CN206991851U - 一种废杂铜脱漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废杂铜脱漆装置，包括固定底座、支撑架、脱漆装置、低速电机和驱动电机，所述固定底座的顶部左右两端均安装有支撑架，所述脱漆装置通过固定轴承安装在支撑架上，所述脱漆装置是由脱漆装置本体、脱漆刀片、螺杆和调节旋钮组成，所述脱漆装置本体上安装有螺杆，且螺杆穿过脱漆装置本体的内壁延伸到脱漆装置本体的内部，所述脱漆装置本体内的螺杆的端头均安装有脱漆刀片，且脱漆装置本体外侧的螺杆上均安装有调节旋钮，且收线架与固定底座上的低速电机相连接所述固定底座上安装有驱动电机。本实用新型通过脱漆刀片、螺杆和调节旋钮的配合使用，能够根据铜线的粗线调节刀片之间的距离，从而对铜线进行脱漆处理。

Description

一种废杂铜脱漆装置

技术领域

本实用新型属于铜线脱漆技术领域，具体涉及一种废杂铜脱漆装置。

背景技术

我国是缺铜国，对废铜漆包线等进行再生铜冶炼是解决供需矛盾的重要途径之一。漆包线的脱漆是漆包线回收生产再生铜的关键技术，采用的方法包括人工或机械刮漆、脱漆剂脱漆、热解脱漆等，其中热解脱漆具有脱漆效果好、规模化程度高、人工强度低等显著优点，成为国内目前主要的漆包线脱漆方法。最初的漆包线热解脱漆法是将漆包线直接在露天环境下集中点燃焚烧，将漆包线漆热解挥发，得到的回收铜品质低、氧化严重、损失大，所产生的烟气直接排放到大气中，对环境污染严重，因此该类方法已不再适应节能环保型社会的发展要求，为了解决上述所出现的问题，本实用新型提供了一种废杂铜脱漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废杂铜脱漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废杂铜脱漆装置，包括固定底座、支撑架、脱漆装置、低速电机和驱动电机，所述固定底座的顶部左右两端均安装有支撑架，所述脱漆装置的中间安装有副皮带轮，且脱漆装置的左右两端均安装有固定轴承，所述脱漆装置通过固定轴承安装在支撑架上，所述脱漆装置是由脱漆装置本体、脱漆刀片、螺杆和调节旋钮组成，所述脱漆装置本体上安装有螺杆，且螺杆穿过脱漆装置本体的内壁延伸到脱漆装置本体的内部，所述螺杆有三根，三根螺杆均匀的安装在脱漆装置本体上，所述脱漆装置本体内的螺杆的端头均安装有脱漆刀片，且脱漆装置本体外侧的螺杆上均安装有调节旋钮，所述脱漆装置的右侧的固定底座上设置有绕线架，所述脱漆装置左侧固定底座上设置有收线架，且收线架与固定底座上的低速电机相连接，所述固定底座上安装有驱动电机，且驱动电机的转轴上安装有主皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述脱漆装置本体为圆筒形结构。

优选的，所述脱漆刀片为扇形结构。

优选的，所述螺杆与脱漆装置本体为活动连接。

本实用新型的有益效果：该废杂铜脱漆装置结构简单合理、经济实用、使用方便，通过脱漆刀片、螺杆和调节旋钮的配合使用，能够根据铜线的粗线调节刀片之间的距离，从而对铜线进行脱漆处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱漆装置的结构示意图；

图中：1、固定底座，2、支撑架，3、脱漆装置，31、脱漆装置本体，32、脱漆刀片，33、螺杆，34、调节旋钮，4、副皮带轮，5、固定轴承，6、绕线架，7、收线架，8、低速电机，9、驱动电机，10、主皮带轮，11、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废杂铜脱漆装置，包括固定底座1、支撑架2、脱漆装置3、低速电机8和驱动电机9，固定底座1的顶部左右两端均安装有支撑架2，脱漆装置3的中间安装有副皮带轮4，且脱漆装置3的左右两端均安装有固定轴承5，脱漆装置3通过固定轴承5安装在支撑架2上，脱漆装置3是由脱漆装置本体31、脱漆刀片32、螺杆33和调节旋钮34组成，脱漆装置本体31为圆筒形结构，脱漆装置本体31上安装有螺杆33，且螺杆33穿过脱漆装置本体31的内壁延伸到脱漆装置本体31的内部，螺杆33有三根，三根螺杆33均匀的安装在脱漆装置本体31上，螺杆33与脱漆装置本体31为活动连接，脱漆装置本体31内的螺杆33的端头均安装有脱漆刀片32，脱漆刀片32为扇形结构，且脱漆装置本体31外侧的螺杆33上均安装有调节旋钮34，脱漆装置3的右侧的固定底座1上设置有绕线架6，脱漆装置3左侧固定底座1上设置有收线架7，且收线架7与固定底座1上的低速电机8相连接，固定底座1上安装有驱动电机9，且驱动电机9的转轴上安装有主皮带轮10，主皮带轮10与副皮带轮4通过皮带11传动连接。

工作原理: 使用时，将需要脱漆的铜线安装在绕线架6上，将铜线的另一端从脱漆装置3内穿过，并且将铜线固定在收线架7上，根据铜线的粗细，通过调节旋钮34调节脱漆刀片32之间的距离，使得脱漆刀片32将铜线卡在中间，启动低速电机8和驱动电机9，低速电机8带动收线架7转动，驱动电机9带动脱漆装置3转动，使得脱漆刀片32转动，收线架7将铜线转起的时候，铜线与脱漆刀片32之间进行切削，从而将铜线的漆进行削除，从而达到脱漆处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种废杂铜脱漆装置，其特征在于：包括固定底座（1）、支撑架（2）、脱漆装置（3）、低速电机（8）和驱动电机（9），所述固定底座（1）的顶部左右两端均安装有支撑架（2），所述脱漆装置（3）的中间安装有副皮带轮（4），且脱漆装置（3）的左右两端均安装有固定轴承（5），所述脱漆装置（3）通过固定轴承（5）安装在支撑架（2）上，所述脱漆装置（3）是由脱漆装置本体（31）、脱漆刀片（32）、螺杆（33）和调节旋钮（34）组成，所述脱漆装置本体（31）上安装有螺杆（33），且螺杆（33）穿过脱漆装置本体（31）的内壁延伸到脱漆装置本体（31）的内部，所述螺杆（33）有三根，三根螺杆（33）均匀的安装在脱漆装置本体（31）上，所述脱漆装置本体（31）内的螺杆（33）的端头均安装有脱漆刀片（32），且脱漆装置本体（31）外侧的螺杆（33）上均安装有调节旋钮（34），所述脱漆装置（3）的右侧的固定底座（1）上设置有绕线架（6），所述脱漆装置（3）左侧固定底座（1）上设置有收线架（7），且收线架（7）与固定底座（1）上的低速电机（8）相连接，所述固定底座（1）上安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的转轴上安装有主皮带轮（10），所述主皮带轮（10）与副皮带轮（4）通过皮带（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废杂铜脱漆装置，其特征在于：所述脱漆装置本体（31）为圆筒形结构。

3.根据权利要求1所述的一种废杂铜脱漆装置，其特征在于：所述脱漆刀片（32）为扇形结构。

4.根据权利要求1所述的一种废杂铜脱漆装置，其特征在于：所述螺杆（33）与脱漆装置本体（31）为活动连接。