CN210594641U - 一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，包括支撑台、固定架和输送机构，支撑台的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部穿过固定架固定连接有滑板，且滑板的底部连接有第一裁剪刀，支撑台的顶部对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有主动辊，支撑台的表面对称安装有电机，且电机的输出轴端部穿过支撑台与主动辊固定连接，此裁剪装置便于控制裁剪的纤丝体长度，且无需人工手动操作即可实现对纤丝体的裁剪和输送，当第一裁剪刀损坏或裁剪效果变差时可以实现对其的更换，同时通过设置了连通槽，便于对第二裁剪刀的拆装，使用更方便，整体结构简单，裁剪效果好，便于推广使用。

Description

一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置。

背景技术

化纤丝是通过熔融浆液喷丝制成，化纤丝化学纤维的两大类之一，用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后制成纤维，化纤丝加工过程中需要对其进行裁剪。

现在的化纤丝裁剪装置不便于对其裁剪长度进行控制，需要裁剪特定长度时需要人工监控操作，十分的麻烦，且现在的化纤丝裁剪装置裁剪过程中不便于对裁剪刀的更换，导致裁剪刀损坏后难以快速更换，降低了化纤丝的裁剪效率，为此，我们提出一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，包括支撑台、固定架和输送机构，所述支撑台的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部穿过固定架固定连接有滑板，且滑板的底部连接有第一裁剪刀，所述支撑台的顶部对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有第一输送辊，所述支撑台的表面对称安装有电机，且电机的输出轴端部穿过支撑台与第一输送辊固定连接，所述支撑台顶部的两端均对称固定连接有立板，且立板的顶端转动连接有第二输送辊，且第二输送辊的外侧与第一输送辊的外侧接触，所述第一输送辊和第二输送辊之间设置有纤丝体，所述支撑台顶部中心开设有裁剪槽，且裁剪槽内部的一端安装有第二裁剪刀，所述第一裁剪刀的底端卡接在裁剪槽内部的另一端，所述支撑台侧壁安装有输送机构，所述第一裁剪刀的顶部固定连接有刀座，且刀座的顶部固定连接有连接板，所述滑板的底部中心开设有连接槽，所述连接板卡接在连接槽内。

优选的，所述滑板内部两端均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的端部固定连接有卡板，所述滑板的底部对称开设有滑槽，所述卡板的端部穿过滑槽，所述卡板位于滑板外部的一端成L型结构，所述刀座卡接在滑板底部的两个卡板之间。

优选的，所述滑板内部位于连接板的两侧边均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的端部固定连接有卡块，所述连接板的对应两侧壁均开设有限位槽，所述卡块的端部卡接在限位槽内。

优选的，所述滑板的顶部对称开设有卡槽，所述卡块的顶部均固定连接有推板，且推板的端部穿过卡槽。

优选的，所述支撑台的表面开设有连通槽，所述裁剪槽和连通槽内部连通，所述第二裁剪刀通过固定螺丝固定安装在连通槽内壁的顶部，且第二裁剪刀的顶端伸入裁剪槽内。

优选的，所述支撑台和固定架之间等距固定连接有四个滑杆，所述滑板的顶部四角均开设有竖直方向的通孔，所述滑杆配合滑动连接在通孔内，所述滑板滑动连接在滑杆外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型加工过程中通过外部设置的控制系统控制支撑台上两边的电机工作，电机工作能够使第一输送辊和第二输送辊带动纤丝体的移动，便于将纤丝体输送至裁剪槽处，通过支撑台上电机的转数来判断输送的纤丝体的长度，达到设定长度后，通过设置的控制系统控制气缸工作将纤丝体裁断，裁断后的纤丝体被输送至输送机构处运输，该裁剪装置便于控制裁剪的纤丝体长度，且无需人工手动操作即可实现对纤丝体的裁剪和输送。

