CN112620774A - 一种直段材料定距切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直段材料定距切断装置，包括校直装置、切割台、切割通道、装载架、切断装置、驱动结构、驱动电机，切割台和校直装置并列设置，切割通道设在切割台的顶面，装载架设在切割台的顶侧，切断装置固定在装载架的前侧面，驱动电机固定在装载架的顶面，驱动结构连接在驱动电机的底侧，驱动结构连接在切断装置的前侧面，切割台的顶面开设有切刀槽，切断装置设在切刀槽的顶侧。本发明优化了直段材料切断装置的设置，改进为一种轧断的方式，此类方式不会造成材料损耗，另外使用方便，适合大规模的加工和切断工作，设备采用的结构原理，不需要利用外在间断式驱行装置，利用弹簧的作用力和切刀的重力作用对材料进行切断，宜推广使用。

Description

一种直段材料定距切断装置

技术领域

本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种直段材料定距切断装置。

背景技术

直段材料有很多种，比如钢筋、建筑管材、钢丝等，而此类材料的加工和运输往往采用辊制的方式进行运输和加工使用，但是此类方式在运输过程中具备一定的危险性，为了方便运输和加工使用，需要对直段材料进行切断处理，这样能够方便运输和使用，也可以根据不同的使用场景选择使用，为此设计一种直段材料定距切断装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直段材料定距切断装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种直段材料定距切断装置，包括校直装置、切割台、切割通道、装载架、切断装置、驱动结构、驱动电机，所述切割台和校直装置并列设置，所述切割通道设在切割台的顶面，所述装载架设在切割台的顶侧，所述切断装置固定在装载架的前侧面，所述驱动电机固定在装载架的顶面，所述驱动结构连接在驱动电机的底侧，所述驱动结构连接在切断装置的前侧面，所述切割台的顶面开设有切刀槽，所述切断装置设在切刀槽的顶侧。

在上述技术方案基础上，所述切断装置由前槽板、后槽板、传动侧凸齿轮、回转轮、复位板、触弹结构、切刀结构、卡销组成，所述前槽板和后槽板呈对立设置，所述传动侧凸齿轮设再前槽板的前侧面，所述回转轮设在前槽板和后槽板之间，且回转轮嵌在前槽板的后侧，所述回转轮穿过前槽板连接传动侧凸齿轮，所述触弹结构设在后槽板的内左侧，且触弹结构可在后槽板内侧面滑动，所述卡销设有两组，两组卡销呈对立的设在后槽板的内右侧，所述切刀结构设在后槽板的内侧，所述切刀结构设在触弹结构和卡销之间，所述复位板设在切刀结构的前侧，所述复位板的两侧接触触弹结构和卡销，所述回转轮设在复位板的前侧，且回转轮连接在复位板的前侧面。

在上述技术方案基础上，所述后槽板的内左侧开设有两组上下设置的弹触槽，所述后槽板的内右侧开设有两组上下设置的销槽，所述两组卡销呈对称的分别连接在销槽内，所述触弹结构由上弹出头、下防脱头、连杆、连簧组成，所述上弹出头和下防脱头呈对称设置，所述连杆设有两组，两组连杆呈对称的设在上弹出头的底侧和下防脱头的顶侧，所述连簧连接在两组连杆之间，所述上弹出头和下防脱头上下设置分别连接在两组弹触槽内，且上弹出头和下防脱头可在弹触槽内上下滑动，所述切刀结构连接在上弹出头和下防脱头的内后侧。

在上述技术方案基础上，所述切刀结构由驱行刀板、切刀头、复位栓头组成，所述切刀头设在驱行刀板的底端，所述复位栓头设在驱行刀板的底端前侧，所述驱行刀板、切刀头、复位栓头一体成型，所述驱行刀板的中心开设有防脱滑槽，所述驱行刀板的顶端开设有弹出槽口，所述驱行刀板的右侧端开设有上下对称的两组卡销槽口，所述上弹出头连接在驱行刀板顶端的弹出槽口内，所述下防脱头连接在驱行刀板上的防脱滑槽内，所述两组卡销分别嵌在驱行刀板右侧端的两组卡销槽口内。

