CN208132080U - 一种多角度油管切割机 - Google Patents

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郑康峰
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Abstract

本实用新型公开了一种多角度油管切割机,包括切割台,所述切割台的下端固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿,所述切割台的上表面固定连接有四个呈矩形设置的支撑杆,四个所述支撑杆的侧壁共同固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁通过转轴转动连接有转动块,所述支撑板的侧壁还固定连接有角度盘,所述转动块的上端固定连接有角度指针,所述支撑板的下表面固定连接有弧形滑杆,所述转动块的侧壁开设有与弧形滑杆相匹配的弧形滑槽,所述转动块的下端固定连接有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端安装有旋转电机,所述旋转电机的驱动端安装有切割刀。本实用新型能准确控制油管切割角度,节约材料资源,提高管道铺设效率。

Description

一种多角度油管切割机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及油管技术领域,尤其涉及一种多角度油管切割机。
背景技术
[0002] 油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道,它用以承受开 采过程中产生的压力,随着人们生活水平的提高,人类对原油和天然气的需求量也越来越 多,油管作为输送资源的重要方式,在进行油管铺设时,需要油管切割一定角度来满足油管 连接,现有技术中的油管切割机往往凭工作人员的感觉经验来切割不同角度的油管,这样 不能得到准确角度的油管,造成材料资源浪费且管道铺设效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中的油管切割机往往凭工作人员的感觉 经验来切割不同角度的油管,这样不能得到准确角度的油管,造成材料资源浪费且管道铺 设效率低的问题,而提出的一种多角度油管切割机。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种多角度油管切割机,包括切割台,所述切割台的下端固定连接有四个呈矩形 设置的支撑腿,所述切割台的上表面固定连接有四个呈矩形设置的支撑杆,四个所述支撑 杆的侧壁共同固定连接有支撑板,所述支撑板的侧壁通过转轴转动连接有转动块,所述支 撑板的侧壁还固定连接有角度盘,所述转动块的上端固定连接有角度指针,所述支撑板的 下表面固定连接有弧形滑杆,所述转动块的侧壁开设有与弧形滑杆相匹配的弧形滑槽,所 述转动块的下端固定连接有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端安装有旋转电机,所述旋转 电机的驱动端安装有切割刀,所述支撑板的下表面固定连接有滑轮架,所述滑轮架的下端 安装有滑轮,所述支撑杆的侧壁固定连接有电机座,所述电机座的上端安装有伺服电机,所 述伺服电机的驱动端套设有绕绳盘,所述转动块的侧壁固定连接有钢丝绳,所述钢丝绳通 过滑轮的上端并与绕绳盘的侧壁固定连接,所述支撑板的下表面还安装有有两个平行设置 的第一气缸,所述第一气缸的伸缩端固定连接有油管夹持板,且油管夹持板为弧形,所述切 割台的上表面开设有弧形凹槽,所述油管夹持板与弧形凹槽之间共同夹持有油管。
[0006] 优选的,所述角度盘逆时针方向刻有锐角刻度线。
[0007] 优选的,所述弧形凹槽与油管夹持板的所在圆的直径稍大于油管的截面直径。
[0008] 优选的,位于转动块靠近伺服电机一侧的所述弧形滑杆套设有弹簧。
[0009] 优选的,所述切割台的上表面在切割刀的对应位置开设有废料落口,所述废料落 口的下方设有废料收集框。
[0010] 优选的,所述弹簧为强力弹簧。
[0011] 本实用新型中,工作人员将油管放入切割台上表面的弧形凹槽内,启动第一气缸, 两个第一气缸的伸缩端伸出,使得油管夹持板对油管进行夹持,再启动伺服电机,伺服电机 的驱动端通过逆时针或顺时针转动,钢丝绳通过滑轮绕设在绕绳盘上,从而对转动块施加 = '丨刀现耿忪,抟功块通:〇:弧形滑槽在弧形滑杆上滑动,压缩弹簧或弹簧复位,角度指针转 =,通过触聽知转动触,麵调节到需要的憾J触,再启动第二气缸,将切割刀下 ^到合适的切割局度,同时启动旋转电机,旋转电机驱动備ij刀对油管进行切割,切割产生 P废料通过切割台上的废料洛口落到废料收集框内,避免废料在切割台上堆积,影响切割 效率。本实用新型能准确控制油管切割角度,节约材料资源,提高管道铺设效率。
附图说明
[0012]图1为本实用新型提出的一种多角度油管切割机的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型提出的一种多角度油管切割机油管夹持板与油管连接的结构示 意图。
[0014]图中:1支撑腿、2油管夹持板、3第一气缸、4支撑板、5弧形滑杆、6转动块、7角度指 针、8角度盘、9弹簧、10滑轮架、11支撑杆、12滑轮、1:3伺服电机、14电机座、15油管、16切割 台、17废料收集框、18旋转电机、19切割刀、20第二气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0016]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]参照图1-2,一种多角度油管切割机,包括切割台16,切割台16的下端固定连接有 四个呈矩形设置的支撑腿1,对切割台16进行支撑,切割台16的上表面固定连接有四个呈矩 形设置的支撑杆11,四个支撑杆11的侧壁共同固定连接有支撑板4,支撑板4的侧壁通过转 轴转动连接有转动块6,支撑板4的侧壁还固定连接有角度盘8,角度盘8逆时针方向刻有锐 角刻度线,转动块6的上端固定连接有角度指针7,支撑板4的下表面固定连接有弧形滑杆5, 转动块6的侧壁开设有与弧形滑杆5相匹配的弧形滑槽,弧形滑杆5与弧形滑槽之间涂覆有 润滑油,滑动更为顺畅,转动块6的下端固定连接有第二气缸20,第二气缸2〇的伸缩端安装 有旋转电机18,旋转电机18的驱动端安装有切割刀19,支撑板4的下表面固定连接有滑轮架 10,滑轮架10的下端安装有滑轮12,支撑杆11的侧壁固定连接有电机座14,电机座14的上端 安装有伺服电机13,位于转动块6靠近伺服电机I3—侧的弧形滑杆5套设有弹簧9,弹簧9为 强力弹簧,伺服电机13的驱动端套设有绕绳盘,转动块6的侧壁固定连接有钢丝绳,钢丝绳 通过滑轮12的上端并与绕绳盘的侧壁固定连接,再启动伺服电机13,伺服电机13的驱动端 通过逆时针或顺时针转动,钢丝绳通过滑轮I2绕设在绕绳盘上,从而对转动块6施加牵引力 或放松,转动块6通过弧形滑槽在弧形滑杆5上滑动,压缩弹簧9或弹簧9复位,角度指针7转 动,通过角度盘8得知转动角度,进而调节到需要的切割角度,再启动第二气缸20,将切割巧 19下降到合适的切割高度,同时启动旋转电机18,旋转电机18驱动切割刀19对油管I5进行 切割。 L〇〇18」支撑板4的下表面还安装有有两个平行设置的第一气缸3,第一气缸3的伸缩端固 定连接有油管夹持板2,且油管夹持板2为弧形,切割台16的上表面开设有弧形凹槽,油管夹 持板2与弧形凹槽之间共同夹持有油管15,弧形凹槽与油管夹持板2的在圆的直径稍大于油 管I5的截面直径,通过设置弧形凹槽与油管夹持板2对油管15进行夹持固定,切割台16的上 表面在切割刀19的对应位置开设有废料落口,废料落口的下方设有废料收集框17,通过设 置废料落口与废料收集框17,废料在切割机工作的过程中得到收集,避免了废料堆积切割 台16的可能性。
[0019]本实用新型中,工作人员将油管15放入切割台16上表面的弧形凹槽内,启动第一 气缸3,两个第一气缸3的伸缩端伸出,使得油管夹持板2对油管15进行夹持,再启动伺服电 机13,伺服电机13的驱动端通过逆时针或顺时针转动,钢丝绳通过滑轮12绕设在绕绳盘上, 从而对转动块6施加牵引力或放松,转动块6通过弧形滑槽在弧形滑杆5上滑动,压缩弹簧9 或弹簧9复位,角度指针7转动,通过角度盘8得知转动角度,进而调节到需要的切割角度,再 启动第二气缸20,将切割刀19下降到合适的切割高度,同时启动旋转电机18,旋转电机18驱 动切割刀19对油管15进行切割,切割产生的废料通过切割台16上的废料落口落到废料收集 框I7内,避免废料在切割台16上堆积,影响切割效率。
[0020]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (6)

