CN220093867U - 一种回转体零件装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持工装技术领域，提供了一种回转体零件装夹工装，包括工装座，工装座上设有至少一套装夹组件；装夹组件包括固定安装于工装座上的支撑环和锥度芯轴，锥度芯轴具有一锥度膨胀部，且锥度芯轴的锥度膨胀部上套装有弹性涨套，工装座上通过拉板连接有用以实现弹性涨套压持的拉杆，锥度芯轴上还设有用以实现弹性涨套复位的弹性复位件。本实用新型能够实现对薄壁回转体工件的有效定位装夹，在实现对工件牢固装夹固定的同时，避免了对工件造成装夹损伤，不会导致薄壁回转体工件的变形，进而确保了工件的加工质量，产品合格率高，且该装夹工装一次可进行多个回转体工件的装夹及拆卸，从而大大提高了对工件的加工效率。

Description

一种回转体零件装夹工装

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，尤其涉及一种回转体零件装夹工装。

背景技术

加工中心对成型后的回转体工件进行加工时，通常先进行回转体工件的装夹定位。目前，大多采用卡盘装夹的方式进行回转体工件加工前的装夹固定，不但不便于实现对工件的有效定位，且该种装夹方式难以实现对薄壁中空和内径较小类回转体工件的装夹。

薄壁回转体工件由于刚性较差，极易装夹变形。夹持力度过小容易导致薄壁回转体工件在加工过程中发生位置偏移甚至脱离夹持工装，夹持力度过大易造成工件变形，进而导致回转体工件的加工尺寸不合格，加工精度达不到要求，产品合格率低；此外，回转体工件加工完成后，需先将加工好的回转体工件拆卸下，再进行下一个回转体工件的装夹，如此，需进行回转体工件的频繁装夹及拆卸，操作繁琐不便，且使得回转体工件的加工效率低下。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种回转体零件装夹工装，以解决目前的卡盘装夹方式，难以实现对薄壁回转体工件的有效定位装夹，易导致回转体工件装夹变形，且使得对回转体工件的加工质量及加工效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种回转体零件装夹工装，包括工装座，所述工装座上设有至少一套装夹组件；

所述装夹组件包括固定安装于所述工装座上的支撑环和锥度芯轴，所述锥度芯轴具有一锥度膨胀部，且所述锥度芯轴的锥度膨胀部上套装有弹性涨套，所述工装座上通过拉板连接有用以实现所述弹性涨套压持的拉杆，所述锥度芯轴上还设有用以实现所述弹性涨套复位的弹性复位件。

作为一种改进的技术方案，所述拉板位于所述工装座底部，且所述拉板沿所述拉杆的轴向活动安装于所述工装座上。

作为一种改进的技术方案，所述工装座上转动安装有转轴，所述转轴位于所述拉板上方，且所述转轴的一端设有凸轮部，所述凸轮部抵靠所述拉板设置，所述转轴的另一端设有旋拧部，所述旋拧部位于所述工装座外。

作为一种改进的技术方案，所述凸轮部和所述旋拧部均为所述转轴的一体成型结构，且所述旋拧部为外六角棱柱状结构或内六角孔状结构。

作为一种改进的技术方案，所述拉板具有一体成型的下凹部和连接部，所述下凹部的两内侧为斜面或弧面结构，所述连接部于所述下凹部的两侧对应设置，且所述拉板通过其连接部分别与所述拉杆相连接。

作为一种改进的技术方案，所述锥度芯轴具有一安装部，所述锥度芯轴通过其安装部固定安装于所述工装座上，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述弹性复位件套装于所述锥度芯轴上，且所述弹性复位件的两端分别抵靠所述锥度芯轴的安装部和所述弹性涨套设置。

作为一种改进的技术方案，所述工装座上开设有用以实现所述装夹组件安装的安装槽，所述锥度芯轴和所述支撑环均固定安装于所述安装槽内，且所述锥度芯轴和所述支撑环的顶部均延伸至所述安装槽外设置。

作为一种改进的技术方案，所述拉杆的顶端具有一压持部，所述锥度芯轴沿其轴向开设有轴孔，所述拉杆通过所述轴孔贯穿所述锥度芯轴，且所述拉杆的压持部抵靠所述弹性涨套，所述拉杆的底端与所述拉板相连接。