在上述技术方案基础上，所述复位板的中心设有回转槽，所述复位板的上端左侧开设有弹出槽口，复位板的下端左侧开设有防脱槽口，所述复位板的上下两端右侧设有卡销拨动凸触，所述上弹出头紧贴在复位板的上端左侧的弹出槽口内，所述下防脱头紧贴在复位板下段左侧的防脱槽口内，所述复位板上下两端右侧的卡销拨动凸触分别接触两组卡销的侧面。

在上述技术方案基础上，所述前槽板的后侧面开设有轮槽、线槽，所述线槽呈对称的开设在轮槽的两侧，所述轮槽的中心开设有穿孔，所述回转轮嵌在轮槽内，且回转轮可在轮槽内转动，所述回转轮的外侧缠绕有回转绳，所述回转绳设在一侧的线槽内，且回转绳的底端连接在复位栓头上，所述传动侧凸齿轮由外齿、轮盘组成，所述外齿设在轮盘的前侧面边缘，且外齿、轮盘一体成型，所述轮盘中心开设有螺栓孔，所述轮盘的后侧面开设有插槽，所述回转轮由夹盘、连接插头、飞辊组成，所述连接插头设在夹盘的前侧面中心，所述飞辊连接在夹盘的后侧面，所述夹盘、连接插头一体成型，所述连接插头插接在插槽内，所述轮盘通过螺栓穿过螺栓孔连接在连接插头的前侧，所述飞辊可在夹盘的后侧面转动，所述飞辊插接在回转槽内，且飞辊可在回转槽内横向滑动，所述连接插头穿过轮槽内的穿孔连接在轮盘后侧。

在上述技术方案基础上，所述驱动结构由传动轴、轴端、子辊、辊轴组成，所述轴端设在传动轴的一端，所述辊轴设有若干组，若干组辊轴等圆周角度的设在轴端的外侧面，所述传动轴、轴端、辊轴一体成型，所述若干组子辊分别连接在辊轴上，所述子辊连接在外齿的侧面。

在上述技术方案基础上，所述切割台、切割通道、装载架、前槽板、后槽板、传动侧凸齿轮、回转轮、复位板、触弹结构、卡销均由铸铁材料制成，所述切刀结构由刚强度合金钢材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了直段材料切断装置的设置，改变传统切割机的方式，改进为一种轧断的方式，此类方式不会造成材料损耗，另外使用方便，适合大规模的加工和切断工作，设备采用的结构原理，不需要利用外在间断式驱行装置，利用弹簧的作用力和切刀的重力作用对材料进行切断，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明总体外观状态图。

图2为本发明切断系统示意图。

图3为本发明切断装置示意图。

图4为本发明切断装置拆分结构示意图。

图5为本发明后槽板、触弹结构、卡销示意图。

图6为本发明切刀结构示意图。

图7为本发明复位板示意图。

图8为本发明传动侧凸齿轮、回转轮、前槽板示意图。

图9为本发明传动侧凸齿轮、回转轮拆分正侧示意图。

图10为本发明传动侧凸齿轮、回转轮拆分反侧示意图。

图11为本发明驱动结构示意图。

图中：校直装置1、切割台2、切割通道3、装载架4、切断装置5、驱动结构6、驱动电机7、切刀槽8、前槽板9、后槽板10、传动侧凸齿轮11、回转轮12、复位板13、触弹结构14、切刀结构15、卡销16、弹触槽17、销槽18、上弹出头19、下防脱头20、连杆21、连簧22、驱行刀板23、切刀头24、复位栓头25、防脱滑槽26、弹出槽口27、卡销槽口28、回转槽29、防脱槽口30、卡销拨动凸触31、轮槽32、线槽33、穿孔34、回转绳35、外齿36、轮盘37、螺栓孔38、插槽39、夹盘40、连接插头41、飞辊42、螺栓43、传动轴44、轴端45、子辊46、辊轴47。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。

一种直段材料定距切断装置，包括校直装置1、切割台2、切割通道3、装载架4、切断装置5、驱动结构6、驱动电机7，所述切割台2和校直装置1并列设置，所述切割通道3设在切割台2的顶面，所述装载架4设在切割台2的顶侧，所述切断装置5固定在装载架4的前侧面，所述驱动电机7固定在装载架4的顶面，所述驱动结构6连接在驱动电机7的底侧，所述驱动结构6连接在切断装置5的前侧面，所述切割台2的顶面开设有切刀槽8，所述切断装置5设在切刀槽8的顶侧。

