CN210414664U - 一种pp管材切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP管材切割加工装置，包括切刀架和挡板，所述切刀架内顶面通过气缸连接有切刀安装板，且切刀安装板底面安装有切刀。有益效果：本实用新型通过转动梅花手柄螺栓即可改变两个辊槽之间的距离，电机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动轴与传送辊连接，皮带轮转动带动传送辊转动，传送辊表面设置有凸点，增加了与管材的摩擦力，使传送更加稳定，同时，电机带动传送辊进行夹持传送，使传送过程连续，提高了切割效率，同时，支撑辊高度可通过伸缩杆调节，保证支撑辊始终抵接管材底面，保证管材在进行切割时受到较大的下压力而不会翘曲，保证切割时的稳定性，转动本装置梅花手柄螺栓即可改变管材传送夹持范围，调节方便快捷。

Description

一种PP管材切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及PP管材切割加工领域，具体来说，涉及一种PP管材切割加工装置。

背景技术

PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，PP管属于高分子管材，在生产过程中需要对PP管材进行定米截断，便于运输。

经过检索后发现，申请号为201820225082.3，名称为一种PP管材切割加工装置，该申请中，采用了夹具对管材进行夹持，虽然能起到固定管材的作用，但是，每次切割结束后，还需要松开夹具，人工移动管材后，再次由夹具夹持，效率低下，费时费力，同时，该申请采用电机带动锯盘进行切割，锯盘切割会产生大量的碎屑，造成材料浪费，同时，锯盘切割产生的噪音也较大，严重影响工作环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PP管材切割加工装置，具备夹持传送范围广、夹持传送稳定连续、不产生碎屑、噪音小的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹持传送范围广、夹持传送稳定连续、不产生碎屑、噪音小的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种PP管材切割加工装置，包括切刀架和挡板，所述切刀架内顶面通过气缸连接有切刀安装板，且切刀安装板底面安装有切刀，所述切刀架一侧固定连接有挡板，且挡板之间设置有辊槽，并且辊槽内部通过传动轴转动连接有传送辊，所述辊槽一侧表面通过转动连接件转动连接有梅花手柄螺栓，且梅花手柄螺栓贯穿挡板并延伸至挡板外侧，所述辊槽顶面设置有皮带轮，所述传动轴贯穿辊槽与皮带轮连接，且皮带轮之间通过皮带连接，所述辊槽顶面通过电机支架固定连接有电机，且电机输出端与位于一端的皮带轮连接，所述传送辊之间设置有支撑辊，且支撑辊两端转动连接有轴承，并且轴承表面通过伸缩杆与安装台连接。

进一步的，所述切刀正下方位于安装台顶面固定连接有切刀槽，且切刀槽顶面中心位置开设有管槽，所述支撑辊位于传送辊和切刀槽之间，且支撑辊正对管槽设置。

进一步的，所述辊槽底面固定连接有移动轮，且移动轮底面与安装台顶面抵接。

进一步的，所述传送辊侧面为弧形结构，且传送辊表面开设有凸点。

进一步的，所述切刀刀刃具有一定坡度，所述切刀架内底面位于管槽竖直中线上方安装有激光计米器。

进一步的，所述切刀最大高度小于切刀槽内部高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PP管材切割加工装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了梅花手柄螺栓、辊槽、传送辊、电机、皮带轮、皮带和支撑辊，通过转动梅花手柄螺栓即可改变两个辊槽之间的距离，进而改变传送辊之间的距离，从而提高传送辊夹持传送的范围，适用于多种规格管材的夹持传送，提高了适用范围，电机带动皮带轮转动，皮带轮之间通过皮带带动转动，皮带轮通过传动轴与传送辊连接，皮带轮转动带动传送辊转动，传送辊表面设置有凸点，增加了与管材的摩擦力，使传送更加稳定，同时，电机带动传送辊进行夹持传送，使传送过程连续，提高了切割效率，同时，支撑辊高度可通过伸缩杆调节，保证支撑辊始终抵接管材底面，保证管材在进行切割时受到较大的下压力而不会翘曲，保证切割时的稳定性，转动本装置梅花手柄螺栓即可改变管材传送夹持范围，调节方便快捷。