作为一种改进的技术方案，所述拉板上开设有分别与所述拉杆相对应的通孔，所述拉杆的底端分别通过所述通孔贯穿所述拉板，且所述拉杆的底端螺纹安装有锁紧螺母。

作为一种改进的技术方案，所述锁紧螺母与所述拉板间设有球面垫片，所述拉板朝向所述锁紧螺母的一侧开设有用以实现所述球面垫片安装的球面槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）该回转体零件装夹工装，结构简单紧凑，使用时，将待加工工件分别放置到工装上，工件的已加工端面与支撑环顶部端面接触，通过支撑环实现对工件的定位承托，之后，拉板向下位移，带动各拉杆同步向下位移，拉杆实现对弹性涨套的压持，在锥度芯轴的锥度膨胀部和拉杆共同作用下，将弹性涨套涨开，实现对工件的撑紧，如此，便可实现对工件的装夹固定；工件加工完成后，将拉板复位，弹性复位件释放弹性势能，作用于弹性涨套上，使得弹性涨套和拉杆复位，解除对工件的涨紧作用力，松开工件后，便可将加工完成后的工件取下，如此反复。

通过该回转体零件装夹工装，能够实现对薄壁回转体工件的有效定位装夹，在实现对工件牢固装夹固定的同时，避免了对工件造成装夹损伤，不会导致薄壁回转体工件的变形，进而确保了工件的加工质量，产品合格率高，且该装夹工装一次可进行多个回转体工件的装夹及拆卸，从而大大提高了对工件的加工效率。

（2）转轴的凸轮部抵靠拉板，旋拧部位于工装座外，对工件装夹固定时，利用扳手等工具作用于转轴的旋拧部，转动转轴，转轴转动过程中，转轴的凸轮部会将拉板下压，实现拉板的向下位移，进而通过装夹组件完成对工件的装夹固定，且在工件加工过程中，能够始终保持对工件的牢固装夹；工件加工完成后，反向转动转轴，拉板失去凸轮部的作用力，并在弹性复位件的作用下，拉板、拉杆及弹性涨套复位，便可松开工件。如此，仅通过转动转轴，便可实现对工件的装夹固定或松开，操作简单方便。

（3）设有的弹性复位件，当拉板和拉杆失去转轴的作用力后，在弹性复位件的弹性力作用下，能够实现弹性涨套的自动复位，以便于下个工件的装夹固定。

（4）拉杆通过轴孔贯穿锥度芯轴，锥度芯轴开设的轴孔，确保拉杆能够沿其轴向往复位移的同时，轴孔实现拉杆的滑动限位，拉杆的压持部抵靠弹性涨套，拉杆的底端与拉板相连接,拉板位移带动拉杆同步位移，拉杆通过其压持部实现对弹性涨套的压持，在拉杆与锥度芯轴的共同作用，便可将弹性涨套涨开，撑紧工件，完成对工件的装夹固定。

（5）锁紧螺母与拉板间设有的球面垫片，作用于锁紧螺母一轴向应力，加大了螺纹间的摩擦力，使得锁紧螺母不易松动，起到对锁紧螺母防松的效果，且具有一定的缓冲防护的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型回转体零件装夹工装的结构示意图；

图2为本实用新型回转体零件装夹工装的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型回转体零件装夹工装的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型回转体零件装夹工装的另一立体剖视结构示意图；

图5为本实用新型回转体零件装夹工装的剖视结构示意图；

图6为本实用新型装夹组件与拉板、转轴的配合安装结构示意图；

图7为本实用新型锥度芯轴的结构示意图；

图8为本实用新型拉板与转轴的配合安装结构示意图；

附图标记：1-工装座；2-支撑环；3-锥度芯轴；301-锥度膨胀部；302-安装部；303-轴孔；4-弹性涨套；5-拉杆；501-压持部；6-拉板；601-下凹部；602-连接部；603-通孔；7-转轴；701-凸轮部；702-旋拧部；8-弹性复位件；9-安装螺栓；10-锁紧螺母；11-球面垫片；12-工件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图8共同所示，本实施例提供了一种回转体零件装夹工装，包括工装座1，工装座1上设有至少一套装夹组件。

