CN208696172U - 一种金属焊丝切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金属焊丝切割装置，包括金属焊丝、切割台、底座、校直装置、旋转刀和驱动电机，金属焊丝依次经过校直装置、切割台和旋转刀，旋转刀和校直装置通过驱动电机驱动，两者运动量线性相关，本实用新型能够使金属焊丝的切割量相同且不受驱动电机转速影响，且全部采用机械传动，设备成本低，维护简单。

Description

一种金属焊丝切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种金属焊丝切割装置。

背景技术

焊丝用作填充金属在埋弧焊、电渣焊以及其他融化极气体保护电弧焊中应用，其即可作为填充金属同时还可以作为导电电极，在实际生产中应用广泛，市场需求极大。

焊丝生产末期需要对焊丝进行卷绕或者切割，其中切割时需要对焊丝的长度进行控制，尽量保证焊丝的长度一直，便于包装和运输。现有技术中，常规的控制切割长度的手段不外乎通过计量器或者使用智能化的传感器，然而常规的计量器常常存在计量不准确的问题，这导致切割后的焊丝长短不一；传感器进行测量切割虽然能够克服长度问题，但是其成本相对较高，且控制系统复杂，不利于设备的保养维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种既能够准确切割长度，同时结构简单成本低廉的金属焊丝切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种金属焊丝切割装置，包括金属焊丝、切割台和底座，还包括校直装置、旋转刀和驱动电机；

所述金属焊丝依次经过校直装置、切割台和旋转刀；

所述校直装置包括第一导辊组和第二导辊组，所述第一导辊组包括两个相互平行且贴紧的竖直导辊，第二导辊组包括两个相互平行且贴紧的水平导辊；

所述切割台固定安装在底座上且与底座相垂直，所述切割台上有一个限位通孔；

所述旋转刀包括固定架、转轴和刀头，所述刀头包括基座和围绕基座均匀分布的刀片，所述固定架固定安装在底座上，转轴转动安装在固定架上，所述刀头通过基座固定安装在转轴的一端，所述刀片贴紧切割台；

所述刀片末端到基座的距离大于限位通孔到基座的距离；

所述驱动电机包括驱动转轴，所述驱动转轴上安装有第一皮带轮和第一伞齿轮，所述转轴的另一端安装有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括一个接盘，所述接盘安装在底座上且位于切割台背向校直装置的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述伞齿轮为螺旋伞齿轮。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述竖直导辊垂直于切割台所在平面，所述水平导辊平行于切割台所在平面。

更进一步优选的，所述水平导辊包括辊轴，所述辊轴上安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接。

本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型采用旋转刀与切割台配合进行金属焊丝的切割，由于校直装置与旋转刀是通过同一个驱动电机进行驱动，因此金属焊丝移动的距离与旋转刀的旋转角度是线性相关的，这就保证了只要在金属焊丝进行了一个固定的位移后就可以被旋转刀切割，保证切割长度相同，且本实用新型使用纯机械装置，不使用传感器等电子设备，成本低，维护简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种金属焊丝切割装置，其包括金属焊丝、切割台和底座，还包括校直装置1、旋转刀2和驱动电机3；

所述金属焊丝依次经过校直装置1、切割台和旋转刀2；

所述校直装置1包括第一导辊组和第二导辊组，所述第一导辊组包括两个相互平行且贴紧的竖直导辊12，第二导辊组包括两个相互平行且贴紧的水平导辊11；

所述切割台固定安装在底座上且与底座相垂直，所述切割台上有一个限位通孔4；

所述旋转刀2包括固定架21、转轴22和刀头23，所述刀头23包括基座231 和围绕基座均匀分布的刀片232，所述固定架21固定安装在底座上，转轴22转动安装在固定架21上，所述刀头23通过基座231固定安装在转轴22的一端，所述刀片232贴紧切割台；

所述刀片232末端到基座231的距离大于限位通孔4到基座231的距离；

所述驱动电机3包括驱动转轴31，所述驱动转轴31上安装有第一皮带轮 32和第一伞齿轮33，所述驱动转轴转轴31的另一端安装有第二伞齿轮34，第一伞齿轮33与第二伞齿轮34相互啮合。

在以上实施例中，金属焊丝通过旋转刀2进行切割，刀片232与切割台贴紧，刀片232与金属焊丝接触的地方切应力大，切割效果好，切割的速度与旋转刀2旋转的速度线性相关，同时旋转刀2上的刀头23是可以进行更换，的不同的刀头可以带来不同的切割效果。