所述切断装置5由前槽板9、后槽板10、传动侧凸齿轮11、回转轮12、复位板13、触弹结构14、切刀结构15、卡销16组成，所述前槽板9和后槽板10呈对立设置，所述传动侧凸齿轮11设再前槽板9的前侧面，所述回转轮12设在前槽板9和后槽板10之间，且回转轮12嵌在前槽板9的后侧，所述回转轮12穿过前槽板9连接传动侧凸齿轮11，所述触弹结构14设在后槽板10的内左侧，且触弹结构14可在后槽板10内侧面滑动，所述卡销16设有两组，两组卡销16呈对立的设在后槽板10的内右侧，所述切刀结构15设在后槽板10的内侧，所述切刀结构15设在触弹结构14和卡销16之间，所述复位板13设在切刀结构15的前侧，所述复位板13的两侧接触触弹结构14和卡销16，所述回转轮12设在复位板13的前侧，且回转轮12连接在复位板13的前侧面。

所述后槽板10的内左侧开设有两组上下设置的弹触槽17，所述后槽板10的内右侧开设有两组上下设置的销槽18，所述两组卡销16呈对称的分别连接在销槽18内，所述触弹结构14由上弹出头19、下防脱头20、连杆21、连簧22组成，所述上弹出头19和下防脱头20呈对称设置，所述连杆21设有两组，两组连杆21呈对称的设在上弹出头19的底侧和下防脱头20的顶侧，所述连簧22连接在两组连杆21之间，所述上弹出头19和下防脱头20上下设置分别连接在两组弹触槽17内，且上弹出头19和下防脱头20可在弹触槽17内上下滑动，所述切刀结构15连接在上弹出头19和下防脱头20的内后侧。

所述切刀结构15由驱行刀板23、切刀头24、复位栓头25组成，所述切刀头24设在驱行刀板23的底端，所述复位栓头25设在驱行刀板23的底端前侧，所述驱行刀板23、切刀头24、复位栓头25一体成型，所述驱行刀板23的中心开设有防脱滑槽26，所述驱行刀板23的顶端开设有弹出槽口27，所述驱行刀板23的右侧端开设有上下对称的两组卡销槽口28，所述上弹出头19连接在驱行刀板23顶端的弹出槽口27内，所述下防脱头20连接在驱行刀板23上的防脱滑槽26内，所述两组卡销16分别嵌在驱行刀板23右侧端的两组卡销槽口28内。

所述复位板13的中心设有回转槽29，所述复位板13的上端左侧开设有弹出槽口27，复位板13的下端左侧开设有防脱槽口30，所述复位板13的上下两端右侧设有卡销拨动凸触31，所述上弹出头19紧贴在复位板13的上端左侧的弹出槽口27内，所述下防脱头20紧贴在复位板13下段左侧的防脱槽口30内，所述复位板13上下两端右侧的卡销拨动凸触31分别接触两组卡销16的侧面。

所述前槽板9的后侧面开设有轮槽32、线槽33，所述线槽33呈对称的开设在轮槽32的两侧，所述轮槽32的中心开设有穿孔34，所述回转轮12嵌在轮槽32内，且回转轮12可在轮槽32内转动，所述回转轮12的外侧缠绕有回转绳35，所述回转绳35设在一侧的线槽33内，且回转绳35的底端连接在复位栓头25上，所述传动侧凸齿轮11由外齿36、轮盘37组成，所述外齿36设在轮盘37的前侧面边缘，且外齿36、轮盘37一体成型，所述轮盘37中心开设有螺栓孔38，所述轮盘37的后侧面开设有插槽39，所述回转轮12由夹盘40、连接插头41、飞辊42组成，所述连接插头41设在夹盘40的前侧面中心，所述飞辊42连接在夹盘40的后侧面，所述夹盘40、连接插头41一体成型，所述连接插头41插接在插槽39内，所述轮盘37通过螺栓43穿过螺栓孔38连接在连接插头41的前侧，所述飞辊42可在夹盘40的后侧面转动，所述飞辊42插接在回转槽29内，且飞辊42可在回转槽29内横向滑动，所述连接插头41穿过轮槽32内的穿孔34连接在轮盘37后侧。

