CN207748642U - 一种橡胶管旋转收料轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管旋转收料轮机，包括机箱、转轴、传动齿轮、固定装置、滚筒、转轴轴承、链条、主动齿轮、支撑柱、第一伺服电机、丝杆、安装架、滑杆、限位圈、螺母座、第二伺服电机、挡板、拨块、复位箱和滑槽，所述机箱的内部底面上设有第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设有主动齿轮，第一伺服电机的输出端通过联轴器连接主动齿轮的中轴，第一伺服电机的上方设有转轴，转轴的两端分别套有转轴轴承，且转轴轴承设置在机箱的两侧侧壁上，转轴的一端穿过机箱的侧壁伸出机箱的外侧，转轴伸出机箱外侧的部分上设有滚筒，滚筒的一侧设有固定装置，且固定装置设置在转轴的端面上。

Description

一种橡胶管旋转收料轮机

技术领域

本实用新型涉及胶管加工设备领域，具体是一种橡胶管旋转收料轮机。

背景技术

随着社会不断的发展，科技不断的进步，传统的手工作业渐渐的被机械所代替，这样不仅提高了工作的效率，同时解放了劳动力，快速的推动了国家的发展，收料机就是一种实现自动收料的机械设备。

传统的收料是通过人工手动进行收料，这样的收料方式工作效率低下，之后渐渐的被收料机所替代，目前市场上的收料机收料时经常出现橡胶管缠绕到滚筒的一处，不能均匀的缠绕到滚筒上，需要工人用手改变橡胶管的缠绕位置，工人的工作量大，操作繁琐工作效率低，因此提出一种橡胶管旋转收料轮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管旋转收料轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶管旋转收料轮机，包括机箱、转轴、传动齿轮、固定装置、滚筒、转轴轴承、链条、主动齿轮、支撑柱、第一伺服电机、丝杆、安装架、滑杆、限位圈、螺母座、第二伺服电机、挡板、拨块、复位箱和滑槽，所述机箱的内部底面上设有第一伺服电机，第一伺服电机的一侧设有主动齿轮，第一伺服电机的输出端通过联轴器连接主动齿轮的中轴，第一伺服电机的上方设有转轴，转轴的两端分别套有转轴轴承，且转轴轴承设置在机箱的两侧侧壁上，转轴的一端穿过机箱的侧壁伸出机箱的外侧，转轴伸出机箱外侧的部分上设有滚筒，滚筒的一侧设有固定装置，且固定装置设置在转轴的端面上，所述固定装置由挡板、拨块、复位箱和滑槽构成，复位箱设置在转轴的端面边缘位置，复位箱中设有挡板，挡板与复位箱之间设有压缩弹簧，复位箱的上表面设有滑槽，拨块穿过滑槽与挡板固定连接，所述滚筒的一侧设有安装架，安装架垂直设置在机箱的侧壁上，且安装架的位置高度与滚筒的位置高度相同，安装架呈颠倒的“L”型结构，安装架上设有丝杆，丝杆的一端穿过机箱的侧壁与机箱内部第二伺服电机传动连接，丝杆上设有螺母座，螺母座上设有限位圈，限位圈为圆环结构，螺母座的下方设有通孔，丝杆的下方设有滑杆，滑杆与丝杆平行且滑杆穿过螺母座下方的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的底部四角位置分别设有支撑柱，使机箱的地面与地面分离，方便叉车进行搬运设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒呈圆柱型结构且中间位置设有凹陷结构，方便橡胶管在凹陷处缠绕到滚筒上，避免橡胶管从滚筒的两端滑落。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒与转轴的连接面上设有凹槽，且与凹槽对应位置的转轴上设有凸起结构，能够将滚筒与转轴固定，保证转轴能够驱动滚筒发生转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架采用不锈钢材料制成，材料价格低廉，使用寿命长，且结构坚固，降低使用成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计创新，解决传统橡胶管收料时工人工作效率低，操作繁琐的问题，本实用新型使用丝杆机构，在螺母座上设置限位圈，让橡胶管穿过限位圈，通过伺服电机驱动丝杆转动，使橡胶管均匀的缠绕在滚筒上，同时滚筒的一侧设有固定装置，能够防止收集橡胶管时，滚筒从转轴的一端脱落，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为一种橡胶管旋转收料轮机的结构示意图。