在一具体实施例中，还包括一个接盘5，所述接盘5安装在底座上且位于切割台背向校直装置1的一侧。

接盘5用来接收切割好的金属焊丝，方便收集。

在一具体实施例中，所述第一伞齿轮33和第二伞齿轮34均为螺旋伞齿轮。

旋转伞齿轮受力更均匀，更稳定。

在一具体实施例中，所述竖直导辊12垂直于切割台所在平面，所述水平导辊11平行于切割台所在平面。

相互垂直的导辊能够更好地定位金属焊丝。

在一具体实施例中，所述水平导辊11包括辊轴111，所述辊轴上安装有第二皮带轮112，所述第二皮带轮112与第一皮带轮32通过皮带连接。

通过皮带连接导辊和驱动电机3，实现驱动电机3与导辊的转速线性相关，同时旋转刀2与驱动电机3转速线性相关，因此导辊和旋转刀2的转速线性相关，进一步保证了金属焊丝的切割长度均匀。

工作原理：

金属焊丝首先进入校直装置1中的竖直导辊12，竖直导辊12定位金属焊丝的水平方向位置，然后金属焊丝进入水平导辊11，水平导辊11定位金属焊丝的竖直方向位置，水平位置和竖直位置定位后就可以定位金属焊丝的前进方向，且保证金属焊丝沿直线前进，切割台上的限位通孔4与金属焊丝的位置对应，金属焊丝通过限位通孔4，切割台背面的旋转刀2旋转切割金属焊丝。

驱动电机3的驱动转轴31上分别固定安装有第一皮带轮32和第一伞齿轮 33，转轴22上固定安装有第二伞齿轮34，通过第一伞齿轮33和第二伞齿轮34 配合实现驱动电机3和旋转刀2的线性相关，同时在水平导辊11的辊轴111上设置第二皮带轮112，利用皮带连接第一皮带轮32和第二皮带轮112，实现驱动电机3和水平导辊11之间的线性相关，因此水平导辊11的转动速度与旋转刀2的转动速度是线性相关的，有序两者的转速线性相关，因此当金属焊丝位移一定距离时，旋转刀2也会转动一个对应的角度，刀片232均匀分布在刀头23的基座231上，因此最终切割的金属焊丝的长度都是保持一致的。无论驱动电机的转速如何变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属焊丝切割装置，其包括金属焊丝、切割台和底座，其特征在于，还包括校直装置(1)、旋转刀(2)和驱动电机(3)；

所述金属焊丝依次经过校直装置(1)、切割台和旋转刀(2)；

所述校直装置(1)包括第一导辊组和第二导辊组，所述第一导辊组包括两个相互平行且贴紧的竖直导辊(12)，第二导辊组包括两个相互平行且贴紧的水平导辊(11)；

所述切割台固定安装在底座上且与底座相垂直，所述切割台上有一个限位通孔(4)；

所述旋转刀(2)包括固定架(21)、转轴(22)和刀头(23)，所述刀头(23)包括基座(231)和围绕基座(231)均匀分布的刀片(232)，所述固定架(21)固定安装在底座上，转轴(22)转动安装在固定架(21)上，所述刀头(23)通过基座(231)固定安装在转轴(22)的一端，所述刀片(232)贴紧切割台；

所述刀片(232)末端到基座(231)的距离大于限位通孔(4)到基座(231)的距离；

所述驱动电机(3)包括驱动转轴(31)，所述驱动转轴(31)上安装有第一皮带轮(32)和第一伞齿轮(33)，所述转轴(22)的另一端安装有第二伞齿轮(34)，第一伞齿轮(33)与第二伞齿轮(34)相互啮合。

2.如权利要求1所述的一种金属焊丝切割装置，其特征在于，还包括一个接盘(5)，所述接盘(5)安装在底座上且位于切割台背向校直装置(1)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种金属焊丝切割装置，其特征在于，所述第一伞齿轮(33)和第二伞齿轮(34)均为螺旋伞齿轮。

4.如权利要求1所述的一种金属焊丝切割装置，其特征在于，所述竖直导辊(12)垂直于切割台所在平面，所述水平导辊(11)平行于切割台所在平面。

5.如权利要求1所述的一种金属焊丝切割装置，其特征在于，所述水平导辊(11)包括辊轴(111)，所述辊轴上安装有第二皮带轮(112)，所述第二皮带轮(112)与第一皮带轮(32)通过皮带连接。