP,橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

现有的橡胶管剪切加工装置，都是人工使用工具来进行操作完成，但是这种操作切除精度不高；而人工操作较久时工作效率会随之降低；当面对不同大小的橡胶管时只能通过更换剪切工具进行剪切，从而降低了生产效率，亟需设计一种橡胶管加工用裁切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶管加工用裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶管加工用裁切装置，包括底座，所述底座顶部外壁中心通过螺栓安装有箱体，且箱体底部一侧内壁通过螺栓安装有第一电机，所述箱体靠近第一电机正面底部外壁上通过螺栓安装有剪切板，且剪切板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过转轴安装转盘，且第一电机的输出端焊接在转盘的一侧外壁中心处，所述转盘的正面底部外壁上通过转轴安装有曲杆，且曲杆远离转盘的另一端通过转轴安装有刀具，所述箱体的内部分别设置有第一传动组件和第二传动组件。

进一步的，所述箱体一侧外壁中部焊接有第一支板，且第一支板的顶部外壁通过螺栓安装有第二电机，所述箱体靠近第二电机内壁两侧焊接呈左右结构分布的轴杆，且轴杆的外侧壁上传动连接有第一传动组件。

进一步的，所述第一传动组件包括传动轮，且传动轮的外侧壁上套接有传动带，两个所述传动轮之间通过轴杆安装有安装块，且安装块靠近传动带的外壁上均通过轴承活动安装有呈左右结构分布的轮子，所述轮子与传动带的内壁相贴合，且第二电机的输出端通过联轴器与传动轮相连接。

进一步的，所述箱体中部两侧内壁均焊接有第二支板，且第二支板顶部外壁通过螺栓安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩支柱上焊接有挡板，且挡板远离第一伸缩杆另一侧的外壁上均通过轴承活动安装有滚动轮。

进一步的，所述箱体顶部内壁两侧通过螺栓安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的伸缩支柱上焊接有安装支板，所述安装支板相邻一侧的内壁上通过轴承活动安装有第二传动组件。

进一步的，所述箱体靠近安装支板的正面两侧外壁上均开设有滑槽，且安装支板靠近滑槽的外壁上焊接有剪切槽，所述剪切槽通过安装支板滑动连接在滑槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的刀具，当第一电机转动时，第一电机会带动转盘、曲杆和刀具进行运动，从而使该装置实现了对对橡胶管自动剪切的功能，节省了人力资源的浪费，使得该装置更加有效安全。

2.通过设置的第二电机，当启动第二电机时，第二电机带动传动轮和传动带进行运动，实现了该装置对橡胶管的传动功能，增加了剪切效率，而轮子的设置更加完善了该装置的传输功能。

3.通过设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，当启动第一伸缩杆和第二伸缩杆时，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别带动挡板和第二传动组件进行移动，使该装置可以面对不同大小的橡胶管进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶管加工用裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶管加工用裁切装置的侧面平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶管加工用裁切装置的正面平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶管加工用裁切装置的剪切板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种橡胶管加工用裁切装置的第一传动组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种橡胶管加工用裁切装置的第二传动组件结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3第一支板、4剪切板、5刀具、6滑槽、 7剪切槽、8支撑架、9第一伸缩杆、10挡板、11滚动轮、12第一电机、13转盘、14安装槽、15曲杆、16传动轮、17第二传动组件、 18轮子、19第二电机、20第一传动组件、21第二支板、22转轴、 23安装块、24传动带、25第二伸缩杆、26安装支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种橡胶管加工用裁切装置，包括底座 1，底座1顶部外壁中心通过螺栓安装有箱体2，且箱体2底部一侧内壁通过螺栓安装有第一电机12，第一电机12的型号为YEJ3-112，箱体2靠近第一电机12正面底部外壁上通过螺栓安装有剪切板4，且剪切板4的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部通过转轴安装转盘13，且第一电机12的输出端焊接在转盘13的一侧外壁中心处，转盘13的正面底部外壁上通过转轴安装有曲杆15，且曲杆15远离转盘13的另一端通过转轴安装有刀具5，箱体2的内部分别设置有第一传动组件20和第二传动组件17，当启动第一电机12时，第一电机12带动转盘13进行旋转、转盘13带动曲杆15和刀具5进行运动，从而使刀具5可以在剪切板4的内部进行上下移动，从而实现该装置自动均匀剪切的功能，节省了人力资源的浪费，使该装置更加适合推广利用。

进一步的，箱体2一侧外壁中部焊接有第一支板3，且第一支板 3的顶部外壁通过螺栓安装有第二电机19，箱体2靠近第二电机19 内壁两侧焊接呈左右结构分布的轴杆22，且轴杆22的外侧壁上传动连接有第一传动组件20，第二电机19的设置，使得第一传动组件20 的结构更加完善，为橡胶管的移动提供了动力支持，使得该装置更加适合推广利用。

