CN116329792A - 一种特种加工高精度激光切割用定位工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种特种加工高精度激光切割用定位工装，涉及定位工装技术领域，包括：底座、调整部分、第一定位部分和第二定位部分。因右侧一根所述第二转轴上焊接有一个蜗轮；右侧一个夹持块上转动连接有一根蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，当转动蜗杆时可实现夹持盘处夹持零件的位置调整，此时可实现零件的角度切割，解决了在对零件进行激光切割加工时，需要进行的加工手段有多种，其中包括固定是切割和移动式切割，那么对零件的定位工装的要求会更高；目前现有的定位工装，虽然个别具有能够实现零件移动的功能，但是其结构性配合性较差，不能够通过结构上的改进实现两个夹持结构的相互配合，已达到提高实用性和降低工装制造成本的目的的问题。

Description

一种特种加工高精度激光切割用定位工装
技术领域
本发明涉及定位工装技术领域，特别涉及一种特种加工高精度激光切割用定位工装。
背景技术
在特种零件加工过程中需要对零件进行固定，此时就需要使用到定位工装对零件进行定位。
在对零件进行激光切割加工时，需要进行的加工手段有多种，其中包括固定是切割和移动式切割，那么对零件的定位工装的要求会更高；目前现有的定位工装，虽然个别具有能够实现零件移动的功能，但是其结构性配合性较差，不能够通过结构上的改进实现两个夹持结构的相互配合，已达到提高实用性和降低工装制造成本的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其具有第一定位部分和第二定位部分，通过第一定位部分和第二定位部分的设置，首先，通过第一定位部分能够实现管类零件的固定式切割以及移动式切割；其次，通过第二定位部分能够实现零件切割角度的调整，最后，通过第二定位部分和第一定位部分的配合能够实现管材移动切割时的给进。
本发明一种特种加工高精度激光切割用定位工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本发明提供了一种特种加工高精度激光切割用定位工装，具体包括：底座、调整部分、第一定位部分和第二定位部分；所述底座通过四个固定螺栓固定连接在工作台上；所述底座为“凸”字形结构，四个固定螺栓上方一端的阶梯处均与底座的阶梯处卡接，此时四个固定螺栓的中间部分均呈外露状态；每个所述固定螺栓顶端面均开设有一个调整槽，调整槽为六边形结构，调整槽为固定螺栓的辅助调整结构；所述调整部分由第一转轴、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮组成，第一转轴转动连接在底座上，第一转轴顶端面焊接有一个第一齿轮；所述第一定位部分由连接板、滑动杆、夹持块、螺纹杆、弹性套、第一夹持槽、滚珠和锁紧螺杆组成，连接板共设有两块，两块连接板对称焊接在第一齿轮上；所述第一定位部分上安装有第二定位部分；所述第二定位部分由第二转轴、夹持盘、辅助套、第二夹持槽、蜗轮和蜗杆组成。
进一步的，所述底座顶端面安装有一个驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，当驱动电机转动时在第二齿轮的啮合传动下第一齿轮呈转动状态，此时第一定位部分和第二定位部分均呈转动状态。
进一步的，左侧一个所述连接板上滑动连接有两根滑动杆，左侧两根滑动杆右侧一端均与左侧一个夹持块焊接相连；
右侧一个连接板上滑动连接有两根滑动杆，左侧两根滑动杆左侧一端均与右侧一个夹持块焊接相连；
每个连接板上均螺纹连接有一根螺纹杆，两根螺纹杆的内侧一端分别与转动连接在两个夹持块上，当转动螺纹杆时夹持块呈运动状态，两个夹持块之间夹持有一根圆柱管。
进一步的，每个所述夹持块上均开设有一个第一夹持槽，两个第一夹持槽均为V形结构。
进一步的，每个所述第一夹持槽内均呈阵列状设置有滚珠，阵列状设置的滚珠共同组成了零件圆柱部分的可移动夹持结构。
进一步的，右侧一个所述连接板夹持块上螺纹连接有一根锁紧螺杆，锁紧螺杆左侧一端穿过左侧一个夹持块，顺时针转动锁紧螺杆时，此时锁紧螺杆的左侧一端与夹持块处夹持的圆柱管外壁右端面弹性抵紧。
进一步的，每根所述螺纹杆的把手部分均黏附有一个弹性套，弹性套为环形结构，弹性套为橡胶材质，弹性套与两根滑动杆的外壁弹性接触。
