CN213166220U - 一种石材原料金刚石切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石材原料金刚石切割装置,包括龙门架,设置在所述龙门架内的一侧的冷却管道,设置在所述龙门架内的上方的切割机构,设置在所述龙门架内的下方的、位于所述切割机构正下方推进机构;所述切割机构包括电动机和金刚石切割刀片;所述推进机构包括载物平移板、顶板;通过液压缸配合切割机构,免去了人工直接操作切割机构,而载物平移板与顶板互相配合能有效并稳定地将石材推进到切割机构下进行切割,避免了工人与切割机构近距离接触,提供了优越得安全性同时免去了工人高强度劳动;并且切割机构与推进机构相对平稳的工作过程有效保证了切割石材的效率以及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备领域,具体涉及一种石材原料金刚石切割装置。
背景技术
石材切割是石材加工最基本的也是最主要的一种加工方法,随着人们对石材需求量的增大,在石材加工过程中需要有更好的石材切割设备来满足人们的需求;而现有的石材切割设备要么结构复杂,操作麻烦,要么需要长时间人工操作,劳动强度较大,并且完全人工操作具有一定危险性,在切割效率和切割质量上都不能得到有效保证,因此难以满足生产使用需求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种使用更安全、效率稳定、切割质量更高以及有效降低工人劳动强度的石材原料金刚石切割装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种石材原料金刚石切割装置,包括龙门架,设置在所述龙门架内的一侧的冷却管道,设置在所述龙门架内的上方的切割机构,设置在所述龙门架内的下方的、位于所述切割机构正下方推进机构;所述切割机构包括焊接固定在所述龙门架中部下方的第一液压缸,固定连接在所述第一液压缸输出端的固定板,固定连接在所述固定板上方一侧的电动机,固定连接在所述固定板下方的、位于远离所述电动机的一侧的固定耳,固定在所述固定耳处的金刚石切割刀片;所述推进机构包括位于切割机构下方的载物平移板,所述载物平移板设置有位于所述金刚石切割刀片正下方的刀槽,设置在所述载物平移板下的箱体,固定连接在所述载物平移板下的、且位于所述箱体内的滑座,设置在所述滑座一侧的中部的型腔,固定连接在所述箱体一侧的内壁的第二液压缸,所述第二液压缸的输出端与型腔内部固定连接,所述载物平移板上设置有位于所述第二液压缸输出方向的相对一侧、位于所述刀槽两侧的顶板。
作为优选,所述固定板设置有由上至下贯穿的、位于所述一对固定耳之间的通槽,所述金刚石切割刀片上设置有与金刚石切割刀片共圆心的圆弧形护罩,所述圆弧形护罩局部贯穿所述通槽。
作为优选,所述箱体在固定连接有所述第二液压缸的一侧上、以及正对面的一侧上均固定连接有滚轴,所述滑座下设置有滚轮。
作为优选,所述电动机与所述金刚石切割刀片通过传动皮带连接。
作为优选,所述冷却管道采用万向管进行安装。
作为优选,所述龙门架与所述箱体两侧分别固定连接。
本实用新型技术效果主要体现:通过液压缸配合切割机构,免去了人工直接操作切割机构,而载物平移板与顶板互相配合能有效并稳定地将石材推进到切割机构下进行切割,避免了工人与切割机构近距离接触,提供了优越得安全性同时免去了工人高强度劳动;并且切割机构与推进机构相对平稳的工作过程有效保证了切割石材的效率以及质量。
附图说明
图1为本实用新型一种石材原料金刚石切割装置的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为图1的固定板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
一种石材原料金刚石切割装置,如图1-3所示,包括龙门架1,设置在所述龙门架1内的一侧的冷却管道2,所述冷却管道2采用万向管进行安装,设置在所述龙门架1内的上方的切割机构3,设置在所述龙门架1内的下方的、位于所述切割机构3正下方推进机构4。
所述切割机构3包括焊接固定在所述龙门架1中部下方的第一液压缸31,固定连接在所述第一液压缸31输出端的固定板32,固定连接在所述固定板32上方一侧的电动机33,固定连接在所述固定板32下方的、位于远离所述电动机33的一侧的固定耳34,固定在所述固定耳34处的金刚石切割刀片35,所所述电动机33与所述金刚石切割刀片35通过传动皮带36连接,所述固定板32设置有由上至下贯穿的、位于所述一对固定耳34之间的通槽321,所述金刚石切割刀片35上设置有与金刚石切割刀片35共圆心的圆弧形护罩351,阻挡被金刚石切割刀片35带动而飞溅的碎屑,对电动机33起到防护的作用,所述圆弧形护罩351局部贯穿所述通槽321,这样设置使得整个切割机构3的各零部件配合更紧凑更合理,使所述金刚石切割刀片35的刃口能切割得更深。