装夹组件包括固定安装于工装座1上的支撑环2和锥度芯轴3，支撑环2用以实现对工件12的定位承托，锥度芯轴3具有一锥度膨胀部301，锥度膨胀部301为上窄下宽的圆台状结构，且锥度芯轴3的锥度膨胀部301上套装有弹性涨套4，工装座1上通过拉板6连接有用以实现弹性涨套4压持的拉杆5，锥度芯轴3上还设有用以实现弹性涨套4复位的弹性复位件8，当拉板6和拉杆5失去转轴7的作用力后，在弹性复位件8的弹性力作用下，能够实现弹性涨套4的自动复位，以便于下个工件12的装夹固定。

拉板6位于工装座1底部，且拉板6沿拉杆5的轴向活动安装于工装座1上。

为实现拉板6的上下位移，确保拉板6保持相应的工作状态，工装座1上转动安装有转轴7，转轴7位于拉板6上方，且转轴7的一端设有凸轮部701，凸轮部701抵靠拉板6设置，转轴7的另一端设有旋拧部702，旋拧部702位于工装座1外。对工件12装夹固定时，利用扳手等工具作用于转轴7的旋拧部702，转动转轴7，转轴7转动过程中，转轴7的凸轮部701会将拉板6下压，实现拉板6的向下位移，进而通过装夹组件完成对工件12的装夹固定，且在工件12加工过程中，能够始终保持对工件12的牢固装夹；工件12加工完成后，反向转动转轴7，拉板6失去凸轮部701的作用力，并在弹性复位件8的作用下，拉板6、拉杆5及弹性涨套4复位，便可松开工件12。如此，仅通过转动转轴7，便可实现对工件12的装夹固定或松开，操作简单方便。

本实施例中，凸轮部701和旋拧部702均为转轴7的一体成型结构，且旋拧部702为外六角棱柱状结构或内六角孔状结构，便于通过扳手等工具对转轴7进行转动调节。

本实施例中，拉板6具有一体成型的下凹部601和连接部602，下凹部601的两内侧为斜面或弧面结构，连接部602于下凹部601的两侧对应设置，且拉板6通过其连接部602分别与拉杆5相连接。

本实施例中，装夹组件设有两套，两套装夹组件的拉杆5分别与拉板6的两个连接部602相连接，通过两套装夹组件，可同时实现两个工件12的装夹、加工。当然，装夹组件的数量可依据需要设置为四套、六套、八套等。

锥度芯轴3具有一安装部302，锥度芯轴3通过其安装部302固定安装于工装座1上，弹性复位件8为压缩弹簧，弹性复位件8套装于锥度芯轴3上，且弹性复位件8的两端分别抵靠锥度芯轴3的安装部302和弹性涨套4设置。

本实施例中，安装部302和锥度膨胀部301均为锥度芯轴3的一体成型结构。

工装座1上开设有用以实现装夹组件安装的安装槽，锥度芯轴3和支撑环2利用安装螺栓9均固定安装于安装槽内，且锥度芯轴3和支撑环2的顶部均延伸至安装槽外设置。

拉杆5的顶端具有一压持部501，锥度芯轴3沿其轴向开设有轴孔303，拉杆5与轴孔303间隙配合，拉杆5通过轴孔303贯穿锥度芯轴3，且拉杆5的压持部501抵靠弹性涨套4，拉杆5的底端与拉板6相连接。拉杆5通过轴孔303贯穿锥度芯轴3，锥度芯轴3开设的轴孔303，确保拉杆5能够沿其轴向往复位移的同时，轴孔303实现拉杆5的滑动限位，拉杆5的压持部501抵靠弹性涨套4，拉杆5的底端与拉板6相连接,拉板6位移带动拉杆5同步位移，拉杆5通过其压持部501实现对弹性涨套4的压持，在拉杆5与锥度芯轴3的共同作用，便可将弹性涨套4涨开，撑紧工件12，完成对工件12的装夹固定。

拉板6上开设有分别与拉杆5相对应的通孔603，通孔603分别于拉板6的连接部602开设，拉杆5的底端分别通过通孔603贯穿拉板6，且拉杆5的底端开设有外螺纹，并螺纹安装有锁紧螺母10。