进一步的，每个所述夹持块上均转动连接有一根第二转轴，两根第二转轴的内侧一端均焊接有一个夹持盘，每个夹持盘内侧一面均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽，第二夹持槽为V形结构。
进一步的，右侧一根所述第二转轴上焊接有一个蜗轮；
右侧一个夹持块上转动连接有一根蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。
进一步的，每个所述夹持盘外侧均黏附有一个辅助套，辅助套为橡胶材质，辅助套为环形结构，两个辅助套的内侧均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽，第二夹持槽与夹持盘上的第二夹持槽的位置对应；
两个辅助套的外壁底端面均与夹持块处夹持的圆柱管的外壁顶端面弹性接触，当两个夹持盘转动时在辅助套的摩擦作用下该圆柱管呈移动状态。
有益效果
本申请通过第二定位部分的设置，一方面，因右侧一根第二转轴上焊接有一个蜗轮；右侧一个夹持块上转动连接有一根蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，当转动蜗杆时可实现夹持盘处夹持零件的位置调整，此时可实现零件的角度切割；
另一方面，因每个夹持盘外侧均黏附有一个辅助套，辅助套为橡胶材质，辅助套为环形结构，两个辅助套的内侧均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽，第二夹持槽与夹持盘上的第二夹持槽的位置对应；两个辅助套的外壁底端面均与夹持块处夹持的圆柱管的外壁顶端面弹性接触，当两个夹持盘转动时在辅助套的摩擦作用下该圆柱管呈移动状态，那么也就实现了圆柱管切割时的给进，那么通过第二定位部分的设置，能够满足两个有益，一个是时间零件切割角度的旋转调整，另一个是实现第一定位部分上夹持管材的给进，此处作用明显，无需单独设置管材的移动结构，节约了定位工装在制造时的成本。
此外，通过第一定位部分的设置，因每个夹持块上均开设有一个第一夹持槽，两个第一夹持槽均为V形结构，两个第一夹持槽共同组成了不同零件圆柱部分的夹持，实用性高；又因每个第一夹持槽内均呈阵列状设置有滚珠，阵列状设置的滚珠共同组成了零件圆柱部分的可移动夹持结构，在夹持完毕后能够保证零件进行前后直线运动；又因右侧一个连接板夹持块上螺纹连接有一根锁紧螺杆，锁紧螺杆左侧一端穿过左侧一个夹持块，顺时针转动锁紧螺杆时，此时锁紧螺杆的左侧一端与夹持块处夹持的圆柱管外壁右端面弹性抵紧，此时可实现圆柱管的前后限位，此时可避免切割时圆柱管移动；
此外，通过调整部分的设置，因底座顶端面安装有一个驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，当驱动电机转动时在第二齿轮的啮合传动下第一齿轮呈转动状态，此时第一定位部分和第二定位部分均呈转动状态，那么也就实现了切割物品的角度调整。
此外，通过底座的和固定螺栓的设置，因每个夹持盘外侧均黏附有一个辅助套，辅助套为橡胶材质，辅助套为环形结构，两个辅助套的内侧均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽，第二夹持槽与夹持盘上的第二夹持槽的位置对应；两个辅助套的外壁底端面均与夹持块处夹持的圆柱管的外壁顶端面弹性接触，当两个夹持盘转动时在辅助套的摩擦作用下该圆柱管呈移动状态，那么也就实现了圆柱管切割时的给进；又因底座为“凸”字形结构，四个固定螺栓上方一端的阶梯处均与底座的阶梯处卡接，此时四个固定螺栓的中间部分均呈外露状态，那么当固定螺栓的拧动位置变形导致无法拆卸时，此时可方便从固定螺栓处进行切割，且在切割固定螺栓时不会伤及底座；又因每个固定螺栓顶端面均开设有一个调整槽，调整槽为六边形结构，调整槽为固定螺栓的辅助调整结构，在使用过程中，当固定螺栓顶部拧动部分变形后，此时可通过调整槽进行调整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明特种加工高精度激光切割用定位工装的轴视结构示意图。
图2是本发明特种加工高精度激光切割用定位工装的主视结构示意图。
图3是本发明图1旋转后的轴视结构示意图。
图4是本发明特种加工高精度激光切割用定位工装的俯视结构示意图。
图5是本发明特种加工高精度激光切割用定位工装的左视结构示意图。
图6是本发明第一定位部分和第二定位部分的轴视拆分结构示意图。
图7是本发明图6旋转后的轴视结构示意图。
