CN210678879U - 一种管材制作用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材制作用的切割装置，包括工作台、固定板、转动座、轴承、驱动电机、气缸和切割刀，所述工作台的上部安装有固定板，所述固定板的左侧安装有轴承，所述轴承的左侧安装有转动座，所述转动座通过轴承与固定板转动连接，所述转动座上安装有从动轮，所述从动轮上安装有传动皮带，所述传动皮带的下端穿过工作台安装在主动轮上，所述主动轮安装在驱动电机左端的输出轴上。本实用新型提供了一种管材制作用的切割装置，通过设置的工作台、固定板、转动座、轴承、驱动电机、气缸和切割刀，解决了管道端头切口粗糙，需要后期再次切割，费时费力，且管材损耗大，管材直径较大时无法一次切断，不便于切割的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材制作切割设备技术领域，具体为一种管材制作用的切割装置。
背景技术
随着如今村村通项目不断的完善，自来水以及天然气直接通到家家户户，为人们日常生活打来极大地便捷。在自来水以及天然气村村通工程的施工中需要铺设大量的PE管道，因此PE管道市场需求量较大，PE管道厂商大量生产PE管道向市场输送，供应市场的需求，在PE管道生产过程中需要对PE管道切割，以便于将PE管道加工成同一长度，便于管道的包装和运输。
但是，现有的管材制作切割装置具有以下不足：
1.采用锯齿形刀具切割管道，管道端头切口粗糙，需要后期再次切割，费时费力，且管材损耗大；
2.电机直接带动刀具切割管材，当管材直径较大时无法一次切断，不便于切割。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材制作用的切割装置，解决了管道端头切口粗糙，需要后期再次切割，费时费力，且管材损耗大，管材直径较大时无法一次切断，不便于切割的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材制作用的切割装置，包括工作台、固定板、转动座、轴承、驱动电机、气缸和切割刀，所述工作台的上部安装有固定板，所述固定板的左侧安装有轴承，所述轴承的左侧安装有转动座，所述转动座通过轴承与固定板转动连接，所述转动座上安装有从动轮，所述从动轮上安装有传动皮带，所述传动皮带的下端穿过工作台安装在主动轮上，所述主动轮安装在驱动电机左端的输出轴上，所述驱动电机通过电机座固定在工作台的下部，所述转动座的左侧安装有气缸，所述气缸上安装有切割刀。
优选的，所述工作台的下部安装有底部支架，所述底部支架的下部均安装有脚垫，所述底部支架之间通过横杆固定连接。
优选的，所述转动座呈圆柱形，所述转动座的中间位置处设置有管材穿孔，所述管材穿孔对应轴承和固定板位置处均设置有穿孔，所述从动轮安装在转动座外侧的中间位置处。
优选的，所述气缸关于转动座的横向对称轴对称分布在转动座上，所述气缸通过固定座与转动座固定连接，所述固定座关于气缸的对称轴对称分布在气缸的左右两侧。
优选的，所述气缸靠近管材穿孔的一端安装有推动杆，所述切割刀通过推动杆安装在气缸上，所述切割刀通过刀具安装座与推动杆固定连接。
优选的，所述固定板左右两侧工作台的上部均设置有管材支架，所述管材支架上端高度略低于管材穿孔中轴线的高度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种管材制作用的切割装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型，通过设置的气缸和切割刀，使用时，根据管道外径大小的不同选择合适高度的管材支架放置在固定板的左右两侧，将需要切割的管材穿过管材穿孔，且管材两端放置在管材支架上，并将管材需要切割的位置移动到切割刀位置处，气缸运行通过推动杆推动切割刀移动，将切割刀紧紧抵在管材上，此时驱动电机运行带动转动座转动左侧气缸上的切割刀在管材上转动，在切割刀转动的同时气缸不断地向管材内侧推动切割刀，直到将管材割断即可，设备结构简单，运行操作方便，且管道切割端头平整，无需后期再次切割，降低了管材的消耗，同时避免了锯齿刀片切割产生的大量碎屑，降低了对环境的污染，实用性强，解决了采用锯齿形刀具切割管道，管道端头切口粗糙，需要后期再次切割，费时费力，且管材损耗大的问题。
(2)本实用新型，通过设置的气缸、推动杆、切割刀和管材穿口，气缸运行通过推动杆推动切割刀移动，将切割刀紧紧抵在管材上，此时驱动电机运行带动转动座左侧气缸上的切割刀在管材上转动，在切割刀转动的同时气缸不断地向管材内侧推动切割刀，直到将管材割断即可，通过气缸带动切割刀移动，便于对不同管径的管材切割，且便于一次将较粗的管材切断，切断速度快、效率高，提升了管材的制作速度，结构简单实用性强，便于推广使用，解决了电机直接带动刀具切割管材，当管材直径较大时无法一次切断，不便于切割的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中转动座的侧视安装示意图；
图3为本实用新型图1中切割刀的结构示意图。