锁紧螺母10与拉板6间设有球面垫片11，拉板6朝向锁紧螺母10的一侧开设有用以实现球面垫片11安装的球面槽。设有的球面垫片11，作用于锁紧螺母10一轴向应力，加大了螺纹间的摩擦力，使得锁紧螺母10不易松动，起到对锁紧螺母10防松的效果，且具有一定的缓冲防护的作用。

基于上述结构的该回转体零件装夹工装，结构简单紧凑，使用时，将待加工工件12分别放置到工装上，工件12的已加工端面与支撑环2顶部端面接触，通过支撑环2实现对工件12的定位承托，之后，转动转轴7，拉板6向下位移，带动各拉杆5同步向下位移，拉杆5实现对弹性涨套4的压持，在锥度芯轴3的锥度膨胀部301和拉杆5共同作用下，将弹性涨套4涨开，实现对工件12的撑紧，如此，便可实现对工件12的装夹固定；工件12加工完成后，反向转动转轴7，拉板6复位，弹性复位件8释放弹性势能，作用于弹性涨套4上，使得弹性涨套4和拉杆5复位，解除对工件12的涨紧作用力，松开工件12后，便可将加工完成后的工件12取下，如此反复。

通过该回转体零件装夹工装，能够实现对薄壁回转体工件的有效定位装夹，在实现对工件牢固装夹固定的同时，避免了对工件造成装夹损伤，不会导致薄壁回转体工件的变形，进而确保了工件的加工质量，产品合格率高，且该装夹工装一次可进行多个回转体工件的装夹及拆卸，从而大大提高了对工件的加工效率。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转体零件装夹工装，其特征在于：包括工装座，所述工装座上设有至少一套装夹组件；

所述装夹组件包括固定安装于所述工装座上的支撑环和锥度芯轴，所述锥度芯轴具有一锥度膨胀部，且所述锥度芯轴的锥度膨胀部上套装有弹性涨套，所述工装座上通过拉板连接有用以实现所述弹性涨套压持的拉杆，所述锥度芯轴上还设有用以实现所述弹性涨套复位的弹性复位件。

2.如权利要求1所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述拉板位于所述工装座底部，且所述拉板沿所述拉杆的轴向活动安装于所述工装座上。

3.如权利要求2所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述工装座上转动安装有转轴，所述转轴位于所述拉板上方，且所述转轴的一端设有凸轮部，所述凸轮部抵靠所述拉板设置，所述转轴的另一端设有旋拧部，所述旋拧部位于所述工装座外。

4.如权利要求3所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述凸轮部和所述旋拧部均为所述转轴的一体成型结构，且所述旋拧部为外六角棱柱状结构或内六角孔状结构。

5.如权利要求4所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述拉板具有一体成型的下凹部和连接部，所述下凹部的两内侧为斜面或弧面结构，所述连接部于所述下凹部的两侧对应设置，且所述拉板通过其连接部分别与所述拉杆相连接。

6.如权利要求3所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述锥度芯轴具有一安装部，所述锥度芯轴通过其安装部固定安装于所述工装座上，所述弹性复位件为压缩弹簧，所述弹性复位件套装于所述锥度芯轴上，且所述弹性复位件的两端分别抵靠所述锥度芯轴的安装部和所述弹性涨套设置。

7.如权利要求6所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述工装座上开设有用以实现所述装夹组件安装的安装槽，所述锥度芯轴和所述支撑环均固定安装于所述安装槽内，且所述锥度芯轴和所述支撑环的顶部均延伸至所述安装槽外设置。

8.如权利要求6所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述拉杆的顶端具有一压持部，所述锥度芯轴沿其轴向开设有轴孔，所述拉杆通过所述轴孔贯穿所述锥度芯轴，且所述拉杆的压持部抵靠所述弹性涨套，所述拉杆的底端与所述拉板相连接。

9.如权利要求8所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述拉板上开设有分别与所述拉杆相对应的通孔，所述拉杆的底端分别通过所述通孔贯穿所述拉板，且所述拉杆的底端螺纹安装有锁紧螺母。

10.如权利要求9所述的回转体零件装夹工装，其特征在于：所述锁紧螺母与所述拉板间设有球面垫片，所述拉板朝向所述锁紧螺母的一侧开设有用以实现所述球面垫片安装的球面槽。