图2为一种橡胶管旋转收料轮机主视图。

图3为一种橡胶管旋转收料轮机侧视图。

图4为固定装置结构示意图。

图中：机箱1、转轴2、传动齿轮3、固定装置4、滚筒5、转轴轴承6、链条7、主动齿轮8、支撑柱9、第一伺服电机10、丝杆11、安装架12、滑杆13、限位圈14、螺母座15、第二伺服电机16、挡板17、拨块18、复位箱19、滑槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种橡胶管旋转收料轮机，包括机箱1、转轴2、传动齿轮3、固定装置4、滚筒5、转轴轴承6、链条7、主动齿轮8、支撑柱9、第一伺服电机10、丝杆11、安装架12、滑杆13、限位圈14、螺母座15、第二伺服电机16、挡板17、拨块18、复位箱19和滑槽20，所述机箱1的内部底面上设有第一伺服电机10，第一伺服电机10的一侧设有主动齿轮8，第一伺服电机10的输出端通过联轴器连接主动齿轮8的中轴，第一伺服电机10的上方设有转轴2，转轴2的两端分别套有转轴轴承6，且转轴轴承6设置在机箱1的两侧侧壁上，转轴2的一端穿过机箱1的侧壁伸出机箱1的外侧，转轴2伸出机箱1外侧的部分上设有滚筒5，滚筒5的一侧设有固定装置4，且固定装置4设置在转轴2的端面上，所述固定装置4由挡板17、拨块18、复位箱19和滑槽 20构成，复位箱19设置在转轴2的端面边缘位置，复位箱19中设有挡板17，挡板17与复位箱19之间设有压缩弹簧，复位箱19的上表面设有滑槽20，拨块18穿过滑槽20与挡板17固定连接，工作时，工人用手按下拨块18，使挡板17与复位箱19之间的压缩弹簧压缩，挡板17伸入到复位箱19的内部，将滚筒5安装在转轴2上，松开拨块18，挡板 17弹出复位箱19，抵住滚筒5，避免滚筒5从转轴2上脱落，第一伺服电机的输出端通过联轴器驱动主动齿轮8发生转动，主动齿轮8通过链条7驱动传动齿轮3转动，继而使转轴2转动，让转轴2上的滚筒5开始旋转缠绕收集橡胶管。

所述滚筒5的一侧设有安装架12，安装架12垂直设置在机箱1的侧壁上，且安装架12的位置高度与滚筒5的位置高度相同，安装架12呈颠倒的“L”型结构，安装架12上设有丝杆11，丝杆11的一端穿过机箱1的侧壁与机箱1内部第二伺服电机16传动连接，丝杆11上设有螺母座15，螺母座15上设有限位圈14，限位圈14为圆环结构，螺母座15 的下方设有通孔，丝杆11的下方设有滑杆13，滑杆13与丝杆11平行且滑杆穿过螺母座 15下方的通孔，工作时，将橡胶管穿过限位圈14再将其缠绕到滚筒5上，第二伺服电机 16的输出端驱动丝杆11转动，由于螺母座15下方的滑杆13限制，螺母座15智能在丝杆上发生左右移动，将橡胶管均匀的缠绕到滚筒5上。

