JPH01171723A - 押出材定寸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出機によって押出成形された押出材を定寸
切断するための押出材定寸切断装置に関する。

（従来の技術） 従来から、電解精製された電気銅を溶解し、鋳造して得
られたビレット（型鋼品）を用いて、これを押出機内に
装填して長尺の押出棒を押出成形している。そして、こ
の長尺の押出棒は、比較的短い（例えば約１７７１）寸
法に切断して、二次加工を施すようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記長尺の押出棒を短尺の切断棒に切断する
場合には、要求される切断棒の寸法が短くなればなるほ
ど、−本の押出棒の切断回数が増え、従って、押出様の
押出能力の方が切断機の切断能力を上回ることになり易
い。そして、押出機の押出能力の方が上回ると、切断機
の切断能力に制約を受けて、押出機がその能力いっばい
の運転を行なうことができないという問題がある。そこ
で、上記押出機の押出能力を十分に活用するためには、
切断工程を多段階にし、例えば、−旦、所定の長さの数
倍の長さに切断した後に、再度別の切断機によって所定
の良さの切断棒に切断加工する必要があり、工程が複雑
化し、設備設置スペースが嵩むという問題がある。

また、近年、押出機の押出スピードは増大する傾向にあ
り、その意味からも、押出機の後段に設置される切断装
置の能力の向上が望まれていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、押出機よって押出成形された押出材を
大諺にかつ迅速に定寸の切断材に切断でき、切断能力を
大幅に向上させることができる押出材定寸切断装置を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、押出機から押出
成形された押出材を載置し、長手方向に搬送するランア
ウトテーブルと、このランアウトデープルの側方に設け
られた冷却槽と、上記ランアウトテーブル上の押出材を
上記冷却槽内に投入する第１受け渡し機構と、上記冷却
槽の側方に設けられ、かつ複数本の押出材を載置し、横
送りするストックテーブルと、上記冷却槽内の押出材を
ストックテーブル上に移載する第２受け渡し機構と、上
記ストックテーブルの側方に設けられ、かつこのストッ
クテーブル上の押出材が載置され、長手方向に搬送され
るソーチャージテーブルと、このソーチャージテーブル
の搬出端に設けられ、かつ上記押出材を切断する切断機
と、この切断機の前方側に所定距離離間して、上記押出
材の搬送通路に出没自在に設けられたソーゲージストッ
パーと、上記切断機の切断刃に近接して設けられ、かつ
上記押出材を固定するクランプ機構と、上記切断機の前
方に設けられ、かっこの切断機で切断された押出材を払
出す切断材払出装置とを備えたものである。

〔作　用〕

本発明の押出材定寸切断装置にあっては、ランアウトテ
ーブル上の押出材を第１受け渡し機構によって冷却槽内
に投入して冷却し、次いで第２受け渡し機構によって冷
ｕ１槽内からストックテーブル上に載置した後、このス
トックテーブル上の複数本の押出材を横送りしてソーチ
ャージテーブル上に載せ、このソーチャージテーブル上
を切断機側に搬送し【、押出材の先端をソーゲージスト
ッパーに当接させて停止させ、クランプ機構によって固
定して切断機によって定寸切断すると共に、切断材払出
装置によって切断された押出材を払出して回収する。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

第１図ないし第５図は本発明の押出材定寸切断装置の一
例を示すもので、第１図は全体構成を示ず概略構成図、
第２図はランアウトテーブルからソーチャージテーブル
にわたる経路を示す断面図、第３図は丸鋸切断機の側面
図、第４図はソーゲージテーブルの側面図、第５図はソ
ーゲージテーブルから切断材コンテナにわたる経路を示
す断面図である。