(2)、本实用新型采用了气缸和切刀，气缸推动切刀下降将管槽切断，切刀刀刃为斜面，在下降的过程中，刀刃与管材的接触面积逐渐增加，相对于传统的水平刀刃，管材在剪切时受到的瞬时压力更小，减小管材的变形，防止管材遭受瞬时压力而损坏，同时，切刀切割不产生碎屑，不会产生垃圾，减少了对工作环境的污染，噪音相对于电锯切割更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种PP管材切割加工装置的侧视图；

图2是本实用新型提出的一种PP管材切割加工装置的主视图；

图3是本实用新型切刀槽的结构示意图。

图中：

1、切刀架；2、切刀安装板；3、气缸；4、电机；5、电机支架；6、切刀；7、传动轴；8、转动连接件；9、辊槽；10、传送辊；11、轴承；12、支撑辊；13、伸缩杆；14、管槽；15、移动轮；16、切刀槽；17、挡板；18、梅花手柄螺栓；19、皮带轮；20、皮带；21、激光计米器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种PP管材切割加工装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种PP管材切割加工装置，包括切刀架1和挡板17，切刀架1内顶面通过气缸3连接有切刀安装板2，且切刀安装板2底面安装有切刀6，切刀6为不锈钢材质，切刀架1一侧固定连接有挡板17，且挡板17之间设置有辊槽9，并且辊槽9内部通过传动轴7转动连接有传送辊10，辊槽9一侧表面通过转动连接件8转动连接有梅花手柄螺栓18，且梅花手柄螺栓18贯穿挡板17并延伸至挡板17外侧，梅花手柄螺栓18与挡板17螺纹连接，辊槽9顶面设置有皮带轮19，传动轴7贯穿辊槽9与皮带轮19连接，且皮带轮19之间通过皮带20连接，辊槽9顶面通过电机支架5固定连接有电机4，且电机4输出端与位于一端的皮带轮19连接，传送辊10之间设置有支撑辊12，且支撑辊12两端转动连接有轴承11，并且轴承11表面通过伸缩杆13与安装台连接，伸缩杆13为捻锁式伸缩杆，支撑辊12通过轴承11转动，通过转动梅花手柄螺栓18即可改变两个辊槽9之间的距离，进而改变传送辊10之间的距离，从而提高传送辊10夹持传送的范围，适用于多种规格管材的夹持传送，提高了适用范围，电机4带动皮带轮19转动，皮带轮19之间通过皮带20带动转动，皮带轮19通过传动轴7与传送辊10连接，皮带轮19转动带动传送辊10转动，电机4带动传送辊10进行夹持传送，使传送过程连续，提高了切割效率，同时，支撑辊12高度可通过伸缩杆13调节，保证支撑辊12始终抵接管材底面，保证管材在进行切割时受到较大的下压力而不会翘曲，保证切割时的稳定性，转动本装置梅花手柄螺栓18即可改变管材传送夹持范围，调节方便快捷。

在一个实施例中，切刀6正下方位于安装台顶面固定连接有切刀槽16，且切刀槽16顶面中心位置开设有管槽14，支撑辊12位于传送辊10和切刀槽16之间，且支撑辊12正对管槽14设置，起到支撑管材的作用，管材输送到切刀6下方后，气缸3推动切刀6下降将管槽14切断，切刀6切割不产生碎屑，不会产生垃圾，减少了对工作环境的污染，噪音相对于电锯切割更小。

