CN215845882U - 一种异形工件的镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形工件的镗孔工装，包括相联的底座和夹具体，夹具体固联有带内孔的芯轴；内孔中依次设有内六角螺钉、顶杆及拉杆；弹性胀套滑动的套于芯轴外，弹性胀套的内圆前端与芯轴的外圆前端设有相配合的圆锥面，弹性胀套的后端通过螺栓与拉杆联接，在螺栓外套有复位弹簧；弹性胀套外套有垫板和支撑套，垫板、支撑套及夹具体依次联接；在底座上固设有两个支座、三组以上的螺柱和支撑柱，每个支座均铰接有定向V形块；每根螺柱穿过各自的压板，在螺柱外均套有压缩弹簧，在螺柱上联有螺母；本实用新型不仅使用范围广、装夹方便，且装夹精度高，可提高加工效率和加工精度。

Description

一种异形工件的镗孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔工装，特别是用于行星轮架等异形工件的镗孔工装。

背景技术

用于变速箱的行星轮架，如图1、图2所示，其结构较为复杂，设有中心孔26和四个均布的行星轮柱27；该类异形工件在对行星轮柱27进行镗孔及外圆加工时，现有工装多采用固定芯轴定位、机床的液压机构带动夹头夹紧工件、打表定向、压板压紧；此结构仅适用于设有液压机构的机床，使用受限，且通过打表定向，需多次校正，装夹不便，不仅影响加工效率，且装夹精度不佳，影响了加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种异形工件的镗孔工装，它不仅使用范围广、装夹方便，且装夹精度高，可提高加工效率和加工精度。

为达到上述目的，本实用新型的一种异形工件的镗孔工装，包括相联的底座和夹具体，其中夹具体固联有芯轴；其特征在于芯轴设有内孔，内孔的前端通过螺纹设有内六角螺钉，内六角螺钉后方的内孔中滑动的设有顶杆，拉杆的前端设于顶杆后方的内孔中；弹性胀套滑动的套于芯轴外，弹性胀套的内圆前端与芯轴的外圆前端设有相配合的圆锥面，弹性胀套的后端通过两根以上穿过夹具体的螺栓与拉杆联接，在弹性胀套与夹具体之间的螺栓外套有复位弹簧；弹性胀套外套有垫板和支撑套，垫板、支撑套及夹具体依次联接；围绕垫板在底座上固设有两个支座、三组以上的螺柱和支撑柱，每个支座均通过铰轴铰接有定向V形块；每根螺柱穿过各自的压板，在底座与压板之间的螺柱外均套有压缩弹簧，在压板另一侧的螺柱上联有螺母，在垫板径向上同组的支撑柱位于螺柱的外侧，压板位于支撑柱的轴向外侧。

使用时，将工件置于垫板上，弹性胀套的前端穿过工件的中心孔，转动两定向V形块、使其与垫板平行，两定向V形块卡住工件各自的行星轮柱，完成定向；再转动内六角螺钉，推动顶杆及拉杆、带动弹性胀套后移，弹性胀套的前端膨胀、胀紧工件，

可自动定心，且定心精度高，再将各压板的一端压住工件，另一端与支撑柱接触，转动螺母，压紧工件，可适用于无液压机构的机床，不仅使用范围广、装夹方便，且装夹精度高，可提高加工效率和加工精度；

作为本实用新型的进一步改进，在弹性胀套后端与拉杆之间的每根螺栓外均套有等高柱，所述复位弹簧套于等高柱外；可保证弹性胀套的胀紧效果

作为本实用新型的进一步改进，所述压板均设有长形孔，压板邻近支撑柱的一侧设有滑槽；支撑柱的一端置于滑槽内，可沿垫板径向推动压板，便于装夹工件；

综上所述，本实用新型不仅使用范围广、装夹方便，且装夹精度高，可提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1为行星轮架的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型实施例的主视图。