そしで、上記押出材定寸切断装置は、間接式押出機１か
ら押出成形された棒状の押出材Ｂを引き出すピンチロー
ル２と、このピンチロール２の下流側に設けられ、かつ
上記押出材Ｂを載置し、長手方向に搬送するイニシャル
テーブル３と、このイニシャルテーブル３の下流側に設
置され、かつ押出材Ｂを載置搬送するランアウトテーブ
ル４ど、このランアウトテーブル４の一方の側方に設け
られた断面台形状の冷ｆＪＪ槽５と、上記ランアウトテ
ーブル４と冷却槽５との間に設けられ、かつ上記ランア
ウトテーブル４．ヒの押出材Ｂを上記冷却槽５内に投入
する第１受け渡し機構（ランアウトテーブルキツカー）
６と、上記冷却槽５の側方に設けられ、かつ複数本の押
出材Ｂを載置し、横送りするストックテーブル７と、上
記冷却槽５とストックテーブル７との間に設けられ、か
つ上記冷却槽５内の押出材Ｂを持ち上げてストックテー
ブル７上に移載する第２受け渡し機構（ストックテーブ
ルチャージャ）８と、上記ストックテーブル７の側方に
設けられ、かつこのストックテーブル７上の押出材ＢＩ
ｆｉ載置され、長手方向に搬送されるソーチャージテー
ブル９と、このソーチャージテーブル９の搬出端側に設
けられ、かつ上記押出材Ｂを切断する丸鋸切断ｌ１１１
０と、この丸鋸切断機１０の下流側に所定距１１１１間
して、上記押出材Ｂを搬送通路に出没自在に設けられた
ソーゲージストッパー１１と、上記丸鋸切断機１０の切
断刃の前後にそれぞれ設けられ、かつ上記押出材Ｂを固
定する出側バイス（クランプ機構）１２及び入側バイス
（クランプ機構）１３と、この入側バイス１３の上流側
に設けられ、かつ切断後の残材を押し出す残材プッシャ
ー１４と、上記ソーチャージテーブル９の下流側に配置
され、かつ上記丸鋸切断ｌ１１１０で定寸切断された切
断材Ｃを搬送するソーゲージテーブル１５と、このソー
ゲージテーブル１５の側方に設けられ、かつ上記切断材
Ｃを払出す切断材払出装＠１６とを主体として構成され
ている。

上記間接式押出機１は、コンテナ１ａ及びラム１ｂをそ
れぞれシリンダ１ｃ、１ｄによって移動させることによ
り、ダイス１ｅから素材（ビレット）を押出して押出材
Ｂを得るものである。また、上記ピンチローラ２は、上
記間接式押出ｌ１１で押出成形及びシャーが完了した時
点で間接式押出機１内に残った押出材Ｂの終端を引き出
すためのもので、シリンダ２ａのピストンロッドの先端
に回転自在に設けられ、かつ下方に押圧される上部ロー
ル２ｂと、この上部ロール２ｂに対向配置され、かつ駆
動用モーター及び減速機からなる回転駆動機構２Ｃによ
って駆動される下部ロール２ｄとから構成されている。

さらに、上記イニシャルテーブル３及びランアウトテー
ブル４は、それぞれ、フレーム上に多数のローラー３ａ
、４ａが一定間隔で並んで回転自在に配置され、かつ上
記フレームに設置された駆動用モーター及び減速機から
なる回転駆動機構３ｂ、４ｂによって各ローラー３ａ、
４ａが転動せしめられるものである。そして、上記イニ
シャルテーブル３の上方には、冷却水噴出装ｆｆ１３ｃ
が設置されている。また、上記ランアウトテーブル４の
終端寄りには、一対の光電管が配置され、押出材Ｂを検
知して低速及び停止を指令するようになっていると共に
、ランアウトテーブル４の終端には、終端停止用のリミ
ットスイッチが設置されている。