1.一种多角度油管切割机,包括切割台(⑹,其特征在于,所述切割台(16)的下端固定 连接有四个呈矩形设置的支撑腿(1),所述切割台(16)的上表面固定连接有四个呈矩形设 置的支撑杆(11),四个所述支撑杆(11)的侧壁共同固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4) 的侧壁通过转轴转动连接有转动块(6),所述支撑板⑷的侧壁还固定连接有角度盘(8),所 述转动块(6)的上端固定连接有角度指针(7),所述支撑板(4)的下表面固定连接有弧形滑 杆(5),所述转动块(6)的侧壁开设有与弧形滑杆⑸相匹配的弧形滑槽,所述转动块⑹的 下端固定连接有第二气缸(20),所述第二气缸(20)的伸缩端安装有旋转电机(1S),所述旋 转电机(18)的驱动端安装有切割刀(19),所述支撑板⑷的下表面固定连接有滑轮架(1〇), 所述滑轮架(10)的下端安装有滑轮(12),所述支撑杆(11)的侧壁固定连接有电机座(14), 所述电机座(14)的上端安装有伺服电机(1¾,所述伺服电机(1¾的驱动端套设有绕绳盘, 所述转动块(6)的侧壁固定连接有钢丝绳,所述钢丝绳通过滑轮(12)的上端并与绕绳盘的 侧壁固定连接,所述支撑板(4)的下表面还安装有有两个平行设置的第一气缸(3),所述第 一气缸⑶的伸缩端固定连接有油管夹持板⑵,且油管夹持板⑵为弧形,所述切割台(16) 的上表面开设有弧形凹槽,所述油管夹持板(2)与弧形凹槽之间共同夹持有油管(15)。
2. 根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机,其特征在于,所述角度盘(8)逆时针 方向刻有锐角刻度线。
3. 根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机,其特征在于,所述弧形凹槽与油管夹 持板⑵的所在圆的直径稍大于油管(15)的截面直径。
4. 根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机,其特征在于,位于转动块(6)靠近伺 服电机(13) —侧的所述弧形滑杆⑸套设有弹簧。 .
5. 根据权利要求1所述的一种多角度油管切割机,其特征在于,所述切割台(16)的上表 面在切割刀(19)的对应位置开设有废料落口,所述废料落口的下方设有废料1 夂集框(17)。
6. 根据权利要求4所述的一种多角度油管切割机,其特征在于,所述弹簧(9)为强力弹 〇
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111390606A (zh) * 2020-04-01 2020-07-10 曹玉娣 一种大型化工输油管道制造后处理系统

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