图8是本发明第二定位部分的轴视结构示意图。
图标记列表
1、底座；101、固定螺栓；102、调整槽；2、调整部分；201、第一转轴；202、第一齿轮；203、驱动电机；204、第二齿轮；3、第一定位部分；301、连接板；302、滑动杆；303、夹持块；304、螺纹杆；305、弹性套；306、第一夹持槽；307、滚珠；308、锁紧螺杆；4、第二定位部分；401、第二转轴；402、夹持盘；403、辅助套；404、第二夹持槽；405、蜗轮；406、蜗杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种特种加工高精度激光切割用定位工装，包括：底座1、调整部分2、第一定位部分3和第二定位部分4；
底座1通过四个固定螺栓101固定连接在工作台上；
调整部分2由第一转轴201、第一齿轮202、驱动电机203和第二齿轮204组成，第一转轴201转动连接在底座1上，第一转轴201顶端面焊接有一个第一齿轮202；
第一定位部分3由连接板301、滑动杆302、夹持块303、螺纹杆304、弹性套305、第一夹持槽306、滚珠307和锁紧螺杆308组成，连接板301共设有两块，两块连接板301对称焊接在第一齿轮202上；
第一定位部分3上安装有第二定位部分4；
第二定位部分4由第二转轴401、夹持盘402、辅助套403、第二夹持槽404、蜗轮405和蜗杆406组成。
其中，底座1为“凸”字形结构，四个固定螺栓101上方一端的阶梯处均与底座1的阶梯处卡接，此时四个固定螺栓101的中间部分均呈外露状态，那么当固定螺栓101的拧动位置变形导致无法拆卸时，此时可方便从固定螺栓101处进行切割，且在切割固定螺栓101时不会伤及底座1。
其中，每个固定螺栓101顶端面均开设有一个调整槽102，调整槽102为六边形结构，调整槽102为固定螺栓101的辅助调整结构，在使用过程中，当固定螺栓101顶部拧动部分变形后，此时可通过调整槽102进行调整。
其中，底座1顶端面安装有一个驱动电机203，驱动电机203的转动轴上安装有第二齿轮204，第二齿轮204与第一齿轮202啮合，当驱动电机203转动时在第二齿轮204的啮合传动下第一齿轮202呈转动状态，此时第一定位部分3和第二定位部分4均呈转动状态，那么也就实现了切割物品的角度调整。
其中，左侧一个连接板301上滑动连接有两根滑动杆302，左侧两根滑动杆302右侧一端均与左侧一个夹持块303焊接相连；
右侧一个连接板301上滑动连接有两根滑动杆302，左侧两根滑动杆302左侧一端均与右侧一个夹持块303焊接相连；
每个连接板301上均螺纹连接有一根螺纹杆304，两根螺纹杆304的内侧一端分别与转动连接在两个夹持块303上，当转动螺纹杆304时夹持块303呈运动状态，两个夹持块303之间夹持有一根圆柱管，那么在使用过程中一方面，可完成夹持动作，另一方面，当任意一根螺纹杆304损坏后仍能够实现夹持动作。
其中，每个夹持块303上均开设有一个第一夹持槽306，两个第一夹持槽306均为V形结构，两个第一夹持槽306共同组成了不同零件圆柱部分的夹持，实用性高。
其中，每个第一夹持槽306内均呈阵列状设置有滚珠307，阵列状设置的滚珠307共同组成了零件圆柱部分的可移动夹持结构，在夹持完毕后能够保证零件进行前后直线运动。
其中，右侧一个连接板301夹持块303上螺纹连接有一根锁紧螺杆308，锁紧螺杆308左侧一端穿过左侧一个夹持块303，顺时针转动锁紧螺杆308时，此时锁紧螺杆308的左侧一端与夹持块303处夹持的圆柱管外壁右端面弹性抵紧，此时可实现圆柱管的前后限位，此时可避免切割时圆柱管移动。
其中，每根螺纹杆304的把手部分均黏附有一个弹性套305，弹性套305为环形结构，弹性套305为橡胶材质，弹性套305与两根滑动杆302的外壁弹性接触，在两根滑动杆302的弹性抵紧下可降低螺纹杆304松动的几率，避免了因螺纹杆304松动导致零件切割时出现误差。
其中，每个夹持块303上均转动连接有一根第二转轴401，两根第二转轴401的内侧一端均焊接有一个夹持盘402，每个夹持盘402内侧一面均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽404，第二夹持槽404为V形结构，当两个夹持块303向内运动时，此时通过夹持盘402可完成零件的夹持。
其中，右侧一根第二转轴401上焊接有一个蜗轮405；