所述推进机构4包括位于切割机构3下方的载物平移板41,所述载物平移板41设置有位于所述金刚石切割刀片35正下方的刀槽42,这样设置使得切割机构3在最大行程输出的情况下也不会引起所述金刚石切割刀片35或载物平移板41的不必要损伤,有效延长了装置整体的使用寿命,设置在所述载物平移板41下的箱体43,所述龙门架1与所述箱体43两侧分别固定连接,固定连接在所述载物平移板41下的、且位于所述箱体43内的滑座44,设置在所述滑座44一侧的中部的型腔441,固定连接在所述箱体43一侧的内壁的第二液压缸45,所述第二液压缸45的输出端与型腔441内部固定连接,这样设置有利于空间更合理利用,使得切割区域在整个载物平移板41上占比更大,所述箱体43在固定连接有所述第二液压缸45的一侧上、以及正对面的一侧上均固定连接有滚轴47,有效降低载物平移板41在工作移动时引起的磨损量,有效延长载物平移板41的使用寿命,所述滑座44下设置有滚轮442,有效避免因箱体43与滑座直接接触而造成两者的不必要磨损,所述载物平移板41上设置有位于所述第二液压缸45输出方向的相对一侧、位于所述刀槽42两侧的顶板46,所述顶板46与所述载物平移板41固定连接。
在本实施例中,电动机33的型号为YE3-160M2-2,所述第一液压缸、第二液压的型号缸均为80*40*300-8MPA。
工作原理:首先,将石材置于载物平移板41上固定,启动电动机33,电动机33通过传动皮带36带动金刚石切割刀片35旋转;与此同时第二液压缸45推动滑块44,置于载物平移板41上的石材在顶板46和载物平移板41的作用下随滑块44往金刚石切割刀片35下方推进,当石材置于金刚石切割刀片35下方时,整个切割机构3在第一液压缸31的推进作用下开始对石材进行切割;同时,冷却管道2向切割处注射冷却液,第二液压缸45平稳地对滑块44进行输出,使得石材在推进机构4的作用下慢慢被切割,直至石材完全被切割,个零部件在第一液压缸、第二液压缸的作用下恢复到原位,等待下一次切割的进行。
本实用新型技术效果主要体现:通过液压缸配合切割机构,免去了人工直接操作切割机构,而载物平移板与顶板互相配合能有效并稳定地将石材推进到切割机构下进行切割,避免了工人与切割机构近距离接触,提供了优越得安全性同时免去了工人高强度劳动;并且切割机构与推进机构相对平稳的工作过程有效保证了切割石材的效率以及质量。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种石材原料金刚石切割装置,包括龙门架,设置在所述龙门架内的一侧的冷却管道,设置在所述龙门架内的上方的切割机构,设置在所述龙门架内的下方的、位于所述切割机构正下方的推进机构;所述切割机构包括焊接固定在所述龙门架中部下方的第一液压缸,固定连接在所述第一液压缸输出端的固定板,固定连接在所述固定板上方一侧的电动机,固定连接在所述固定板下方的、位于远离所述电动机的一侧的固定耳,固定在所述固定耳处的金刚石切割刀片;其特征在于:所述推进机构包括位于切割机构下方的载物平移板,所述载物平移板设置有位于所述金刚石切割刀片正下方的刀槽,设置在所述载物平移板下的箱体,固定连接在所述载物平移板下的、且位于所述箱体内的滑座,设置在所述滑座一侧的中部的型腔,固定连接在所述箱体一侧的内壁的第二液压缸,所述第二液压缸的输出端与型腔内部固定连接,所述载物平移板上设置有位于所述第二液压缸输出方向的相对一侧、且位于所述刀槽两侧的顶板。
2.如权利要求1所述的一种石材原料金刚石切割装置,其特征在于:所述固定板设置有自上至下贯穿的、位于所述一对固定耳之间的通槽,所述金刚石切割刀片上设置有与金刚石切割刀片共圆心的圆弧形护罩,所述圆弧形护罩局部贯穿所述通槽。
3.如权利要求1所述的一种石材原料金刚石切割装置,其特征在于:所述箱体在固定连接有所述第二液压缸的一侧上、以及正对面的一侧上均固定连接有滚轴,所述滑座下设置有滚轮。
4.如权利要求1所述的一种石材原料金刚石切割装置,其特征在于:所述电动机与所述金刚石切割刀片通过传动皮带连接。
5.如权利要求1所述的一种石材原料金刚石切割装置,其特征在于:所述冷却管道采用万向管进行安装。
6.如权利要求1所述的一种石材原料金刚石切割装置,其特征在于:所述龙门架与所述箱体两侧分别固定连接。
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