上記冷却槽５内には、冷却水が流通されている。

また、上記第１受け渡し機構６は、フレームＦに回転自
在に設置されたキツカー用シリンダ６ａと、上記フレー
ムＦの上部であって、上記ランアウトテーブル４のの側
方に回転自在に支持され、かつ上記キツカー用シリンダ
６ａのピストンロッドの先端に回転自在に連結されたリ
ンク（図示せず）を介して回動せしめられる回転軸６ｂ
と、この回転＠６　ｂ　Ｌ７適宜間隔で固定された複数
の板状の第１アーム６Ｃとから構成されている。さらに
、上記ストックテーブル７は、フレームＦ上に所定間隔
離間して配置された一対のスプロケット７ａにチェーン
コンベア７ｂが巻き掛けられてなるものが複数組並設さ
れ、かつこれらのチェーンコンベア７ｂがブレーキ付モ
ーター及び減速機からなる駆動ｉ構７０によって駆動せ
しめられると共に、上記チェーンコンベア７ｂには、適
宜間隔でストッパ７ｄが設けられている。さらにまた、
上記第２受け渡し機構８は、フレームＦに回転自在に設
置されたチャージャ用シリンダ８ａと、上記冷却槽５と
ストックテーブル７との間に回転自在に支持され、かつ
上記チャージャ用シリンダ８ａのピストンロッドの先端
に回転自在に連結されたリンク（図示せず）を介して回
動せしめられる回転軸８ｂと、この回転軸８ｂに適宜間
隔で固定された複数の第２アーム８Ｃとから構成されて
ε為る。そして、この第２アーム８Ｃは、上記回転軸８
ｂから外方に突設した支持部８ｄに円弧部８ｅが一体的
に固定され、かつこの円弧部８ｅの先端に載置部８ｆが
一体的に固定されたものであり、この載首部８ｆ上に押
出材Ｂを載せてストックテーブル７上に移送するように
なっている。

上記ソーチャージテーブル９は、フレームＦ上に多数の
ローラー９８が一定間隔で並んでかつストックテーブル
７側から反対側にかけて下方に傾斜して回転自在に配置
され、かつ駆動用モーター及び減速機からなる回転駆動
機構９ｂとクラッチブレーキ９Ｃとによって上記各ロー
ラー９ａが転勤せしめられ、ストックテーブル７と反対
側の側部に、押出材Ｂを案内する案内ローラー９ｄが多
数設置されているものである。また、上記丸鋸切断機１
０は、回転用モーター１０ａによって回転せしめられる
丸鋸刃（切断刃）１０ｂが、上記ソーチャージテーブル
９の、上記ストックテーブル７と反対側から切断刃用シ
リンダ１０ｃによって上記押出材Ｂの搬送通路に突出し
、押出材Ｂを切断するものである。さらに、上記入側バ
イス１３は、上記丸鋸刃１０ｂの上流側であって、上記
押出材Ｂの搬送通路の上方に押圧子１３ａが昇降自在に
支持され、かつこの押圧子１３ａがシリンダ１３ｂによ
って下方に移動して、押出材Ｂを押し付は固定づるよう
になっている。また、上記出側バイス１２は、上記丸鋸
刃１０ｂの下流側において、上記押出材Ｂの搬送通路の
上方に押圧子１２ａｆｆｉ昇降自在に設けられ、かつこ
の押圧子１２ａが口字状の支持部材１２ｂを介して上記
押出材Ｂの搬送通路の下方に設置されたシリンダ１２ｃ
のピストンロッドの先端に支持されたものである。

そして、上記各押圧子１２ａ、１３ａの下面（押圧面）
は、上記ソーチャージテーブル９の各ローラー９ａの軸
線に平行に傾斜しており、これらのローラー９ａ上に並
んで配置された複数本の押出材Ｂを均一に押圧できるよ
うになっている。

上記残材プッシャー１４は、上記入側バイス１３の上流
側において、押出板１４ａが横置きされたシリンダ１４
ｂによって残材を搬送通路上から、上記ストックテーブ
ル７側の側方に設けられたシュート１４ｃを介して残材
コンテナ１４ｄに排出するためのものである。また、上
記出側バイス１２の押圧子１２ａの下方には、切断され
た前端（前耳）を誘導して前耳コンテナ１９ａ内に収容
するシュート１９ｂが配置される。

