CN206747692U - 一种定长切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长切割机，包括底座、第一丝杠、第二丝杠、挡板、工作台、导轨、钢管夹具、连接轴、皮带、第一防护罩、第二防护罩、切割片、调节把手、松紧调节器、滚轮、总开关、PLC可编程控制器、三相电机、步进电机和转轴。本实用新型的有益效果是：本实用新型的滚轮设有两组，且每组滚轮的轴心连接线为等腰三角形，对被切割钢管起到良好的固定，防止在切割过程中钢管出现抖动；并且方便钢管输送；防护罩与工作台之间旋转连接，方便对切割片进行更换，采用双排滚轮对钢管进行固定，工作效率高，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

Description

一种定长切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体为一种定长切割机，属于机械应用技术领域。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前的切割机采用单一的固定方式对钢管进行固定，工作效率低，并且在切割过程中产生抖动明显，而且在切割过程中需要事先测量好需要切割的钢管的长度，造成切割速度慢，因此，针对上述问题提出一种定长切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定长切割机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种定长切割机，包括底座以及设置在所述底座顶端的工作台，所述工作台内部安装有三相电机，且所述三相电机通过皮带套装有连接轴，且所述连接轴一端通过螺钉固定切割片；所述皮带外侧安装第一防护罩，且所述第一防护罩一侧通过转轴连接套装在所述切割片外侧的第二防护罩；所述工作台上设有导轨，且所述导轨上安装有钢管夹具；所述钢管夹具底端与设置在所述工作台内部的步进电机连接；所述钢管夹具一侧固定有挡板，且所述挡板一侧安装有PLC可编程控制器；所述PLC可编程控制器与所述三相电机、步进电机内部电性连接；所述工作台侧壁安装有总开关；所述工作台上固定可转动的滚轮，且所述滚轮一侧安装有松紧调节器，且所述松紧调节器顶端安装有调节把手。

优选的，所述第一丝杠与所述第二丝杠垂直错开设置，且所述第一丝杠套装三相电机；所述第二丝杠套装钢管夹具。

优选的，所述滚轮三个为一组，且每组所述滚轮的轴心连接线为等腰三角形。

优选的，位于顶端的滚轮与松紧调节器之间活动连接。

优选的，所述第二防护罩与所述工作台之间转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的滚轮设有两组，且每组滚轮的轴心连接线为等腰三角形，对被切割钢管起到良好的固定，防止在切割过程中钢管出现抖动；并且方便钢管输送；

2、防护罩与工作台之间旋转连接，方便对切割片进行更换，采用双排滚轮对钢管进行固定，工作效率高，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型步进电机安装示意图；

图4为本实用新型第二防护罩侧视图。

图中：1、底座，1-1、第一丝杠，1-2、第二丝杠，2、挡板，3、工作台，4、导轨，5、钢管夹具，6、连接轴，7、皮带，8、第一防护罩，9、第二防护罩，10、切割片，11、调节把手，12、松紧调节器，13、滚轮，14、总开关，15、PLC可编程控制器，16、三相电机，17、步进电机，18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种定长切割机，包括底座1以及设置在所述底座1顶端的工作台3，所述工作台3内部安装有三相电机16，且所述三相电机16通过皮带7套装有连接轴6，且所述连接轴6一端通过螺钉固定切割片10；所述皮带7外侧安装第一防护罩8，且所述第一防护罩8一侧通过转轴18连接套装在所述切割片10外侧的第二防护罩9；所述工作台3上设有导轨4，且所述导轨4上安装有钢管夹具5；所述钢管夹具5底端与设置在所述工作台3内部的步进电机17连接；所述钢管夹具5一侧固定有挡板2，且所述挡板2一侧安装有PLC可编程控制器15；所述PLC可编程控制器15与所述三相电机16、步进电机17内部电性连接；所述工作台3侧壁安装有总开关14；所述工作台3上固定可转动的滚轮13，且所述滚轮13一侧安装有松紧调节器12，且所述松紧调节器12顶端安装有调节把手11；所述底座1内部安装有第一丝杠1-1和第二丝杠1-2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一丝杠1-1与所述第二丝杠1-2垂直错开设置，且所述第一丝杠1-1套装三相电机16；所述第二丝杠1-2套装钢管夹具5，实现钢管的定长切割以及切割片10来回的移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滚轮13三个为一组，且每组所述滚轮13的轴心连接线为等腰三角形，对被切割的钢管起到一个良好的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于顶端的滚轮13与松紧调节器12之间活动连接，实现不同直径大小钢管的切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二防护罩9与所述工作台3之间转动连接。

本实用新型在使用时，首先，将需要切割的钢管穿过钢管夹具5，将钢管固定好，启动总开关14，然后，通过PLC可编程控制器15设定初始切割长度，将钢管端部多余或者不平整地方切除，步进电机17控制第二丝杠1-2转动，第二丝杠1-2带动与其连接的钢管夹具5转动，从而实现钢管长度的控制，当钢管达到设定的长度时，PLC可编程控制器15实现三相电机16的转动，三相电机16带动第一丝杠1-1的转动，从而带动连接轴6移动，从而实现切割片10对钢管的定长切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种定长切割机，包括底座（1）以及设置在所述底座（1）顶端的工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）内部安装有三相电机（16），且所述三相电机（16）通过皮带（7）套装有连接轴（6），且所述连接轴（6）一端通过螺钉固定切割片（10）；所述皮带（7）外侧安装第一防护罩（8），且所述第一防护罩（8）一侧通过转轴（18）连接套装在所述切割片（10）外侧的第二防护罩（9）；所述工作台（3）上设有导轨（4），且所述导轨（4）上安装有钢管夹具（5）；所述钢管夹具（5）底端与设置在所述工作台（3）内部的步进电机（17）连接；所述钢管夹具（5）一侧固定有挡板（2），且所述挡板（2）一侧安装有PLC可编程控制器（15）；所述PLC可编程控制器（15）与所述三相电机（16）、步进电机（17）内部电性连接；所述工作台（3）侧壁安装有总开关（14）；所述工作台（3）上固定可转动的滚轮（13），且所述滚轮（13）一侧安装有松紧调节器（12），且所述松紧调节器（12）顶端安装有调节把手（11）；所述底座（1）内部安装有第一丝杠（1-1）和第二丝杠（1-2）。

2.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述第一丝杠（1-1）与所述第二丝杠（1-2）垂直错开设置，且所述第一丝杠（1-1）套装三相电机（16）；所述第二丝杠（1-2）套装钢管夹具（5）。

3.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述滚轮（13）三个为一组，且每组所述滚轮（13）的轴心连接线为等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：位于顶端的滚轮（13）与松紧调节器（12）之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述第二防护罩（9）与所述工作台（3）之间转动连接。