进一步的，第一传动组件20包括传动轮16，且传动轮16的外侧壁上套接有传动带24，两个传动轮16之间通过轴杆22安装有安装块23，且安装块23靠近传动带24的外壁上均通过轴承活动安装有呈左右结构分布的轮子18，轮子18与传动带24的内壁相贴合，且第二电机19的输出端通过联轴器与传动轮16相连接，第二电机 19带动传动轮16进行旋转，传动轮16带动传动带24进行移动，实现了橡胶管自动传输的功能，解决了操作者因橡胶管传输不宜而造成的种种问题，而安装块23和轮子18的设置更加完善了传输功能。

进一步的，箱体2中部两侧内壁均焊接有第二支板21，且第二支板21顶部外壁通过螺栓安装有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的型号为IP1200，第一伸缩杆9的伸缩支柱上焊接有挡板10，且挡板10 远离第一伸缩杆9另一侧的外壁上均通过轴承活动安装有滚动轮11，当启动第一伸缩杆9时，第一伸缩杆9带动挡板10进行移动，从而实现对橡胶管进行定位的作用，而滚动轮11的设置使橡胶管传输过程中更加顺畅。

进一步的，箱体2顶部内壁两侧通过螺栓安装有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的型号为IP1200，且第二伸缩杆25的伸缩支柱上焊接有安装支板26，安装支板26相邻一侧的内壁上通过轴承活动安装有第二传动组件17，当启动第二伸缩杆25时，第二伸缩杆25带动安装支板26和第二传动组件17进行上下调节，进而解决了该装置对不同高度的橡胶管所带来的问题。

进一步的，箱体2靠近安装支板26的正面两侧外壁上均开设有滑槽6，且安装支板26靠近滑槽6的外壁上焊接有剪切槽7，剪切槽 7通过安装支板26滑动连接在滑槽6的内部，当第二伸缩杆25进行调节时，会带动剪切槽7滑动连接在滑槽6的内部，从而完善刀具5 的剪切功能。

工作原理：当使用者在使用该装置时，首先通过将底座1固定到指定的位置，然后启动第二电机19，第二电机19带动传动轮16进行旋转，传动轮16带动传动带24进行传动，传动带24带动轮子18 进行转动，从而使得橡胶管可以在该装置上进行移动，当操作者想对橡胶管进行剪切时，可通过启动第一电机12，第一电机12带动转盘 13进行旋转，转盘13带动曲杆15倾斜向上移动，曲杆15带动刀具 5向上移动，从而实现对橡胶管的自动剪切工能，当操作者想要面对大小不同的橡胶管进行调节时，可分别通过启动第一伸缩杆9和第二伸缩杆25，第一伸缩杆9带动挡板10进行移动，而第二伸缩杆25 带动第二传动组件17进行移动，进而满足该装置可以对大小不同的橡胶管进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶管加工用裁切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁中心通过螺栓安装有箱体(2)，且箱体(2)底部一侧内壁通过螺栓安装有第一电机(12)，所述箱体(2)靠近第一电机(12)正面底部外壁上通过螺栓安装有剪切板(4)，且剪切板(4)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部通过转轴安装转盘(13)，且第一电机(12)的输出端焊接在转盘(13)的一侧外壁中心处，所述转盘(13)的正面底部外壁上通过转轴安装有曲杆(15)，且曲杆(15)远离转盘(13)的另一端通过转轴安装有刀具(5)，所述箱体(2)的内部分别设置有相同结构的第一传动组件(20)和第二传动组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用裁切装置，其特征在于，所述箱体(2)一侧外壁中部焊接有第一支板(3)，且第一支板(3)的顶部外壁通过螺栓安装有第二电机(19)，所述箱体(2)靠近第二电机(19)内壁两侧焊接呈左右结构分布的轴杆(22)，且轴杆(22)的外侧壁上传动连接有第一传动组件(20)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶管加工用裁切装置，其特征在于，所述第一传动组件(20)包括传动轮(16)，且传动轮(16)的外侧壁上套接有传动带(24)，两个所述传动轮(16)之间通过轴杆(22)安装有安装块(23)，且安装块(23)靠近传动带(24)的外壁上均通过轴承活动安装有呈左右结构分布的轮子(18)，所述轮子(18)与传动带(24)的内壁相贴合，且第二电机(19)的输出端通过联轴器与传动轮(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用裁切装置，其特征在于，所述箱体(2)中部两侧内壁均焊接有第二支板(21)，且第二支板(21)顶部外壁通过螺栓安装有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的伸缩支柱上焊接有挡板(10)，且挡板(10)远离第一伸缩杆(9)另一侧的外壁上均通过轴承活动安装有滚动轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用裁切装置，其特征在于，所述箱体(2)顶部内壁两侧通过螺栓安装有第二伸缩杆(25)，且第二伸缩杆(25)的伸缩支柱上焊接有安装支板(26)，所述安装支板(26)相邻一侧的内壁上通过轴承活动安装有第二传动组件(17)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用裁切装置，其特征在于，所述箱体(2)靠近安装支板(26)的正面两侧外壁上均开设有滑槽(6)，且安装支板(26)靠近滑槽(6)的外壁上焊接有剪切槽(7)，所述剪切槽(7)通过安装支板(26)滑动连接在滑槽(6)的内部。

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