CN210754456U - 计算机水冷系统散热片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热片加工领域，更具体的说是计算机水冷系统散热片加工装置，可以在矫平时压出计算机水冷系统散热片散热片上的凹槽。工作原理为：打开驱动电机，驱动电机带动输出锥齿轮转动，输出锥齿轮啮合中心锥齿轮转动，中心锥齿轮带动传动轴和两个水平锥形齿轮转动，两个水平锥形齿轮分别和两个从动锥齿轮啮合传动，给两个联动丝杆传输动力，两个联动丝杆带动两个丝杆限位板拉着压辊压力架向下运动。

Description

计算机水冷系统散热片加工装置

技术领域

本实用新型涉及散热片加工领域，更具体的说是计算机水冷系统散热片加工装置。

背景技术

公开号为CN206643159U的实用新型公开了一种散热片加工用校平的整平机，包括框架、护板、第一压辊和第二压辊，所述护板设有两块且分别焊接在框架上方的中部以及后端，所述框架上方的前端焊接有垫板，所述第一压辊和第二压辊安装在两块护板之间，所述第一压辊两侧的护板内对应安装有第一轴承，所述第一轴承内穿过螺杆安装在第一压辊内，所述第一压辊左侧的螺杆前端安装有第一齿轮，所述螺杆中部设置有一字槽，所述第二压辊两侧的护板内对应安装有第二轴承，所述第二轴承内安装有电机轴且电机轴贯穿第二压辊，所述电机轴左侧安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，该散热片加工用校平的整平机能够适应不同厚度的散热片整平作业；缺点是无法在矫平时压出计算机水冷系统散热片散热片上的凹槽。

发明内容

本实用新型提供计算机水冷系统散热片加工装置，其有益效果为散热片加工装置可以在矫平时压出计算机水冷系统散热片散热片上的凹槽。

本实用新型涉及计算机水冷系统散热片加工装置，包括凹槽转动压辊、散热片裁切台和动力传动架，所述的凹槽转动压辊固定连接在动力传动架上，散热片裁切台固定连接在动力传动架上，所述的凹槽转动压辊包括压辊压力架、丝杆限位板、联动丝杆、从动锥齿轮、上压辊、下压辊、压辊电机、下压辊安装板、矩形凹槽和矩形凸块，两个联动丝杆分别通过螺纹连接在两个丝杆限位板上，两个丝杆限位板分别固定连接在压辊压力架左右两端，两个从动锥齿轮分别固定连接在两个联动丝杆下端，上压辊转动连接在压辊压力架上，上压辊左端和下压辊左端均固定连接有压辊电机，两个压辊电机分别固定连接在压辊压力架和下压辊安装板上，上压辊中部固定连接有矩形凸块，矩形凹槽设置在下压辊中部。

所述的动力传动架包括支撑架、丝杆安装板、水平锥形齿轮、输出锥齿轮、电机安装板、传动杆安装板、驱动电机、中心锥齿轮和传动轴，两个丝杆安装板分别固定连接在支撑架左右两端，传动杆安装板固定连接在支撑架底端，传动轴转动连接在传动杆安装板上，传动轴两端均固定连接有水平锥形齿轮，中心锥齿轮固定连接在传动轴中部，电机安装板固定连接在支撑架底端，驱动电机固定连接在电机安装板上，输出锥齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上。

所述的的输出锥齿轮和中心锥齿轮啮合传动，两个联动丝杆分别转动连接在两个丝杆安装板上，两个从动锥齿轮分别和两个水平锥形齿轮啮合传动，下压辊安装板固定连接在支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型计算机水冷系统散热片加工装置所述的散热片加工装置还包括散热片裁切台，散热片裁切台包括裁切龙门架、电动气缸、裁切刀和裁切支撑台，两个电动气缸均布在裁切龙门架上，裁切龙门架固定连接在裁切支撑台上，裁切刀固定连接在两个电动气缸的伸缩杆上，裁切支撑台固定连接在支撑架上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型计算机水冷系统散热片加工装置所述的上压辊和下压辊转动方向相反。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型计算机水冷系统散热片加工装置所述的矩形凹槽的面积比矩形凸块大，矩形凹槽和矩形凸块相互对应转动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型计算机水冷系统散热片加工装置所述的压辊电机和驱动电机均为变频电机。

本实用新型计算机水冷系统散热片加工装置的有益效果为：

计算机水冷系统散热片加工装置可以通过凹槽转动压辊对散热片进行矫平的同时加工出散热片上需要的凹槽，同时驱动电机配合联动丝杆能对不同厚度的板材进行压凹槽，还可以由散热片裁切台将压制好的计算机水冷系统散热片裁切成需要的大小，操作简单，效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型计算机水冷系统散热片加工装置的结构示意图。

