CN211101836U - 一种有色金属管材移料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属管材移料夹具，包括机台，所述机台底部水平固定连接有托板，托板顶部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与凹型板底部中间位置垂直固定连接；所述凹型板顶部与顶板垂直固定连接，顶板底部左右两部位的中间位置固定连接有上导向轮。本实用新型通过在托板顶部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与凹型板底部中间位置垂直固定连接，第一气缸通电工作后带动活塞杆和凹型板进行升降，从而调整上导向轮和下导向轮的间距，从而适应不同直径的金属管材进行夹持并导向。

Description

一种有色金属管材移料夹具

技术领域

本实用新型涉及金属管材固定技术的领域，具体为一种有色金属管材移料夹具。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，我国的有色金属行业得到了快速的发展，随之而来的是有色金属加工技术的快速发展，有色金属进行加工的时候，经常会对有色金属管材进行切割，在进行切割过程中需要对有色管材进行夹持从而保证移动管材的稳定性。但是，现有技术中，在对有色金属管材进行切割时，其采用的夹具并不能够很好地保证在切割过程中稳定夹持管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属管材移料夹具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属管材移料夹具，包括机台，所述机台(1)上设有托板(2)、顶板(8)和凹型板(9)，所述托板(2)设于所述机台(1)的台面下方，所述托板(2)上竖直向上固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆(4)上端与所述凹型板(9)的底部连接，所述凹型板(9)活动贯穿所述机台(1)的台面并可于所述机台(1)上竖直升降，所述凹型板(9)顶部与顶板(8)垂直固定连接；

所述顶板(8)底部转动连接有两个相对设置的上导向轮(7)，所述机台(1)的台面上转动连接有两个相对设置的下导向轮(5)，所述上导向轮(7)和所述下导向轮(5)分别一一对应设置以夹持金属管(6)；

所述凹型板(9)上连接有两个水平对置的固定板(10)，两所述固定板(10)上分别安装有第二气缸(11)，两所述第二气缸(11)的推动杆水平相对，所述第二气缸(11)的推动杆端部固定连接有用于夹持所述金属管(6)的夹持橡胶块(12)。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机台(1)的台面上竖向开设有矩形槽口(13)，所述凹型板(9)活动贯穿所述矩形槽口(13)。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于同一侧的所述上导向轮和所述下导向轮在竖直方向对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述夹持橡胶块关于所述金属管水平对称分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述夹持橡胶块相向的一侧设置为水平方向分布的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在托板上竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与凹型板底部连接，第一气缸通电工作后带动活塞杆和凹型板进行升降，从而调整上导向轮和下导向轮的间距，从而适应不同直径的金属管材进行夹持并导向。

2.本实用新型由于在凹型板连接有两个水平对置的固定板，两块固定板上分别安装有第二气缸，第二气缸的推动杆端部固定连接有夹持橡胶块，两块夹持橡胶块关于金属管水平对称分布，保证相向移动时，对金属管进行夹持固定，从而保证金属管材切割的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型有色金属管材移料夹具的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型有色金属管材移料夹具的局部剖视图；

图3为本实用新型有色金属管材移料夹具的矩形槽口在机台上的俯视图。

图中：机台1、托板2、第一气缸3、活塞杆4、下导向轮5、金属管6、上导向轮7、顶板8、凹型板9、固定板10、第二气缸11、夹持橡胶块12、矩形槽口13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属管材移料夹具，包括机台1，机台1上设有托板2、顶板8和凹型板9，托板2设于机台1的台面下方，托板2上竖直向上固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆4上端与凹型板9底部连接，凹型板9活动贯穿机台1的台面并可于机台1上竖直升降，凹型板9顶部与顶板8垂直固定连接；

凹型板9顶部与顶板8垂直固定连接，顶板8底部转动连接有两个相对设置的上导向轮7，机台1的台面上转动连接有两个相对设置的下导向轮5，上导向轮7和下导向轮5分别一一对应设置以夹持金属管6；

第一气缸3通电工作后带动活塞杆4和凹型板9进行升降，从而调整上导向轮7和下导向轮5的间距，从而适应不同直径的金属管材进行夹持并导向；

凹型板9上连接有两个水平对置的固定板10，两块固定板10上分别安装有第二气缸11，两第二气缸11的推动杆水平相对，第二气缸11的推动杆端部固定连接有用于夹持金属管6的夹持橡胶块12。

本实施例中，机台1的台面上竖向开设有矩形槽口13，凹型板9活动贯穿矩形槽口13，凹型板9在矩形槽口13内进行升降时，保证稳定性。

本实施例中，位于同一侧的上导向轮7和下导向轮5在竖直方向对齐，可以将金属管6进行夹持住并且可以进行稳定的导向。

本实施例中，两块夹持橡胶块12关于金属管6水平对称分布，保证相向移动时，对金属管6进行夹持固定。

本实施例中，两块夹持橡胶块12相向的一侧设置为水平方向分布的弧形结构，保证在夹持金属管6时的接触面积，提高防滑效果。

在一种有色金属管材移料夹具使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种有色金属管材移料夹具，包括机台1、托板2、第一气缸3、活塞杆4、下导向轮5、金属管6、上导向轮7、顶板8、凹型板9、固定板10、第二气缸11、夹持橡胶块12、矩形槽口13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，根据所加工的金属管6的直径大小，通过第一气缸3通电工作后带动活塞杆4和凹型板9进行升降，从而调整上导向轮7和下导向轮5的间距，从而适应不同直径的金属管材进行夹持并导向，当金属管6被进行切割时，两个第二气缸11工作带动两个夹持橡胶块12对金属管6进行夹持固定，稳定性大幅度提高，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种有色金属管材移料夹具，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设有托板(2)、顶板(8)和凹型板(9)，所述托板(2)设于所述机台(1)的台面下方，所述托板(2)上竖直向上固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆(4)上端与所述凹型板(9)的底部连接，所述凹型板(9)活动贯穿所述机台(1)的台面并可于所述机台(1)上竖直升降，所述凹型板(9)顶部与顶板(8)垂直固定连接；

所述顶板(8)底部转动连接有两个相对设置的上导向轮(7)，所述机台(1)的台面上转动连接有两个相对设置的下导向轮(5)，所述上导向轮(7)和所述下导向轮(5)分别一一对应设置以夹持金属管(6)；

所述凹型板(9)上连接有两个水平对置的固定板(10)，两所述固定板(10)上分别安装有第二气缸(11)，两所述第二气缸(11)的推动杆水平相对，所述第二气缸(11)的推动杆端部固定连接有用于夹持所述金属管(6)的夹持橡胶块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属管材移料夹具，其特征在于：所述机台(1)的台面上竖向开设有矩形槽口(13)，所述凹型板(9)活动贯穿所述矩形槽口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属管材移料夹具，其特征在于：位于同一侧的所述上导向轮(7)和所述下导向轮(5)在竖直方向对齐。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属管材移料夹具，其特征在于：两块所述夹持橡胶块(12)关于所述金属管(6)水平对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属管材移料夹具，其特征在于：两块所述夹持橡胶块(12)相向的一侧设置为水平方向分布的弧形结构。

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