CN210587925U - 变压器用散热器的法兰焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器用散热器的法兰焊接装置,包括底板、放置法兰的法兰支架、支撑机构和电机;支撑机构包括一个主动支撑滚轮和三个从动支撑滚轮,其中两个从动支撑滚轮对称设置在底板的后端部,另一个从动支撑滚轮与主动支撑滚轮对称设置在底板的前端部,主动支撑滚轮通过皮带与电机上的皮带轮连接;底板的侧面设置有气缸固定架,气缸固定架上安装有气缸,气缸的底部连接有压装滚轮支架,压装滚轮支架的底部设置有两个压装滚轮,压装滚轮设置在主动支撑滚轮和从动支撑滚轮的正上方。法兰与集油管的焊接不需要人工过多参与,通过支撑滚轮与压装滚轮之间的配合可以保证工件和电机同步旋转,工件只能沿轴心旋转,保证了焊接位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰焊接装置技术领域,尤其是涉及一种变压器用散热器的法兰焊接装置。
背景技术
目前变压器用散热器的法兰焊接需要吊装散热器整体,先将法兰固定在工装上,然后吊装散热器主体去配合法兰的位置,频繁变换散热器的位置,这样效率低下且不安全,且焊接过程是人工焊接,焊道需要走圆弧,焊道质量不容易保障。鉴于以上原因,设计一种变压器用散热器的法兰焊接装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种变压器用散热器的法兰焊接装置,法兰与集油管的焊接不需要人工过多参与,通过支撑滚轮与压装滚轮之间的配合可以保证工件和电机同步旋转,工件只能沿轴心旋转,其他方向的移动被限制,保证了焊接位置的准确性。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种变压器用散热器的法兰焊接装置,包括底板、放置法兰的法兰支架、放置集油管的支撑机构和与所述支撑机构连接的电机,所述电机、所述法兰支架和所述支撑机构均固定在所述底板上;所述支撑机构包括一个主动支撑滚轮和三个从动支撑滚轮,其中两个所述从动支撑滚轮对称设置在所述底板的后端部,另一个所述从动支撑滚轮与所述主动支撑滚轮对称设置在所述底板的前端部,所述主动支撑滚轮通过皮带与所述电机上的皮带轮连接;
所述底板的侧面设置有气缸固定架,所述气缸固定架上安装有气缸,所述气缸的底部连接有压装滚轮支架,所述压装滚轮支架的底部设置有两个压装滚轮,所述压装滚轮设置在所述主动支撑滚轮和所述从动支撑滚轮的正上方。优选的,所述法兰支架设置在所述集油管的正前方,且所述法兰支架内设置有穿设所述法兰的轴承,所述法兰与所述集油管连接,所述集油管前端的放置高度低于所述集油管后端的放置高度。
优选的,所述主动支撑滚轮和所述从动支撑滚轮均通过支撑滚轮支架固定在所述底板上,所述底板的后端设置有垫片,所述垫片与所述底板为一体成型结构。
优选的,所述电机与所述主动支撑滚轮设置在同一条直线上。
优选的,所述底板与所述气缸固定架相互垂直。
因此,本实用新型采用上述结构的变压器用散热器的法兰焊接装置,法兰与集油管的焊接不需要人工过多参与,通过支撑滚轮与压装滚轮之间的配合可以保证工件和电机同步旋转,工件只能沿轴心旋转,其他方向的移动被限制,保证了焊接位置的准确性。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种变压器用散热器的法兰焊接装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种变压器用散热器的法兰焊接装置实施例的结构示意图,如图所示,本实用新型提供了一种变压器用散热器的法兰焊接装置,包括底板1、放置法兰3的法兰支架3、放置集油管4的支撑机构和与所述支撑机构连接的电机12,电机12、法兰支架3和所述支撑机构均固定在底板1 上;所述支撑机构包括一个主动支撑滚轮8和三个从动支撑滚轮10,其中两个从动支撑滚轮10对称设置在底板1的后端部,另一个从动支撑滚轮10与主动支撑滚轮8对称设置在底板1的前端部,主动支撑滚轮8通过皮带9与电机12上的皮带轮13连接;底板1的侧面设置有气缸固定架,所述气缸固定架上安装有气缸5,气缸5的底部连接有压装滚轮支架6,压装滚轮支架6 的底部设置有两个压装滚轮7,压装滚轮7设置在主动支撑滚轮8和从动支撑滚轮10的正上方。本实用新型将法兰3放置于法兰支架2上,集油管4放于主动支撑滚轮8和从动支撑滚轮10上,调整好集油管4和法兰3的相对位置,气缸5下压,带动压装滚轮支架6和压装滚轮7下压,从而保证集油管4只能沿轴心旋转,其他方向的移动被限制,点焊法兰和集油管的接触位置,然后焊枪和电机12同时动作,焊接开始的同时电机12旋转,带动皮带9和皮带轮13开始转动,从而带动法兰3和集油管4开始转动,焊枪位置不变,工件旋转,焊接自动进行。