右侧一个夹持块303上转动连接有一根蜗杆406，蜗杆406与蜗轮405啮合，当转动蜗杆406时可实现夹持盘402处夹持零件的位置调整，此时可实现零件的角度切割。
其中，每个夹持盘402外侧均黏附有一个辅助套403，辅助套403为橡胶材质，辅助套403为环形结构，两个辅助套403的内侧均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽404，第二夹持槽404与夹持盘402上的第二夹持槽404的位置对应；
两个辅助套403的外壁底端面均与夹持块303处夹持的圆柱管的外壁顶端面弹性接触，当两个夹持盘402转动时在辅助套403的摩擦作用下该圆柱管呈移动状态，那么也就实现了圆柱管切割时的给进。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当需要对圆柱管进行夹持时，此时可通过两个第一夹持槽306进行夹持，当需要圆柱管进行向后给进时，此时推动圆柱管向后即可，此时，因每个夹持块303上均开设有一个第一夹持槽306，两个第一夹持槽306均为V形结构，两个第一夹持槽306共同组成了不同零件圆柱部分的夹持，实用性高；又因每个第一夹持槽306内均呈阵列状设置有滚珠307，阵列状设置的滚珠307共同组成了零件圆柱部分的可移动夹持结构，在夹持完毕后能够保证零件进行前后直线运动；
当需要对圆柱管进行前后闭锁时，此时，因右侧一个连接板301夹持块303上螺纹连接有一根锁紧螺杆308，锁紧螺杆308左侧一端穿过左侧一个夹持块303，顺时针转动锁紧螺杆308时，此时锁紧螺杆308的左侧一端与夹持块303处夹持的圆柱管外壁右端面弹性抵紧，此时可实现圆柱管的前后限位，此时可避免切割时圆柱管移动；
当需要对零件进行角度切割时，此时需要将零件通过夹持盘402进行夹持，在调整时，需要转动蜗杆406，此时，因右侧一根第二转轴401上焊接有一个蜗轮405；右侧一个夹持块303上转动连接有一根蜗杆406，蜗杆406与蜗轮405啮合，当转动蜗杆406时可实现夹持盘402处夹持零件的位置调整，此时可实现零件的角度切割；
当需要对圆柱管进行给进时，因每个夹持盘402外侧均黏附有一个辅助套403，辅助套403为橡胶材质，辅助套403为环形结构，两个辅助套403的内侧均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽404，第二夹持槽404与夹持盘402上的第二夹持槽404的位置对应；两个辅助套403的外壁底端面均与夹持块303处夹持的圆柱管的外壁顶端面弹性接触，当两个夹持盘402转动时在辅助套403的摩擦作用下该圆柱管呈移动状态，那么也就实现了圆柱管切割时的给进；
在使用过程中，因底座1为“凸”字形结构，四个固定螺栓101上方一端的阶梯处均与底座1的阶梯处卡接，此时四个固定螺栓101的中间部分均呈外露状态，那么当固定螺栓101的拧动位置变形导致无法拆卸时，此时可方便从固定螺栓101处进行切割，且在切割固定螺栓101时不会伤及底座1；又因每个固定螺栓101顶端面均开设有一个调整槽102，调整槽102为六边形结构，调整槽102为固定螺栓101的辅助调整结构，在使用过程中，当固定螺栓101顶部拧动部分变形后，此时可通过调整槽102进行调整；又因底座1顶端面安装有一个驱动电机203，驱动电机203的转动轴上安装有第二齿轮204，第二齿轮204与第一齿轮202啮合，当驱动电机203转动时在第二齿轮204的啮合传动下第一齿轮202呈转动状态，此时第一定位部分3和第二定位部分4均呈转动状态，那么也就实现了切割物品的角度调整。

Claims (10)

1.一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于，包括：底座（1）、调整部分（2）、第一定位部分（3）和第二定位部分（4）；所述底座（1）通过四个固定螺栓（101）固定连接在工作台上；所述底座（1）为“凸”字形结构，四个固定螺栓（101）上方一端的阶梯处均与底座（1）的阶梯处卡接，此时四个固定螺栓（101）的中间部分均呈外露状态；每个所述固定螺栓（101）顶端面均开设有一个调整槽（102），调整槽（102）为六边形结构，调整槽（102）为固定螺栓（101）的辅助调整结构；所述调整部分（2）由第一转轴（201）、第一齿轮（202）、驱动电机（203）和第二齿轮（204）组成，第一转轴（201）转动连接在底座（1）上，第一转轴（201）顶端面焊接有一个第一齿轮（202）；所述第一定位部分（3）由连接板（301）、滑动杆（302）、夹持块（303）、螺纹杆（304）、弹性套（305）、第一夹持槽（306）、滚珠（307）和锁紧螺杆（308）组成，连接板（301）共设有两块，两块连接板（301）对称焊接在第一齿轮（202）上；所述第一定位部分（3）上安装有第二定位部分（4）；所述第二定位部分（4）由第二转轴（401）、夹持盘（402）、辅助套（403）、第二夹持槽（404）、蜗轮（405）和蜗杆（406）组成。