图2为计算机水冷系统散热片加工装置另一个方向的结构示意图。

图3为凹槽转动压辊的结构示意图。

图4为散热片裁切台的结构示意图。

图5为动力传动架的结构示意图。

图中：凹槽转动压辊1；压辊压力架1-1；丝杆限位板1-2；联动丝杆1-3；从动锥齿轮1-4；上压辊1-5；下压辊1-6；压辊电机1-7；下压辊安装板1-8；矩形凹槽1-9；矩形凸块1-10；散热片裁切台2；裁切龙门架2-1；电动气缸2-2；裁切刀2-3；裁切支撑台2-4；动力传动架3；支撑架3-1；丝杆安装板3-2；水平锥形齿轮3-3；输出锥齿轮3-4；电机安装板3-5；传动杆安装板3-6；驱动电机3-7；中心锥齿轮3-8；传动轴3-9。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实用新型涉及计算机水冷系统散热片加工装置，包括凹槽转动压辊1、散热片裁切台2和动力传动架3，所述的凹槽转动压辊1固定连接在动力传动架3上，散热片裁切台2固定连接在动力传动架3上，所述的凹槽转动压辊1包括压辊压力架1-1、丝杆限位板1-2、联动丝杆1-3、从动锥齿轮1-4、上压辊1-5、下压辊1-6、压辊电机1-7、下压辊安装板1-8、矩形凹槽1-9和矩形凸块1-10，两个联动丝杆1-3分别通过螺纹连接在两个丝杆限位板1-2上，两个丝杆限位板1-2分别固定连接在压辊压力架1-1左右两端，两个从动锥齿轮1-4分别固定连接在两个联动丝杆1-3下端，上压辊1-5转动连接在压辊压力架1-1上，上压辊1-5左端和下压辊1-6左端均固定连接有压辊电机1-7，两个压辊电机1-7分别固定连接在压辊压力架1-1和下压辊安装板1-8上，上压辊1-5中部固定连接有矩形凸块1-10，矩形凹槽1-9设置在下压辊1-6中部；两个压辊电机1-7分别带动上压辊1-5和下压辊1-6按照相反的方向同速转动，将散热片板材咬入上压辊1-5和下压辊1-6中间进行压制并矫平，两个联动丝杆1-3向下带动两个丝杆限位板1-2拉着压辊压力架1-1向下运动，调节上压辊1-5和下压辊1-6之间的间距对不同厚度的散热片进行加工。

所述的动力传动架3包括支撑架3-1、丝杆安装板3-2、水平锥形齿轮3-3、输出锥齿轮3-4、电机安装板3-5、传动杆安装板3-6、驱动电机3-7、中心锥齿轮3-8和传动轴3-9，两个丝杆安装板3-2分别固定连接在支撑架3-1左右两端，传动杆安装板3-6固定连接在支撑架3-1底端，传动轴3-9转动连接在传动杆安装板3-6上，传动轴3-9两端均固定连接有水平锥形齿轮3-3，中心锥齿轮3-8固定连接在传动轴3-9中部，电机安装板3-5固定连接在支撑架3-1底端，驱动电机3-7固定连接在电机安装板3-5上，输出锥齿轮3-4固定连接在驱动电机3-7的输出轴上；驱动电机3-7带动输出锥齿轮3-4转动，输出锥齿轮3-4啮合中心锥齿轮3-8转动，中心锥齿轮3-8带动传动轴3-9和两个水平锥形齿轮3-3转动，给两个联动丝杆1-3传输动力。

所述的的输出锥齿轮3-4和中心锥齿轮3-8啮合传动，两个联动丝杆1-3分别转动连接在两个丝杆安装板3-2上，两个从动锥齿轮1-4分别和两个水平锥形齿轮3-3啮合传动，下压辊安装板1-8固定连接在支撑架3-1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的散热片加工装置还包括散热片裁切台2，散热片裁切台2包括裁切龙门架2-1、电动气缸2-2、裁切刀2-3和裁切支撑台2-4，两个电动气缸2-2均布在裁切龙门架2-1上，裁切龙门架2-1固定连接在裁切支撑台2-4上，裁切刀2-3固定连接在两个电动气缸2-2的伸缩杆上，裁切支撑台2-4固定连接在支撑架3-1上；电动气缸2-2推动伸缩杆上下往复运动来带动裁切刀2-3将散热片压在裁切支撑台2-4上进行裁切。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的上压辊1-5和下压辊1-6转动方向相反；上压辊1-5和下压辊1-6按照相反的方向同速转动，将散热片板材咬入上压辊1-5和下压辊1-6中间进行压制并矫平。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的矩形凹槽1-9的面积比矩形凸块1-10大，矩形凹槽1-9和矩形凸块1-10相互对应转动；将散热片在上压辊1-5和下压辊1-6之间压出矩形凹槽。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的压辊电机1-7和驱动电机3-7均为变频电机，防止突然启动和停止对上压辊1-5和下压辊1-6造成损伤。

