CN218693458U - 切线机的长度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切线机技术领域，尤其涉及切线机的长度调节装置,包括架体和传动轴，所述传动轴与调节长度仪固定连接，所述调节长度仪与传动杆的一端相连接，调节长度仪改变传动杆端部的位置，所述传动杆的另一端与第四传动轮转动连接，所述第四传动轮与第五传动轮相啮合，所述第五传动轮与主动导线轴相连接，传动杆沿调节长度仪滑动，传动杆滑动使得第四传动轮转动的角度变化，进而使得第五传动轮转动的角度变化，进而使得主动导线轴转动的角度变化，进而使得金属线被送出的长度变化，最后切线刀片切断金属线，使得被切断的金属线长度发生改变。

Description

切线机的长度调节装置

技术领域

本实用新型涉及切线机技术领域，尤其涉及切线机的长度调节装置。

背景技术

现有的切线机中，一个电机带动切刀往复运动，改变电机的转速可以改变切刀的切线频率，另一个电机带动金属线放线，改变电机的转速可以改变金属线放线的速度，通过切刀的往复运动对金属线进行切割，当需要获得不同长度的金属线时，保持带动切刀的电机转速不变，使得切刀的切线频率不变，改变带动金属线放线的电机转速，使得金属线的放线速度发生改变，或者保持带动金属线放线的电机转速不变，使得金属线放线速度不变，改变带动切刀的电机转速，使得切刀的切线频率改变，从而得到不同长度的金属线。现有技术中，想要得到不同长度的金属线，操作不方便，影响生产效率，因此我们提出的切线机的长度调节装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的切线机的长度调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

切线机的长度调节装置，包括架体和传动轴，所述传动轴的一端与调节长度仪固定连接，所述调节长度仪与传动杆的一端相连接，调节长度仪改变传动杆端部的位置，所述传动杆的另一端与第四传动轮转动连接，所述第四传动轮与第五传动轮相啮合，所述第五传动轮与主动导线轴相连接，所述主动导线轴位于从动导线轴下方，所述从主动导线轴和从动导线轴中间设有供金属线穿过的缝隙。

优选的，所述调节长度仪包括调节长度仪主体、调节长度仪旋钮、调节长度仪螺杆和调节长度仪滑块，所述调节长度仪螺杆位于调节长度仪主体的长腰型凹槽内，所述调节长度仪螺杆受调节长度仪旋钮旋转而转动，所述调节长度仪螺杆与调节长度仪滑块螺纹连接，所述调节长度仪滑块在调节长度仪主体的长腰型凹槽内滑动，所述调节长度仪滑块带动传动杆移动。

优选的，所述第五传动轮为棘轮结构。

优选的，所述主动导线轴包括主动导线轴橡胶筒、主动导线轴金属杆和主动导线轴金属杆端齿轮，所述主动导线轴金属杆从主动导线轴橡胶筒的轴向中间穿过，所述主动导线轴金属杆与主动导线轴橡胶筒固定连接，所述主动导线轴金属杆端齿轮位于主动导线轴金属杆的一端。

优选的，所述从动导线轴包括从动导线轴橡胶筒和从动导线轴金属杆，所述从动导线轴金属杆从从动导线轴橡胶筒的轴向中间穿过，所述从动导线轴金属杆与从动导线轴橡胶筒固定连接。

优选的，所述第五传动轮与主动导线轴金属杆端齿轮相啮合。

优选的，所述架体上固定电机，所述电机通过皮带带动第一传动轮转动，所述第一传动轮通过皮带带动第二传动轮转动，所述第二传动轮通过链条带动第三传动轮转动，所述第三传动轮与传动轴固定连接。

优选的，所述架体上固定引线轮，所述引线轮包括两个，两个引线轮中间设有供金属线穿过的缝隙。

优选的，所述架体上固定计数器。

本实用新型的有益效果是：

1、该切线机上安装有调节长度仪和传动杆，通过改变传动杆在调节长度仪上的位置，实现对金属线长度的改变，操作较为方便，提高了生产效率。

2、切线机的长度调节装置包括调节长度仪、传动杆、第四传动轮、第五传动轮、主动导线轴和切线刀片，传动杆沿调节长度仪滑动，传动杆滑动使得第四传动轮转动的角度变化，进而使得第五传动轮转动的角度变化，进而使得主动导线轴转动的角度变化，进而使得金属线被送出的长度变化，最后切线刀片切断金属线，使得被切断的金属线长度发生改变。

附图说明

图1为本实用新型提出的切线机的长度调节装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的切线机的长度调节装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的切线机的长度调节装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的切线机的长度调节装置的右视结构示意图；