上記ソーゲージテーブル１５は、上記丸鋸切断機１０の
下流側に設置され、かつ上記ソーチャージテーブル９と
同様の構成の多数の搬送用の１コーラ−１５８と、回転
駆動機構１５ｂと、案内ローラー１５（ｊとを備えたも
のである。そして、ソーゲージテーブル１５の丸鋸切断
機１０寄りに設置されたソーゲージストッパー１１は、
停止板１１ａの上部が支持部材１１ｂに回転自在に設け
られた回転軸１１ｃに固定され、かつ停止板１１ａの下
部が、上記支持部材１１ｂに回転自在に支持されたシリ
ンダ１１ｄのピストンロッドの下端に回転自在に連結さ
れてなり、上記シリンダ１１ｄにより、停止板１１ａが
回転軸１１ｃの軸線を中心にして上下に回動するように
なっている。また、上記ソーゲージストッパー１１の上
流寄りには、一対の光電管が配置され、切断された切断
材Ｃを検知して、上記ローラー１５ａの回転数を低速及
び停止させるようになっていると共に、ソーゲージデー
プル１５の終端には、テーブルエンドストッパー１７が
配置されている。このテーブルエンドストッパー１７は
、ブラケット１７ａの上部に回動板１７ｂが上下方向に
回動自在に垂設され、かつ筒体１７Ｃ内のスプリングに
より上記回動板１７ｂ側に付勢された突子１７ｄが該筒
体１７Ｃに出没自在に設けられ、この突子１７ｄが筒体
１７Ｃに没したことをリミットスイッチで検知すること
により、切断材Ｃが終端に達したことを検出するように
なっている。

さらに、上記切断材払出装＠１６は、ソーゲージテーブ
ル１５の側方（上記ストックテーブル７と反対側の側方
）に横向き状態で回転自在に設置された払出用シリンダ
１６ａと、この払出用シリンダ１６ａのピストンロッド
の先端に回転自在に設置され、かつ図示しないガイド軸
に案内されて、上記ローラー１５ａの軸線に平行に移動
自在に配設された払出体１６ｂと、この払出体１６ｂに
回転自在に設置された案内ローラー１５ｄとからなり、
上記払出用シリンダ１６ａによって、払出体１６ｂが上
記ローラー１５ａ上を移動して切断材Ｃをシュート１６
ｃを介して切断材コンブナ１６ｄ内に収納するようにな
っている。また、このシュート１６Ｃの中間部には、切
断材ストッパー１８が設置されている。この切断材スト
ッパー１８は、シュート１６ｃの下面に回転自在に設置
されたシリンダ１８ａと、上記シュート１６Ｇの下面に
回転自在に支持され、かつ上記シリンダ１８ａのピスト
ンロッドの先端に回転自在に連結されたリンク１８ｔ）
を介して回動せしめられる回転軸１８Ｃと、この回転軸
１８Ｃに固定され、かつシュート１６ｃに対して出没す
る停止アーム１８ｄとから構成されている。

次に、上記のように構成された押出材定寸切断装置を用
いて押出材Ｂを定寸切断する場合について説明する。

まず、第１受け渡し機構６の第１アーム６Ｃをランアウ
トテーブル４のローラー４８の高さより低く位置させ、
かつピンチロール２の上部ロール２ｂを上方退避させて
おくと共に、ランアウトテーブル４に設置した一対の光
電管によりランアウトテーブル４上に押出材Ｂがないこ
とを確認した後、間接式押出ｉ１１を稼働すると共に、
イニシ鵞？ルテーブル３及びランアウトテーブル４を中
速運転する。これにより、間接式押出機１より押出成形
された押出材Ｂは両テーブル３．４上を移送される。そ
して、間接式押出Ｉｌ！１１における押出成形が完了す
ると、各テーブル３．４を低速にし、間接式押出機１の
シャー完了に基づいてピンチロール２の上部ロール２ｂ
を下降させ、次いで各テーブル３．４を中速にする。そ
して、押出材Ｂがピンチロール２を通過し上部ロール２
ｂが下降して下部ロール２ｄに接触すると、これを検知
して、各テーブル３，４を高速にすると共に、ピンチロ
ール２の上部ロール２ｂを上昇させる。