本实用新型计算机水冷系统散热片加工装置的工作原理：打开驱动电机3-7，驱动电机3-7带动输出锥齿轮3-4转动，输出锥齿轮3-4啮合中心锥齿轮3-8转动，中心锥齿轮3-8带动传动轴3-9和两个水平锥形齿轮3-3转动，两个水平锥形齿轮3-3分别和两个从动锥齿轮1-4啮合传动，给两个联动丝杆1-3传输动力，两个联动丝杆1-3带动两个丝杆限位板1-2拉着压辊压力架1-1向下运动，调节上压辊1-5和下压辊1-6之间的间距对不同厚度的散热片进行加工，打开两个压辊电机1-7，两个压辊电机1-7分别带动上压辊1-5和下压辊1-6按照相反的方向同速转动，矩形凹槽1-9和矩形凸块1-10相互对应转动，将散热片板材咬入上压辊1-5和下压辊1-6中间进行压制并矫平，打开电动气缸2-2，电动气缸2-2推动伸缩杆上下往复运动来带动裁切刀2-3将压制好的散热片压在裁切支撑台2-4上根据需要的面积大小进行相应的裁切。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.计算机水冷系统散热片加工装置，包括凹槽转动压辊(1)、散热片裁切台(2)和动力传动架(3)，所述的凹槽转动压辊(1)固定连接在动力传动架(3)上，散热片裁切台(2)固定连接在动力传动架(3)上，其特征在于：所述的凹槽转动压辊(1)包括压辊压力架(1-1)、丝杆限位板(1-2)、联动丝杆(1-3)、从动锥齿轮(1-4)、上压辊(1-5)、下压辊(1-6)、压辊电机(1-7)、下压辊安装板(1-8)、矩形凹槽(1-9)和矩形凸块(1-10)，两个联动丝杆(1-3)分别通过螺纹连接在两个丝杆限位板(1-2)上，两个丝杆限位板(1-2)分别固定连接在压辊压力架(1-1)左右两端，两个从动锥齿轮(1-4)分别固定连接在两个联动丝杆(1-3)下端，上压辊(1-5)转动连接在压辊压力架(1-1)上，上压辊(1-5)左端和下压辊(1-6)左端均固定连接有压辊电机(1-7)，两个压辊电机(1-7)分别固定连接在压辊压力架(1-1)和下压辊安装板(1-8)上，上压辊(1-5)中部固定连接有矩形凸块(1-10)，矩形凹槽(1-9)设置在下压辊(1-6)中部；

所述的动力传动架(3)包括支撑架(3-1)、丝杆安装板(3-2)、水平锥形齿轮(3-3)、输出锥齿轮(3-4)、电机安装板(3-5)、传动杆安装板(3-6)、驱动电机(3-7)、中心锥齿轮(3-8)和传动轴(3-9)，两个丝杆安装板(3-2)分别固定连接在支撑架(3-1)左右两端，传动杆安装板(3-6)固定连接在支撑架(3-1)底端，传动轴(3-9)转动连接在传动杆安装板(3-6)上，传动轴(3-9)两端均固定连接有水平锥形齿轮(3-3)，中心锥齿轮(3-8)固定连接在传动轴(3-9)中部，电机安装板(3-5)固定连接在支撑架(3-1)底端，驱动电机(3-7)固定连接在电机安装板(3-5)上，输出锥齿轮(3-4)固定连接在驱动电机(3-7)的输出轴上；

所述的输出锥齿轮(3-4)和中心锥齿轮(3-8)啮合传动，两个联动丝杆(1-3)分别转动连接在两个丝杆安装板(3-2)上，两个从动锥齿轮(1-4)分别和两个水平锥形齿轮(3-3)啮合传动，下压辊安装板(1-8)固定连接在支撑架(3-1)上。

2.根据权利要求1所述的计算机水冷系统散热片加工装置，其特征在于：所述的散热片加工装置还包括散热片裁切台(2)，散热片裁切台(2)包括裁切龙门架(2-1)、电动气缸(2-2)、裁切刀(2-3)和裁切支撑台(2-4)，两个电动气缸(2-2)均布在裁切龙门架(2-1)上，裁切龙门架(2-1)固定连接在裁切支撑台(2-4)上，裁切刀(2-3)固定连接在两个电动气缸(2-2)的伸缩杆上，裁切支撑台(2-4)固定连接在支撑架(3-1)上。

3.根据权利要求2所述的计算机水冷系统散热片加工装置，其特征在于：所述的上压辊(1-5)和下压辊(1-6)转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的计算机水冷系统散热片加工装置，其特征在于：所述的矩形凹槽(1-9)的面积比矩形凸块(1-10)大，矩形凹槽(1-9)和矩形凸块(1-10)相互对应转动。

5.根据权利要求3所述的计算机水冷系统散热片加工装置，其特征在于：所述的压辊电机(1-7)和驱动电机(3-7)均为变频电机。

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