所述驱动结构6由传动轴44、轴端45、子辊46、辊轴47组成，所述轴端45设在传动轴44的一端，所述辊轴47设有若干组，若干组辊轴47等圆周角度的设在轴端45的外侧面，所述传动轴44、轴端45、辊轴47一体成型，所述若干组子辊46分别连接在辊轴47上，所述子辊46连接在外齿36的侧面。

所述切割台2、切割通道3、装载架4、前槽板9、后槽板10、传动侧凸齿轮11、回转轮12、复位板13、触弹结构14、卡销16均由铸铁材料制成，所述切刀结构15由刚强度合金钢材料制成。

本发明工作原理：设备的切断过程具体为驱动电机驱动，带动了驱动结构的转动，因为驱动结构连接的是传动侧凸齿轮，这样就带动了传动侧凸齿轮的转动，进而回转轮也被带动转动，此时的回转轮内侧的飞辊就会在回转槽内转动，带动了复位板的上升和下降工作，此时整个切刀的工作分为上升和下降两个过程，当复位板上升的时候，卡销拨动凸触会将上侧的卡销拨动，此时的驱行刀板会被收进前槽板、后槽板之间，并且当下侧卡销运动至底侧的卡销槽口时，此时将驱行刀板卡住，卡销槽口不会弹出，保持在前槽板、后槽板之间，当复位板下降时，卡销拨动凸触拨动了底侧的卡销，让卡销脱离卡销槽口，因为上弹出头始终在驱行刀板的顶侧，带动了驱行刀板向外侧滑出，实现一次切断动作，如此重复，切刀头不断的切割切割通道上的直段材料。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直段材料定距切断装置，其特征在于，包括校直装置（1）、切割台（2）、切割通道（3）、装载架（4）、切断装置（5）、驱动结构（6）、驱动电机（7），所述切割台（2）和校直装置（1）并列设置，所述切割通道（3）设在切割台（2）的顶面，所述装载架（4）设在切割台（2）的顶侧，所述切断装置（5）固定在装载架（4）的前侧面，所述驱动电机（7）固定在装载架（4）的顶面，所述驱动结构（6）连接在驱动电机（7）的底侧，所述驱动结构（6）连接在切断装置（5）的前侧面，所述切割台（2）的顶面开设有切刀槽（8），所述切断装置（5）设在切刀槽（8）的顶侧。

2.根据权利要求1所述的一种直段材料定距切断装置，其特征在于，所述切断装置（5）由前槽板（9）、后槽板（10）、传动侧凸齿轮（11）、回转轮（12）、复位板（13）、触弹结构（14）、切刀结构（15）、卡销（16）组成，所述前槽板（9）和后槽板（10）呈对立设置，所述传动侧凸齿轮（11）设再前槽板（9）的前侧面，所述回转轮（12）设在前槽板（9）和后槽板（10）之间，且回转轮（12）嵌在前槽板（9）的后侧，所述回转轮（12）穿过前槽板（9）连接传动侧凸齿轮（11），所述触弹结构（14）设在后槽板（10）的内左侧，且触弹结构（14）可在后槽板（10）内侧面滑动，所述卡销（16）设有两组，两组卡销（16）呈对立的设在后槽板（10）的内右侧，所述切刀结构（15）设在后槽板（10）的内侧，所述切刀结构（15）设在触弹结构（14）和卡销（16）之间，所述复位板（13）设在切刀结构（15）的前侧，所述复位板（13）的两侧接触触弹结构（14）和卡销（16），所述回转轮（12）设在复位板（13）的前侧，且回转轮（12）连接在复位板（13）的前侧面。

3.根据权利要求1所述的一种直段材料定距切断装置，其特征在于，所述后槽板（10）的内左侧开设有两组上下设置的弹触槽（17），所述后槽板（10）的内右侧开设有两组上下设置的销槽（18），所述两组卡销（16）呈对称的分别连接在销槽（18）内，所述触弹结构（14）由上弹出头（19）、下防脱头（20）、连杆（21）、连簧（22）组成，所述上弹出头（19）和下防脱头（20）呈对称设置，所述连杆（21）设有两组，两组连杆（21）呈对称的设在上弹出头（19）的底侧和下防脱头（20）的顶侧，所述连簧（22）连接在两组连杆（21）之间，所述上弹出头（19）和下防脱头（20）上下设置分别连接在两组弹触槽（17）内，且上弹出头（19）和下防脱头（20）可在弹触槽（17）内上下滑动，所述切刀结构（15）连接在上弹出头（19）和下防脱头（20）的内后侧。