所述机箱1的底部四角位置分别设有支撑柱9，使机箱1的地面与地面分离，方便叉车进行搬运设备。

所述滚筒5呈圆柱型结构且中间位置设有凹陷结构，方便橡胶管在凹陷处缠绕到滚筒 5上，避免橡胶管从滚筒5的两端滑落。

所述滚筒5与转轴2的连接面上设有凹槽，且与凹槽对应位置的转轴2上设有凸起结构，能够将滚筒5与转轴2固定，保证转轴2能够驱动滚筒5发生转动。

所述安装架12采用不锈钢材料制成，材料价格低廉，使用寿命长，且结构坚固，降低使用成本。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，工人用手按下拨块18，使挡板17与复位箱19之间的压缩弹簧压缩，挡板17伸入到复位箱19的内部，将滚筒5安装在转轴2 上，松开拨块18，挡板17弹出复位箱19，抵住滚筒5，避免滚筒5从转轴2上脱落，将橡胶管穿过限位圈14再将其缠绕到滚筒5上，第二伺服电机16的输出端驱动丝杆11转动，由于螺母座15下方的滑杆13限制，螺母座15智能在丝杆上发生左右移动，将橡胶管均匀的缠绕到滚筒5上，第一伺服电机的输出端通过联轴器驱动主动齿轮8发生转动，主动齿轮8通过链条7驱动传动齿轮3转动，继而使转轴2转动，让转轴2上的滚筒5旋转缠绕收集橡胶管。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶管旋转收料轮机，包括机箱(1)、转轴(2)、传动齿轮(3)、固定装置(4)、滚筒(5)、转轴轴承(6)、链条(7)、主动齿轮(8)、支撑柱(9)、第一伺服电机(10)、丝杆(11)、安装架(12)、滑杆(13)、限位圈(14)、螺母座(15)、第二伺服电机(16)、挡板(17)、拨块(18)、复位箱(19)和滑槽(20)，其特征在于，所述机箱(1)的内部底面上设有第一伺服电机(10)，第一伺服电机(10)的一侧设有主动齿轮(8)，第一伺服电机(10)的输出端通过联轴器连接主动齿轮(8)的中轴，第一伺服电机(10)的上方设有转轴(2)，转轴(2)的两端分别套有转轴轴承(6)，且转轴轴承(6)设置在机箱(1)的两侧侧壁上，转轴(2)的一端穿过机箱(1)的侧壁伸出机箱(1)的外侧，转轴(2)伸出机箱(1)外侧的部分上设有滚筒(5)，滚筒(5)的一侧设有固定装置(4)，且固定装置(4)设置在转轴(2)的端面上，所述固定装置(4)由挡板(17)、拨块(18)、复位箱(19)和滑槽(20)构成，复位箱(19)设置在转轴(2)的端面边缘位置，复位箱(19)中设有挡板(17)，挡板(17)与复位箱(19)之间设有压缩弹簧，复位箱(19)的上表面设有滑槽(20)，拨块(18)穿过滑槽(20)与挡板(17)固定连接，所述滚筒(5)的一侧设有安装架(12)，安装架(12)垂直设置在机箱(1)的侧壁上，且安装架(12)的位置高度与滚筒(5)的位置高度相同，安装架(12)呈颠倒的“L”型结构，安装架(12)上设有丝杆(11)，丝杆(11)的一端穿过机箱(1)的侧壁与机箱(1)内部第二伺服电机(16)传动连接，丝杆(11)上设有螺母座(15)，螺母座(15)上设有限位圈(14)，限位圈(14)为圆环结构，螺母座(15)的下方设有通孔，丝杆(11)的下方设有滑杆(13)，滑杆(13)与丝杆(11)平行且滑杆穿过螺母座(15)下方的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管旋转收料轮机，其特征在于，所述机箱(1)的底部四角位置分别设有支撑柱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管旋转收料轮机，其特征在于，所述滚筒(5)呈圆柱型结构且中间位置设有凹陷结构。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管旋转收料轮机，其特征在于，所述滚筒(5)与转轴(2)的连接面上设有凹槽，且与凹槽对应位置的转轴(2)上设有凸起结构。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管旋转收料轮机，其特征在于，所述安装架(12)采用不锈钢材料制成。