图5为本实用新型提出的切线机的长度调节装置的后视结构示意图；

图6为本实用新型提出的切线机的长度调节装置中的调节长度仪的侧视结构示意图；

图7为本实用新型提出的切线机的长度调节装置中的偏心杆的主视结构示意图；

图8为本实用新型提出的切线机的长度调节装置中的主动导线轴的主视结构示意图；

图9为本实用新型提出的切线机的长度调节装置中的从动导线轴的主视结构示意图。

图中：1架体、2电机、3第一传动轮、4第二传动轮、5第三传动轮、6支撑杆、7传动轴、8导轨、9偏心轮、10偏心杆、101偏心杆圆环、102偏心杆长杆、11切线压块、12切线刀片、13切线底块、14调节长度仪、141调节长度仪主体、142调节长度仪旋钮、143调节长度仪螺杆、144调节长度仪滑块、15传动杆、16第四传动轮、17第五传动轮、18主动导线轴、181主动导线轴橡胶筒、182主动导线轴金属杆、183主动导线轴金属杆端齿轮、19从动导线轴、191从动导线轴橡胶筒、192从动导线轴金属杆、20引线轮、21计数器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，切线机的长度调节装置，包括架体1和传动轴7，传动轴7的一端与调节长度仪14侧面固定连接，调节长度仪14改变传动杆15端部的位置，传动杆15的另一端与第四传动轮16转动连接，第四传动轮16与第五传动轮17的一端相啮合，第五传动轴17的另一端与主动导线轴18相连接，主动导线轴18位于从动导线轴19下方，从主动导线轴18和从动导线轴19中间设有供金属线穿过的缝隙，金属线绕过引线轮20，引线轮20固定在架体1上，引线轮20为两个，两个引线轮20中间设有供金属线穿过的缝隙。

架体1的下部固定电机2，电机2的输出轴上固定皮带轮，皮带轮通过皮带与第一传动轮3的大轮连接，带动第一传动轮3转动，第一转动轮3的小轮通过皮带与第二皮带轮4的大轮连接，第一传动轮3带动第二皮带轮4转动，第二皮带轮4的小轮通过链条与第三传动轮5连接，第二皮带轮4带动第三传动轮5转动，第三传动轮5与传动轴7的另一端固定连接。

架体1的上部固定支撑杆6，支撑杆6的端部设有通孔，支撑杆6的侧面固定导轨8，传动轴7穿过支撑杆6的通孔，传动轴7与支撑杆6转动连接，支撑杆6为两个，支撑杆6位于传动轴7的两端，传动轴7穿过偏心轮9，传动轴7与偏心轮9固定连接，偏心轮9侧壁上设有环形凹槽，偏心轮9与偏心杆10转动连接，偏心杆10包括偏心杆圆环101和偏心杆长杆102，偏心杆圆环101套在偏心轮9的凹槽内，偏心杆长杆102与切线压块11转动连接，切线压块11延导轨8往复运动，导轨8为两个，左侧导轨8固定在支撑杆6右侧面，右侧导轨8固定在支撑杆6左侧面，切线压块11下端嵌入切线刀片12，切线刀片12下方设有切线底块13，切线底块13固定在架体1上，金属线从切线刀片12和切线底块13之间穿过，切线刀片12沿导轨8往复运动，使得金属线被切断。

调节长度仪14包括调节长度仪主体141、调节长度仪旋钮142、调节长度仪螺杆143和调节长度仪滑块144，调节长度仪主体141表面固定有刻度条，调节长度仪滑块144始终和目标刻度对齐，调节长度仪主体141侧面开设有长腰型凹槽，调节长度仪螺杆143位于调节长度仪主体141的长腰型凹槽内，调节长度仪主体141顶部设有通孔，调节长度仪螺杆143穿过调节长度仪主体141顶部的通孔，调节长度仪螺杆143与调节长度仪主体141转动连接，调节长度仪螺杆143与调节长度仪旋钮142固定连接，调节长度仪螺杆143受调节长度仪旋钮142旋转而转动，调节长度仪螺杆143与调节长度仪滑块144螺纹连接，调节长度仪滑块143在调节长度仪主体141的长腰型凹槽内滑动，调节长度仪滑块143与传动杆15连接。

第五传动轮17为棘轮结构，第五传动轮17包括与第四传动轮16相啮合一端和与与主动导线轴18相啮合一端，对于第五传动轮17与第四传动轮16相啮合一端来讲，无论第四传动轮16顺时针转动还是逆时针转动时，第五传动轮17与第四传动轮16相啮合一端均跟随第四传动轮16转动，对于第五传动轮17与主动导线轴18相啮合一端来讲，只有第四传动轮16逆时针转动时，第五传动轮17与主动导线轴18相啮合一端才跟随第四传动轮16转动，棘轮结构可实现主动导线轴18和从动导线轴19间歇转动的目的。