続いて、両テーブル３．４上を移送されている押出材Ｂ
が、ランアウトテーブル４の終端寄りに配置された一対
の光電管のうち一方に検知されると、各デープル３．４
を低速にし、かつ次の光電管に検知されると各テーブル
３．４を停止する。

これにより、押出材Ｂはランアウトテーブル４の所定位
置に停止する。

次いで、第２受け渡し機構８の第２アーム８Ｃの載置部
８ｆを冷却槽５内に入れた状態において、第１受け渡し
機構６のキツカー用シリンダ６ａにより第１アーム６Ｃ
を回転軸６ｂを中心にして回動させて、押出材Ｂを第１
アーム６Ｃ上に載置して第１アーム６Ｃの傾斜に従って
冷却槽５内に投入した後、第１アーム６Ｃを元の位置に
戻す。これにより、押出材Ｂは冷却槽５内の第２アーム
８Ｃの載置部８ｆ上に載置された状態で冷却される。

そして、押出材Ｂが所定時間冷却された後に、第２受け
渡しｍ構ｓのチャージャ用シリンダ８ａにより第２アー
ム８Ｃを回転＠８ｂを中心にして回転させて、第２アー
ム８Ｃの載置部８ｆ上の押出材Ｂを持ち上げて、ストッ
クテーブル７のチェーンコンベア７ｂ上に載置する。こ
れにより、押出材Ｂは、第２図に示すように、チェーン
コンベア７ｂの傾斜に従ってストッパ７ｄの位置まで転
勤して停止する。

上述した操作を繰り返すことにより、上記ストックテー
ブル７のチェーンコンベア７ｂの相隣る二つのストッパ
７ｄ間に所定数（例えば５本）の押出材Ｂが載置される
と、このチェーンコンベア７ｂが１ピツチ（相隣る二つ
のストッパ７ｄの間隔に相当する）だけ移動する。そし
て、上記チェーンコンベア７ｂが１ピツチ移動すること
により、チェーンコンベア７ｂの先端側（ソーチャージ
テーブル９側）に載置されていた所定数の押出材Ｂがソ
ーチャージテーブル９上に移し替えられる。

この場合、ソーチャージテーブル９のローラー９ａは、
ストックテーブル７側から反対側にかけて下方に傾斜し
ているから（第２図参照）、上記所定数の押出材Ｂは横
一列に並んだ状態でソーチャージテーブル９のローラー
９ａ上に載置される。

次いで、残材ブラジャー１４の押出板１４ａがソーチャ
ージテーブル９のローラー９ａ上から退避していると共
に、両バイス１２．１３がともに開放（両押圧子１２ａ
、１３ａが上方に退避）している一方、丸鋸切断１１１
０の丸鋸刃１０ｂが上記押出板１４ａと同じ側に退避し
ていることを確認すると、ソーチャージテーブル９及び
ソーゲージテーブル１５を高速運転させる。そして、押
出棒Ｂの先端が丸鋸切断様１０の上流寄りに設置された
光電管をさえぎると、送り迅（長さ）のカウントを開始
し、設定値の９０％まで送り込むと両テーブル９．１５
を低速運転にし、設定値になると両テーブル９，１５を
停止させる。

続いも、入側バイス１３のシリンダ１３ｂにより、押圧
子１３ａを下降させ、この押圧子１３ａとローラー１０
６との間に押出材Ｂを固定した後に、丸鋸切断機１０の
丸鋸刃１０ｂを切断刃用シリンダ１０ｃにより前進させ
て、押出材Ｂの先端部（前耳）を切断し、次いで、丸鋸
刃１０ｂを退避させる。この場合、切断された押出材Ｂ
の先端部は、下方に落下し、シュート１９ｂを介して前
耳コンテナ１９ａ内に収容される。