法兰支架2设置在集油管4的正前方,且法兰支架2内设置有穿设法兰3的轴承,可以保证法兰支架装夹法兰的位置可以自由旋转,法兰3与集油管4 连接,集油管4前端的放置高度低于集油管4后端的放置高度,能够保证集油管和法兰相接触。
主动支撑滚轮8和从动支撑滚轮10均通过支撑滚轮支架11固定在底板1上,底板1的后端设置有垫片,所述垫片与底板1为一体成型结构,电机12与主动支撑滚轮8设置在同一条直线上。
底板1与所述气缸固定架相互垂直。
因此,本实用新型采用上述结构的变压器用散热器的法兰焊接装置,法兰与集油管的焊接不需要人工过多参与,通过支撑滚轮与压装滚轮之间的配合可以保证工件和电机同步旋转,工件只能沿轴心旋转,其他方向的移动被限制,保证了焊接位置的准确性。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种变压器用散热器的法兰焊接装置,其特征在于:
包括底板、放置法兰的法兰支架、放置集油管的支撑机构和与所述支撑机构连接的电机,所述电机、所述法兰支架和所述支撑机构均固定在所述底板上;所述支撑机构包括一个主动支撑滚轮和三个从动支撑滚轮,其中两个所述从动支撑滚轮对称设置在所述底板的后端部,另一个所述从动支撑滚轮与所述主动支撑滚轮对称设置在所述底板的前端部,所述主动支撑滚轮通过皮带与所述电机上的皮带轮连接;
所述底板的侧面设置有气缸固定架,所述气缸固定架上安装有气缸,所述气缸的底部连接有压装滚轮支架,所述压装滚轮支架的底部设置有两个压装滚轮,所述压装滚轮设置在所述主动支撑滚轮和所述从动支撑滚轮的正上方。
2.根据权利要求1所述的变压器用散热器的法兰焊接装置,其特征在于:所述法兰支架设置在所述集油管的正前方,且所述法兰支架内设置有穿设所述法兰的轴承,所述法兰与所述集油管连接,所述集油管前端的放置高度低于所述集油管后端的放置高度。
3.根据权利要求2所述的变压器用散热器的法兰焊接装置,其特征在于:所述主动支撑滚轮和所述从动支撑滚轮均通过支撑滚轮支架固定在所述底板上,所述底板的后端设置有垫片,所述垫片与所述底板为一体成型结构。
4.根据权利要求3所述的变压器用散热器的法兰焊接装置,其特征在于:所述电机与所述主动支撑滚轮设置在同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的变压器用散热器的法兰焊接装置,其特征在于:所述底板与所述气缸固定架相互垂直。
Priority Applications (1)
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CN201921213299.3U CN210587925U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 变压器用散热器的法兰焊接装置 |
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Cited By (1)
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CN114789260A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-26 | 湖南中车尚驱电气有限公司 | 一种直线电机卧式焊接方法 |
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2019
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