主动导线轴18包括主动导线轴橡胶筒181、主动导线轴金属杆182和主动导线轴金属杆端齿轮183，主动导线轴金属杆182从主动导线轴橡胶筒181的轴向中间穿过，主动导线轴金属杆182与主动导线轴橡胶筒181固定连接，主动导线轴金属杆端齿轮183位于主动导线轴金属杆182的一端，主动导线轴金属杆端齿轮183与第五传动轮17相啮合。

从动导线轴19包括从动导线轴橡胶筒191和从动导线轴金属杆192，从动导线轴金属杆192从从动导线轴橡胶筒191的轴向中间穿过，从动导线轴金属杆192与从动导线轴橡胶筒191固定连接。

主动导线轴18上的主动导线轴橡胶筒181和从动导线轴19上的从动导线轴橡胶筒191采用橡胶材质，可以增大与金属线之间的摩擦力。

计数器21固定在一个支撑杆6上，计数器21端部伸出的长杆通过细绳与切线压块11相连，当切线压块11下压一次，计数器21计数一次，达到对金属线计数的目的。

实施例：

旋转调节长度仪旋钮142，调节长度仪螺杆143转动，调节长度仪滑块144在调节长度仪主体141长腰型凹槽内滑动，调节长度仪滑块144上固定传动杆15，传动杆15沿调节长度仪滑动，第四传动轮16转动的角度增大或减小，进而使得第五传动轮17转动的角度增大或减小，进而使得主动导线轴18转动的角度增大或减小，进而使得金属线被送出的长度增大或减小，最后切线刀片12切断金属线，使得被切断的金属线长度增大或减小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.切线机的长度调节装置，包括架体(1)和传动轴(7)，其特征在于，所述传动轴(7)与调节长度仪(14)固定连接，所述调节长度仪(14)与传动杆(15)的一端相连接，调节长度仪(14)改变传动杆(15)端部的位置，所述传动杆(15)的另一端与第四传动轮(16)转动连接，所述第四传动轮(16)与第五传动轮(17)相啮合，所述第五传动轮(17)与主动导线轴(18)相连接，所述主动导线轴(18)位于从动导线轴(19)下方，所述主动导线轴(18)和从动导线轴(19)中间设有供金属线穿过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的切线机的长度调节装置，其特征在于，所述调节长度仪(14)包括调节长度仪主体(141)、调节长度仪旋钮(142)、调节长度仪螺杆(143)和调节长度仪滑块(144)，所述调节长度仪螺杆(143)位于调节长度仪主体(141)的长腰型凹槽内，所述调节长度仪螺杆(143)受调节长度仪旋钮(142)旋转而转动，所述调节长度仪螺杆(143)与调节长度仪滑块(144)螺纹连接，所述调节长度仪滑块(144)在调节长度仪主体(141)的长腰型凹槽内滑动，所述调节长度仪滑块(144)带动传动杆(15)运动。

3.根据权利要求1所述的切线机的长度调节装置，其特征在于，所述第五传动轮(17)为棘轮结构。

4.根据权利要求1所述的切线机的长度调节装置，其特征在于,所述主动导线轴(18)包括主动导线轴橡胶筒(181)、主动导线轴金属杆(182)和主动导线轴金属杆端齿轮(183)，所述主动导线轴金属杆(182)从主动导线轴橡胶筒(181)的轴向中间穿过，所述主动导线轴金属杆(182)与主动导线轴橡胶筒(181)固定连接，所述主动导线轴金属杆端齿轮(183)位于主动导线轴金属杆(182)的一端。

5.根据权利要求1所述的切线机的长度调节装置，其特征在于，所述从动导线轴(19)包括从动导线轴橡胶筒(191)和从动导线轴金属杆(192)，所述从动导线轴金属杆(192)从从动导线轴橡胶筒(191)的轴向中间穿过，所述从动导线轴金属杆(192)与从动导线轴橡胶筒(191)固定连接。

6.根据权利要求4所述的切线机的长度调节装置，其特征在于，所述第五传动轮(17)与主动导线轴金属杆端齿轮(183)相啮合。

7.根据权利要求1所述的切线机的长度调节装置，其特征在于，所述架体(1)上固定电机(2)，所述电机(2)通过皮带带动第一传动轮(3)转动，所述第一传动轮(3)通过皮带带动第二传动轮(4)转动，所述第二传动轮(4)通过链条带动第三传动轮(5)转动，所述第三传动轮(5)与传动轴(7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的切线机的长度调节装置，其特征在于，所述架体(1)上固定引线轮(20)，所述引线轮(20)包括两个，两个引线轮(20)中间设有供金属线穿过的缝隙。

9.根据权利要求1所述的切线机的长度调节装置，其特征在于，所述架体(1)上固定计数器(21)。

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