2.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：所述底座（1）顶端面安装有一个驱动电机（203），驱动电机（203）的转动轴上安装有第二齿轮（204），第二齿轮（204）与第一齿轮（202）啮合，当驱动电机（203）转动时在第二齿轮（204）的啮合传动下第一齿轮（202）呈转动状态，此时第一定位部分（3）和第二定位部分（4）均呈转动状态。
3.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：左侧一个所述连接板（301）上滑动连接有两根滑动杆（302），左侧两根滑动杆（302）右侧一端均与左侧一个夹持块（303）焊接相连；
右侧一个连接板（301）上滑动连接有两根滑动杆（302），左侧两根滑动杆（302）左侧一端均与右侧一个夹持块（303）焊接相连；
每个连接板（301）上均螺纹连接有一根螺纹杆（304），两根螺纹杆（304）的内侧一端分别与转动连接在两个夹持块（303）上，当转动螺纹杆（304）时夹持块（303）呈运动状态，两个夹持块（303）之间夹持有一根圆柱管。
4.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：每个所述夹持块（303）上均开设有一个第一夹持槽（306），两个第一夹持槽（306）均为V形结构。
5.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：每个所述第一夹持槽（306）内均呈阵列状设置有滚珠（307），阵列状设置的滚珠（307）共同组成了零件圆柱部分的可移动夹持结构。
6.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：右侧一个所述连接板（301）夹持块（303）上螺纹连接有一根锁紧螺杆（308），锁紧螺杆（308）左侧一端穿过左侧一个夹持块（303），顺时针转动锁紧螺杆（308）时，此时锁紧螺杆（308）的左侧一端与夹持块（303）处夹持的圆柱管外壁右端面弹性抵紧。
7.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：每根所述螺纹杆（304）的把手部分均黏附有一个弹性套（305），弹性套（305）为环形结构，弹性套（305）为橡胶材质，弹性套（305）与两根滑动杆（302）的外壁弹性接触。
8.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：每个所述夹持块（303）上均转动连接有一根第二转轴（401），两根第二转轴（401）的内侧一端均焊接有一个夹持盘（402），每个夹持盘（402）内侧一面均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽（404），第二夹持槽（404）为V形结构。
9.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：右侧一根所述第二转轴（401）上焊接有一个蜗轮（405）；
右侧一个夹持块（303）上转动连接有一根蜗杆（406），蜗杆（406）与蜗轮（405）啮合。
10.如权利要求1所述一种特种加工高精度激光切割用定位工装，其特征在于：每个所述夹持盘（402）外侧均黏附有一个辅助套（403），辅助套（403）为橡胶材质，辅助套（403）为环形结构，两个辅助套（403）的内侧均呈环形阵列状开设有六个第二夹持槽（404），第二夹持槽（404）与夹持盘（402）上的第二夹持槽（404）的位置对应；
两个辅助套（403）的外壁底端面均与夹持块（303）处夹持的圆柱管的外壁顶端面弹性接触，当两个夹持盘（402）转动时在辅助套（403）的摩擦作用下该圆柱管呈移动状态。
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