在一个实施例中，辊槽9底面固定连接有移动轮15，且移动轮15底面与安装台顶面抵接，移动轮15使辊槽9移动更为平稳，为辊槽9提供竖向支撑力。

在一个实施例中，传送辊10侧面为弧形结构，与管材表面接触面积增加，便于夹持传送管材，且传送辊10表面开设有凸点，增大与管材之间的摩擦力，提高传送稳定性。

在一个实施例中，切刀6刀刃具有一定坡度，在下降的过程中，刀刃与管材的接触面积逐渐增加，相对于传统的水平刀刃，管材在剪切时受到的瞬时压力更小，减小管材的变形，防止管材遭受瞬时压力而损坏，切刀架1内底面位于管槽14竖直中线上方安装有激光计米器21，激光计米器21可以与PLC控制终端电性连接，通过PLC控制终端控制电机4启停和气缸3伸长，完成自动记米切割，因经常用于管材切割领域，因此不做过多赘述。

在一个实施例中，切刀6最大高度小于切刀槽16内部高度，防止切刀6触碰切刀槽16底面而引起切刀6损坏，且切刀6下降的距离大于管槽14直径。

工作原理：

将管材置于传送辊10之间，同时转动梅花手柄螺栓18至传送辊10夹紧管材，通过转动梅花手柄螺栓18即可改变两个辊槽9之间的距离，进而改变传送辊10之间的距离，从而提高传送辊10夹持传送的范围，适用于多种规格管材的夹持传送，提高了适用范围，电机4带动皮带轮19转动，皮带轮19之间通过皮带20带动转动，皮带轮19通过传动轴7与传送辊10连接，皮带轮19转动带动传送辊10转动，电机4带动传送辊10进行夹持传送，使传送过程连续，提高了切割效率，同时，支撑辊12高度可通过伸缩杆13调节，保证支撑辊12始终抵接管材底面，保证管材在进行切割时受到较大的下压力而不会翘曲，保证切割时的稳定性，转动本装置梅花手柄螺栓18即可改变管材传送夹持范围，调节方便快捷，同时，管材输送到切刀6下方后，气缸3推动切刀6下降将管槽14切断，切刀6切割不产生碎屑，不会产生垃圾，减少了对工作环境的污染，噪音相对于电锯切割更小。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PP管材切割加工装置，其特征在于，包括切刀架(1)和挡板(17)，所述切刀架(1)内顶面通过气缸(3)连接有切刀安装板(2)，且切刀安装板(2)底面安装有切刀(6)，所述切刀架(1)一侧固定连接有挡板(17)，且挡板(17)之间设置有辊槽(9)，并且辊槽(9)内部通过传动轴(7)转动连接有传送辊(10)，所述辊槽(9)一侧表面通过转动连接件(8)转动连接有梅花手柄螺栓(18)，且梅花手柄螺栓(18)贯穿挡板(17)并延伸至挡板(17)外侧，所述辊槽(9)顶面设置有皮带轮(19)，所述传动轴(7)贯穿辊槽(9)与皮带轮(19)连接，且皮带轮(19)之间通过皮带(20)连接，所述辊槽(9)顶面通过电机支架(5)固定连接有电机(4)，且电机(4)输出端与位于一端的皮带轮(19)连接，所述传送辊(10)之间设置有支撑辊(12)，且支撑辊(12)两端转动连接有轴承(11)，并且轴承(11)表面通过伸缩杆(13)与安装台连接。

2.根据权利要求1所述的一种PP管材切割加工装置，其特征在于，所述切刀(6)正下方位于安装台顶面固定连接有切刀槽(16)，且切刀槽(16)顶面中心位置开设有管槽(14)，所述支撑辊(12)位于传送辊(10)和切刀槽(16)之间，且支撑辊(12)正对管槽(14)设置。

3.根据权利要求1所述的一种PP管材切割加工装置，其特征在于，所述辊槽(9)底面固定连接有移动轮(15)，且移动轮(15)底面与安装台顶面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种PP管材切割加工装置，其特征在于，所述传送辊(10)侧面为弧形结构，且传送辊(10)表面开设有凸点。

5.根据权利要求1所述的一种PP管材切割加工装置，其特征在于，所述切刀(6)刀刃具有一定坡度，所述切刀架(1)内底面位于管槽(14)竖直中线上方安装有激光计米器(21)。

6.根据权利要求1或2所述的一种PP管材切割加工装置，其特征在于，所述切刀(6)最大高度小于切刀槽(16)内部高度。

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