4.根据权利要求1所述的一种直段材料定距切断装置，其特征在于，所述切刀结构（15）由驱行刀板（23）、切刀头（24）、复位栓头（25）组成，所述切刀头（24）设在驱行刀板（23）的底端，所述复位栓头（25）设在驱行刀板（23）的底端前侧，所述驱行刀板（23）、切刀头（24）、复位栓头（25）一体成型，所述驱行刀板（23）的中心开设有防脱滑槽（26），所述驱行刀板（23）的顶端开设有弹出槽口（27），所述驱行刀板（23）的右侧端开设有上下对称的两组卡销槽口（28），所述上弹出头（19）连接在驱行刀板（23）顶端的弹出槽口（27）内，所述下防脱头（20）连接在驱行刀板（23）上的防脱滑槽（26）内，所述两组卡销（16）分别嵌在驱行刀板（23）右侧端的两组卡销槽口（28）内。

5.根据权利要求1所述的一种直段材料定距切断装置，其特征在于，所述复位板（13）的中心设有回转槽（29），所述复位板（13）的上端左侧开设有弹出槽口（27），复位板（13）的下端左侧开设有防脱槽口（30），所述复位板（13）的上下两端右侧设有卡销拨动凸触（31），所述上弹出头（19）紧贴在复位板（13）的上端左侧的弹出槽口（27）内，所述下防脱头（20）紧贴在复位板（13）下段左侧的防脱槽口（30）内，所述复位板（13）上下两端右侧的卡销拨动凸触（31）分别接触两组卡销（16）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种直段材料定距切断装置，其特征在于，所述前槽板（9）的后侧面开设有轮槽（32）、线槽（33），所述线槽（33）呈对称的开设在轮槽（32）的两侧，所述轮槽（32）的中心开设有穿孔（34），所述回转轮（12）嵌在轮槽（32）内，且回转轮（12）可在轮槽（32）内转动，所述回转轮（12）的外侧缠绕有回转绳（35），所述回转绳（35）设在一侧的线槽（33）内，且回转绳（35）的底端连接在复位栓头（25）上，所述传动侧凸齿轮（11）由外齿（36）、轮盘（37）组成，所述外齿（36）设在轮盘（37）的前侧面边缘，且外齿（36）、轮盘（37）一体成型，所述轮盘（37）中心开设有螺栓孔（38），所述轮盘（37）的后侧面开设有插槽（39），所述回转轮（12）由夹盘（40）、连接插头（41）、飞辊（42）组成，所述连接插头（41）设在夹盘（40）的前侧面中心，所述飞辊（42）连接在夹盘（40）的后侧面，所述夹盘（40）、连接插头（41）一体成型，所述连接插头（41）插接在插槽（39）内，所述轮盘（37）通过螺栓（43）穿过螺栓孔（38）连接在连接插头（41）的前侧，所述飞辊（42）可在夹盘（40）的后侧面转动，所述飞辊（42）插接在回转槽（29）内，且飞辊（42）可在回转槽（29）内横向滑动，所述连接插头（41）穿过轮槽（32）内的穿孔（34）连接在轮盘（37）后侧。

7.根据权利要求1所述的一种直段材料定距切断装置，其特征在于，所述驱动结构（6）由传动轴（44）、轴端（45）、子辊（46）、辊轴（47）组成，所述轴端（45）设在传动轴（44）的一端，所述辊轴（47）设有若干组，若干组辊轴（47）等圆周角度的设在轴端（45）的外侧面，所述传动轴（44）、轴端（45）、辊轴（47）一体成型，所述若干组子辊（46）分别连接在辊轴（47）上，所述子辊（46）连接在外齿（36）的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种直段材料定距切断装置，其特征在于，所述切割台（2）、切割通道（3）、装载架（4）、前槽板（9）、后槽板（10）、传动侧凸齿轮（11）、回转轮（12）、复位板（13）、触弹结构（14）、卡销（16）均由铸铁材料制成，所述切刀结构（15）由刚强度合金钢材料制成。

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