图中：1、工作台；2、底部支架；3、脚垫；4、固定板；5、转动座；6、轴承；7、从动轮；8、传动皮带；9、主动轮；10、驱动电机；11、电机座；12、气缸；13、推动杆；14、切割刀；15、管材支架；16、管材穿孔；17、刀具安装座；18、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种管材制作用的切割装置，包括工作台1、固定板4、转动座5、轴承6、驱动电机10、气缸12和切割刀14，工作台1的上部安装有固定板4，固定板4的左侧安装有轴承6，轴承6的左侧安装有转动座5，转动座5通过轴承6与固定板4转动连接，转动座5呈圆柱形，转动座5的中间位置处设置有管材穿孔16，管材穿孔16对应轴承6和固定板4位置处均设置有穿孔，从动轮7安装在转动座5外侧的中间位置处，转动座5上安装有从动轮7，从动轮7上安装有传动皮带8，传动皮带8的下端穿过工作台1安装在主动轮9上，主动轮9安装在驱动电机10左端的输出轴上，驱动电机10的型号为Y2-160L-4，驱动电机10通过电机座11固定在工作台1的下部，转动座5的左侧安装有气缸12，气缸12的型号为SC80，气缸12关于转动座5的横向对称轴对称分布在转动座5上，气缸12通过固定座18与转动座5固定连接，固定座18关于气缸12的对称轴对称分布在气缸12的左右两侧，气缸12靠近管材穿孔16的一端安装有推动杆13，切割刀14通过推动杆13安装在气缸12上，切割刀14通过刀具安装座17与推动杆13固定连接，气缸12上安装有切割刀14，固定板4左右两侧工作台1的上部均设置有管材支架15，管材支架15上端高度略低于管材穿孔16中轴线的高度，管材支架15的高度可根据管道外径的大小不同更换，保持管道半径与管材支架15的高度之和与管材穿孔16中轴线高度相同即可，工作台1的下部安装有底部支架2，底部支架2的下部均安装有脚垫3，底部支架2之间通过横杆固定连接。
工作原理：使用时，根据管道外径大小的不同选择合适高度的管材支架15放置在固定板4的左右两侧，将需要切割的管材穿过管材穿孔16，且管材两端放置在管材支架15上，并将管材需要切割的位置移动到切割刀14位置处，气缸12运行通过推动杆13推动切割刀14移动，将切割刀14紧紧抵在管材上，此时驱动电机10运行带动主动轮9转动，主动轮9通过传动皮带8带动从动轮7转动，从动轮7带动转动座5在固定板4左侧的轴承6上转动，转动座5带动气缸12上的切割刀14在管材上转动，在切割刀14转动的同时气缸12不断地向管材内侧推动切割刀14，直到将管材割断即可。
综上可得，本实用新型通过设置的工作台1、固定板4、转动座5、轴承6、驱动电机10、气缸12和切割刀14，解决了管道端头切口粗糙，需要后期再次切割，费时费力，且管材损耗大，管材直径较大时无法一次切断，不便于切割的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管材制作用的切割装置，包括工作台(1)、固定板(4)、转动座(5)、轴承(6)、驱动电机(10)、气缸(12)和切割刀(14)，其特征在于：所述工作台(1)的上部安装有固定板(4)，所述固定板(4)的左侧安装有轴承(6)，所述轴承(6)的左侧安装有转动座(5)，所述转动座(5)通过轴承(6)与固定板(4)转动连接，所述转动座(5)上安装有从动轮(7)，所述从动轮(7)上安装有传动皮带(8)，所述传动皮带(8)的下端穿过工作台(1)安装在主动轮(9)上，所述主动轮(9)安装在驱动电机(10)左端的输出轴上，所述驱动电机(10)通过电机座(11)固定在工作台(1)的下部，所述转动座(5)的左侧安装有气缸(12)，所述气缸(12)上安装有切割刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种管材制作用的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的下部安装有底部支架(2)，所述底部支架(2)的下部均安装有脚垫(3)，所述底部支架(2)之间通过横杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管材制作用的切割装置，其特征在于：所述转动座(5)呈圆柱形，所述转动座(5)的中间位置处设置有管材穿孔(16)，所述管材穿孔(16)对应轴承(6)和固定板(4)位置处均设置有穿孔，所述从动轮(7)安装在转动座(5)外侧的中间位置处。
4.根据权利要求1所述的一种管材制作用的切割装置，其特征在于：所述气缸(12)关于转动座(5)的横向对称轴对称分布在转动座(5)上，所述气缸(12)通过固定座(18)与转动座(5)固定连接，所述固定座(18)关于气缸(12)的对称轴对称分布在气缸(12)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种管材制作用的切割装置，其特征在于：所述气缸(12)靠近管材穿孔(16)的一端安装有推动杆(13)，所述切割刀(14)通过推动杆(13)安装在气缸(12)上，所述切割刀(14)通过刀具安装座(17)与推动杆(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材制作用的切割装置，其特征在于：所述固定板(4)左右两侧工作台(1)的上部均设置有管材支架(15)，所述管材支架(15)上端高度略低于管材穿孔(16)中轴线的高度。
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| CN112356212A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 江西飞宇竹材股份有限公司 | 一种毛竹竹片工业化生产竹刀叉勺产品的设备及生产工艺 |
| CN114407318A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-29 | 山东陆宇塑胶有限公司 | 一种聚丙烯管材挤出成型工装 |
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