さらに、上記前耳切断工程が終了した後、定尺切断工程
に移る。すなわち、まず、ソーゲージストッパー１１の
停止板１１ａをソーゲージテーブル１５のローラー１５
ａ上に下降させ、入側バイス１３のクランプ状態を開放
した後に、各テーブル９．１５を高速運転させる。次い
で、上記押出材Ｂがソーゲージストッパー１１の上流寄
りに配置された一対の光電管のうち一方をさえぎると、
各テーブル９．１５は低速となり、次の光電管をさえぎ
ると、各デープル９，１５は停止する。この場合、押出
材Ｂの先端はソーゲージストッパー１１の停止板１１ａ
に当接しており、この状態において、入側バイス１３の
押圧子１３ａで押出材Ｂをクランプすると共に、上記ソ
ーゲージストッパー１１の停止板１１ａをシリンダ１１
ｄによって回転＠１１Ｃを中心にして上方に回動、退避
させる。続いて、丸鋸切断１１０の丸鋸刃１０ｂを、切
断用シリンダ１０Ｃを操作することにより、前進させて
押出材Ｂを切断した後、後退させ、さらに、入側バイス
１３のクランプを開放する。

次いで、ソーゲージテーブル１５を所定時間高速運転し
た後に低速に落とし、さらに、テーブルエンドストッパ
ー１７の回動板１７ｂに切断材Ｃの先端が接触押圧して
突子１７ｄが退避することをリミットスイッチにより検
出すると、ソーゲージテーブル１５を停止さゼると共に
、ソーゲージストッパー１１のシリンダ１１ｄにより停
止板１１ａを回転軸１１Ｃを中心にして下方に回動させ
て、ローラー１５ａ上に下降させる。続いて、切断材ス
トッパー１８の停止アーム１８ｄをシュート１６Ｃ上に
突出させた状態において、切断材払出装置１６の払出用
シリンダ１６ａを操作して、払出体１６ｂを前進させる
ことにより、ソーゲージテーブル１５のローラー１５ａ
上の切断材Ｃをシュート１６ｃ側に押し出した後に、上
記払出体１６ｂを後退させて、元の位置に戻す。これに
より、ソーゲージテーブル１５．ｈから払出された切断
材Ｃは、シュート１６Ｇの中間部において、停止アーム
１８ｄによって停止させられる。そして、切断材コンブ
ナ１６ｄが満杯でないことを確認して、切断材ストッパ
ー１８のシリンダ１８ａにより停止アーム１８ｄを回転
軸１８Ｇを中心にして回動してシュート１６Ｃ上から退
避させ、切断材Ｃを切断材コンテナ１６ｄ内に収納する
。次いで、上記停止アーム１８ｄを再度シュート１６ｃ
上に突出させる。

以上の動作を繰り返すことにより、押出材Ｂから定寸切
断された切断材Ｃが多数得られる。さらに、押出材Ｂが
丸鋸切断ｖａ１０の上流寄りに設置された光電管をさえ
ぎらなくなるとく残りの長さが１ｍ未満）、出側バイス
１２の押圧子１２ａによって押出材Ｂを固定した後に、
丸鋸切［１１０の丸鋸刃１０ｂにより押出材Ｂを切断す
る。次いで、残材ブツシャ−１４の押出板１４ａによっ
て残材をシュート１４Ｇを介して残材コンテナ１４ｄ内
に収容づると共に、出側バイス１２のクランプを開放し
て、クランプ状態だった切断材を上述したのと同様の手
順で切断材コンテナ１６ｄに収納する。このようにし１
、一連の切断処理が完了すると、次の新しい押出棒Ｂを
ソーチャージテーブル１５上に受け入れて再度、前耳切
断工程から繰り返す。