2、本实用新型通过设置了第一裁剪刀和第二裁剪刀，在第一裁剪刀和第二裁剪刀的共同作用能够实现对纤丝体的快速裁剪，通过将第一裁剪刀可拆卸的安装在滑板处，当第一裁剪刀损坏或裁剪效果变差时可以实现对其的更换，同时通过设置了连通槽，便于对第二裁剪刀的拆装，使用更方便，整体结构简单，裁剪效果好，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑台剖面图结构示意图；

图3为本实用新型第一裁剪刀与滑板内部连接结构示意图。

图中：1、支撑台；2、固定架；3、气缸；4、滑板；5、刀座；6、纤丝体；7、立板；8、第二输送辊；9、电机；10、输送机构；11、第一输送辊；12、推板；13、裁剪槽；14、第二裁剪刀；15、连通槽；16、滑杆；17、第一裁剪刀；18、第一弹簧；19、滑槽；20、卡板；21、连接板；22、第二弹簧；23、限位槽；24、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，包括支撑台1、固定架2和输送机构10，所述支撑台1的顶部固定连接有固定架2，且固定架2的顶部固定安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆端部穿过固定架2固定连接有滑板4，且滑板4的底部连接有第一裁剪刀17，所述支撑台1的顶部对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有第一输送辊11，所述支撑台1的表面对称安装有电机9，且电机9的输出轴端部穿过支撑台1与第一输送辊11固定连接，所述支撑台1顶部的两端均对称固定连接有立板7，且立板7的顶端转动连接有第二输送辊8，且第二输送辊8的外侧与第一输送辊11的外侧接触，所述第一输送辊11和第二输送辊8之间设置有纤丝体6，所述支撑台1顶部中心开设有裁剪槽13，且裁剪槽13内部的一端安装有第二裁剪刀14，所述第一裁剪刀17的底端卡接在裁剪槽13内部的另一端，所述支撑台1侧壁安装有输送机构10，所述第一裁剪刀17的顶部固定连接有刀座5，且刀座5的顶部固定连接有连接板21，所述滑板4的底部中心开设有连接槽，所述连接板21卡接在连接槽内。

所述滑板4内部两端均固定连接有第一弹簧18，且第一弹簧18的端部固定连接有卡板20，所述滑板4的底部对称开设有滑槽19，所述卡板20的端部穿过滑槽19，所述卡板20位于滑板4外部的一端成L型结构，所述刀座5卡接在滑板4底部的两个卡板20之间，安装第一裁剪刀17时，向两边推动卡板20使第一弹簧18被压缩，将第一裁剪刀17刀座5上的连接槽插入滑板4内，然后松开卡板20，此时的刀座5被卡紧在两个卡板20之间，实现对第一裁剪刀17的初步固定。

所述滑板4内部位于连接板21的两侧边均固定连接有第二弹簧22，且第二弹簧22的端部固定连接有卡块24，所述连接板21的对应两侧壁均开设有限位槽23，所述卡块24的端部卡接在限位槽23内，在安装第一裁剪刀17的过程中，将刀座5上的连接板21插入滑板4内，在第二弹簧22的作用下，使卡块24卡在限位槽23内，实现对第一裁剪刀17的固定安装，安装较为快速，且对第一裁剪刀17的固定较为稳固，便于使用。

所述滑板4的顶部对称开设有卡槽，所述卡块24的顶部均固定连接有推板12，且推板12的端部穿过卡槽，通过向滑板4的两边推动推板12，推板12的移动使第二弹簧22被压缩，此时的卡块24与限位槽23脱离连接，再将两个卡板20向两边推动，即可将第一裁剪刀17取下，当第一裁剪刀17损坏时，方便对第一裁剪刀17的更换。

所述支撑台1的表面开设有连通槽15，所述裁剪槽13和连通槽15内部连通，所述第二裁剪刀14通过固定螺丝固定安装在连通槽15内壁的顶部，且第二裁剪刀14的顶端伸入裁剪槽13内，便于对第二裁剪刀14的安装和拆卸。

所述支撑台1和固定架2之间等距固定连接有四个滑杆16，所述滑板4的顶部四角均开设有竖直方向的通孔，所述滑杆16配合滑动连接在通孔内，所述滑板4滑动连接在滑杆16外侧，便于对滑板4的升降进行限位。