图4为图3的右视图。

图5为图3中弹性胀套的主视图。

图6为图5的右视图。

图7为图3中压板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，该实施例的一种异形工件的镗孔工装，包括通过螺栓相联的底座1和夹具体2，其中夹具体2一体固联有芯轴2.1；芯轴2.1设有内孔，内孔的前端通过螺纹设有内六角螺钉3，内六角螺钉3后方的内孔中滑动的设有顶杆4，拉杆5的前端设于顶杆4后方的内孔中；弹性胀套6滑动的套于芯轴2.1外，弹性胀套6的前段设有六条轴向的切槽6.1，其内圆前端与芯轴2.1的外圆前端设有相配合的圆锥面7，弹性胀套6的后端通过六根穿过夹具体2的螺栓8与拉杆5联接，在弹性胀套6后端与拉杆5之间的每根螺栓8外均套有等高柱9，在弹性胀套6与夹具体2之间的等高柱9外套有复位弹簧10；弹性胀套6外套有垫板11和支撑套12，垫板11、支撑套12及夹具体2依次通过螺栓联接；围绕垫板11在底座1上固设有两个支座13、四组螺柱14和支撑柱15，每个支座13均通过铰轴16铰接有定向V形块17；每根螺柱14穿过各自的压板18的长形孔19，压板18邻近支撑柱15的一侧设有滑槽20，在底座1与压板18之间的螺柱14外均套有压缩弹簧21，在压板18另一侧的螺柱14上联有螺母22，在垫板径向上同组的支撑柱15位于螺柱14的外侧，压板18位于支撑柱15的轴向外侧。

使用时，将工件31置于垫板11上，弹性胀套6的前端穿过工件31的中心孔，转动两定向V形块17、使其与垫板11平行，两定向V形块17卡住工件31各自的行星轮柱32，完成定向；再转动内六角螺钉3，推动顶杆4及拉杆5、带动弹性胀套6后移，弹性胀套6的前端受与芯轴2.1的外圆前端设有相配合的圆锥面7作用膨胀、胀紧工件31，可自动定心，且定心精度高；再将各压板18的一端压住工件，支撑柱15的一端置于压板18另一端的滑槽20内，转动螺母22，压板18压紧工件31，再转动两定向V形块17与行星轮柱32分离，可进行镗孔加工；本装置可适用于无液压机构的机床，不仅使用范围广、装夹方便，且装夹精度高，可提高加工效率和加工精度；等高柱9可保证弹性胀套6与芯轴2.1平行，从而保证胀紧效果；支撑柱15的一端置于滑槽20内及长形孔19的设置，可沿垫板径向推动压18，便于装夹工件。

Claims (3)

1.一种异形工件的镗孔工装，包括相联的底座和夹具体，其中夹具体固联有芯轴；其特征在于芯轴设有内孔，内孔的前端通过螺纹设有内六角螺钉，内六角螺钉后方的内孔中滑动的设有顶杆，拉杆的前端设于顶杆后方的内孔中；弹性胀套滑动的套于芯轴外，弹性胀套的内圆前端与芯轴的外圆前端设有相配合的圆锥面，弹性胀套的后端通过两根以上穿过夹具体的螺栓与拉杆联接，在弹性胀套与夹具体之间的螺栓外套有复位弹簧；弹性胀套外套有垫板和支撑套，垫板、支撑套及夹具体依次联接；围绕垫板在底座上固设有两个支座、三组以上的螺柱和支撑柱，每个支座均通过铰轴铰接有定向V形块；每根螺柱穿过各自的压板，在底座与压板之间的螺柱外均套有压缩弹簧，在压板另一侧的螺柱上联有螺母，在垫板径向上同组的支撑柱位于螺柱的外侧，压板位于支撑柱的轴向外侧。

2.如权利要求1所述的一种异形工件的镗孔工装，其特征在于在弹性胀套后端与拉杆之间的每根螺栓外均套有等高柱，所述复位弹簧套于等高柱外。

3.如权利要求1或2所述的一种异形工件的镗孔工装，其特征在于所述压板均设有长形孔，压板邻近支撑柱的一侧设有滑槽。

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