（発明の効果〕 以上説明したように、本発明は、押出機から押出成形さ
れた押出材を載置し、長手方向に搬送するランアウトテ
ーブルと、このランアウトデープルの側方に設けられた
冷却槽と、上記ランアウトテーブル上の押出材を上記冷
却槽内に投入する第１受け渡し機構と、上記冷却槽の側
方に設けられ、かつ複数本の押出材を載置し、横送りす
るストックテーブルと、上記冷却槽内の押出材をストッ
クテーブル上に移載する第２受け渡し機構と、上記スト
ックテーブルの側方に設けられ、かっこのストックテー
ブル上の押出材がＷＸ置され、長手方向に搬送されるソ
ーチャージテーブルと、このソーチャージテーブルの搬
出端に設けられ、かつ上記押出材を切断する切断機と、
この切断機の前方側に所定距離離間して、上記押出材の
搬送通路に出没自在に設けられたソーゲージストッパー
と、上記切断機の切断刃に近接して設けられ、かつ上記
押出材を固定するクランプ機構と、上記切断機の前方に
設けられ、かつこの切断機で切断された押出材を払出す
切断材払出装置とを備えたものであるから、ランアウト
テーブル上の押出材を第１受け渡し機構によって冷却槽
内に投入して冷却し、次いで第２受け渡し機構によって
冷却槽内がらストックテーブル上に載置した後、このス
トックテーブル上の複数本の押出材を横送りしてソーチ
ャージテーブル上に載せ、このソーチャージテーブル上
を切断機側に搬送して、押出材の先端をソーゲージスト
ッパーに当接させて停止させ、クランプ機構によって固
定して切断機によって定寸切断すると共に、切断材払出
装置によって切断された押出材を払出して回収すること
により、押出機によって押出成形された押出材を大量に
かつ迅速に定寸の切断材に切断でき、切断能力を大幅に
向上させることができて、切断処理を円滑に行なうこと
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は全体構成を示す概略構成図、第２図はランアウ
トテーブルからソーチャージテーブルにわたる断面図、
第３図は丸鋸切ｉ機の側面図、第４図はソーゲージテー
ブルの側面図、第５図はソーゲージテーブルから切断材
コンテナにわたる断面図である。 １・・・・・・間接式押出機、４・・・・・・ランアウ
トテーブル、５・・・・・・冷却槽、 ６・・・・・・第１受け渡し機構 （ランアウトテーブルキツカー）、 ７・・・・・・ストックテーブル、 ８・・・・・・第２受け渡し機構 （ストックテーブルチャージャ）、 ９・・・・・・ソーチャージテーブル、１０・・・・・
・丸鋸切断機、 １１・・・・・・ソーゲージストッパー、１２・・・・
・・出側バイス（クランプ機構）、１３・・・・・・入
側バイス（クランプ機構）、１６・・・・・・切断材払
出装置、Ｂ・・・・・・押出材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出機から押出成形された押出材を載置し、長手方向に
   搬送するランアウトテーブルと、このランアウトテーブ
   ルの側方に設けられた冷却槽と、上記ランアウトテーブ
   ル上の押出材を上記冷却槽内に投入する第１受け渡し機
   構と、上記冷却槽の側方に設けられ、かつ複数本の押出
   材を載置し、横送りするストックテーブルと、上記冷却
   槽内の押出材をストックテーブル上に移載する第２受け
   渡し機構と、上記ストックテーブルの側方に設けられ、
   かつこのストックテーブル上の押出材が載置され、長手
   方向に搬送されるソーチャージテーブルと、このソーチ
   ャージテーブルの搬出端に設けられ、かつ上記押出材を
   切断する切断機と、この切断機の前方側に所定距離離間
   して、上記押出材の搬送通路に出没自在に設けられたソ
   ーゲージストッパーと、上記切断機の切断刃に近接して
   設けられ、かつ上記押出材を固定するクランプ機構と、
   上記切断機の前方に設けられ、かつこの切断機で切断さ
   れた押出材を払出す切断材払出装置とを具備したことを
   特徴とする押出材定寸切断装置。