工作原理为：使用时，通过外部设置的控制系统控制电机9工作，使第一输送辊11转动，第一输送辊11和第二输送辊8的共同作用带动两者之间的纤丝体6在支撑台1上移动，通过控制系统控制支撑台1左侧电机9的转数，当达到需要的长度时，气缸3工作带动第一裁剪刀17下移对纤丝体6的裁剪，裁剪后的纤丝体6通过支撑台1右端的第一输送辊11及第二输送辊8被输送至输送机构10处，当需要对损坏的第一裁剪刀17更换时，通过向滑板4的两边推动推板12，推板12的移动使第二弹簧22被压缩，此时的卡块24与限位槽23脱离连接，再将两个卡板20向两边推动，即可将第一裁剪刀17取下，安装第一裁剪刀17时，向两边推动卡板20使第一弹簧18被压缩，将第一裁剪刀17刀座5上的连接槽插入滑板4内，然后松开卡板20，此时的刀座5被卡紧在两个卡板20之间，实现对第一裁剪刀17的初步固定，在安装第一裁剪刀17的过程中，将刀座5上的连接板21插入滑板4内，在第二弹簧22的作用下，使卡块24卡在限位槽23内，实现对第一裁剪刀17的固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，包括支撑台(1)、固定架(2)和输送机构(10)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，且固定架(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆端部穿过固定架(2)固定连接有滑板(4)，且滑板(4)的底部连接有第一裁剪刀(17)，所述支撑台(1)的顶部对称开设有凹槽，且凹槽内转动连接有第一输送辊(11)，所述支撑台(1)的表面对称安装有电机(9)，且电机(9)的输出轴端部穿过支撑台(1)与第一输送辊(11)固定连接，所述支撑台(1)顶部的两端均对称固定连接有立板(7)，且立板(7)的顶端转动连接有第二输送辊(8)，且第二输送辊(8)的外侧与第一输送辊(11)的外侧接触，所述第一输送辊(11)和第二输送辊(8)之间设置有纤丝体(6)，所述支撑台(1)顶部中心开设有裁剪槽(13)，且裁剪槽(13)内部的一端安装有第二裁剪刀(14)，所述第一裁剪刀(17)的底端卡接在裁剪槽(13)内部的另一端，所述支撑台(1)侧壁安装有输送机构(10)，所述第一裁剪刀(17)的顶部固定连接有刀座(5)，且刀座(5)的顶部固定连接有连接板(21)，所述滑板(4)的底部中心开设有连接槽，所述连接板(21)卡接在连接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，其特征在于：所述滑板(4)内部两端均固定连接有第一弹簧(18)，且第一弹簧(18)的端部固定连接有卡板(20)，所述滑板(4)的底部对称开设有滑槽(19)，所述卡板(20)的端部穿过滑槽(19)，所述卡板(20)位于滑板(4)外部的一端成L型结构，所述刀座(5)卡接在滑板(4)底部的两个卡板(20)之间。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，其特征在于：所述滑板(4)内部位于连接板(21)的两侧边均固定连接有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)的端部固定连接有卡块(24)，所述连接板(21)的对应两侧壁均开设有限位槽(23)，所述卡块(24)的端部卡接在限位槽(23)内。

4.根据权利要求3所述的一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，其特征在于：所述滑板(4)的顶部对称开设有卡槽，所述卡块(24)的顶部均固定连接有推板(12)，且推板(12)的端部穿过卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，其特征在于：所述支撑台(1)的表面开设有连通槽(15)，所述裁剪槽(13)和连通槽(15)内部连通，所述第二裁剪刀(14)通过固定螺丝固定安装在连通槽(15)内壁的顶部，且第二裁剪刀(14)的顶端伸入裁剪槽(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产用纤丝长度点位裁剪装置，其特征在于：所述支撑台(1)和固定架(2)之间等距固定连接有四个滑杆(16)，所述滑板(4)的顶部四角均开设有竖直方向的通孔，所述滑杆(16)配合滑动连接在通孔内，所述滑板(4)滑动连接在滑杆(16)外侧。

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